焊接工艺评定报告样板异种钢
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焊接工艺评定报告样板异种钢
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】 焊接工艺评定报告 1
评 定 编 号 W—9 工艺指导书编号 P—9 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机 械 化 程 度
焊 接 位 置 平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母 材 编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号
1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ-1 2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1 焊 接 材 料
牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 H0Cr21Ni10 Ф
A302 Ф 150℃ 1小时 A302 Ф 150℃ 1小时
预 热 焊后热处理 预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理
层间温度 ≥200℃ 热作要求
其 它
消应力处
理
其 它 保 护 气 体 钨 极 气体类别 混合气体组成 流 量 类 型 规 格
焊 接 规 范 焊缝层次 焊接方法 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压 (V)
焊接速度
mm/min 牌号 直径
种类极性 电流
(A)
正 1 GTAW H0Cr21Ni10 Ф 直、正 80－110 20-22 90－110 2—表 SMAW A302 Ф 直、反 80－110 20-25 100－120
内外 SMAW A302 Ф 直、反 80－110 20-27 110－130 焊 接 工 艺 评 定 报 告 2 线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24 反面清根方法 碳弧气刨+打磨 操 作 技 术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %
其它：
焊 缝 外 观 检 查 项 目 检 查 依 据 合格标准 检查结果 报 告 号 加 强 高 GB150-1998 0－2mm 0－1mm 宽 度 每侧增宽 2－4mm 每侧增宽 2－4mm
表面缺陷 无超标缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤标准 探伤方法 探伤比例 合格标准 探伤结果 报 告 号 JB4730-2005 RT 100%
拉 伸 试 验 项目 试验依据 合格标准（MPa） 试验结果（MPa） 报 告 号 σb(MPa) JB4708－2000 ≥375 498 495 σs (MPa)
弯 曲 试 验 项目 试验依据 合格标准 试验结果 报 告 号 面弯 JB4708－2000 裂纹：横向≤ 纵向≤3mm
背弯 JB4708－2000 侧弯 JB4708－2000
焊接工艺评定报告 3 冲 击 试 验
部 位 缺口型式 试验 温度 试验依据 合格标准 试验结果 报告号 单个值 均值
焊缝中心 V型 ℃ GB/T229 -1994 ≥27J 热影响区
16MnR侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J
20R侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 组 织 显 微 硬 度 报 告 号 母 材 焊 缝 热影响区 其 它 检 验 检查方法
焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S Ni Cr Mo 结论： 本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。
评定结果：合格
审核 编制
焊接工艺评定指导书
评定指导书编号 焊 接 方 法 焊接位置 焊缝接头形式 机械化程度 SMAW 平焊 对接 接头坡口型式及尺寸： 焊层焊道布置及顺序：
母 材 序号 试 件 钢 号 规 格 类/组别号 供货状态 1 板 16MnR 600×130×20 Ⅱ—1 2 板 Q235B 600×130×20 I—1 焊 接 材 料 类别 标准 型号 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 焊条 JB4747 J427 Ф 350℃ 1小时 焊丝 JB4747 J427 Ф 350℃ 1小时 焊剂
保 护 气 体 钨 极 类型 混合气体组成 流 量 类 型 规 格 钍钨极 Φ2～Φ 预 热 焊 后 热 处 理 预热温度 层间温度 预热方式 焊态 脱氢 热作 消应力 ≥15℃ ≤200℃ √ 焊 接 规 范
内外 焊缝层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 (V)
焊接速度
(mm/min) 牌号 直径mm 种类极性 电流(A)
正 1 SMAW J427 Ф 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф 直、反 200-230 22-28 120-150
2-表 SMAW J427 Ф 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф 直、反 200-230 22-28 120-150
技 术 措 施
线能量：W≤cm 反面清根方法：碳刨+砂轮打磨 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。
焊 缝 外 观
对接 焊缝 无裂纹
角焊 缝 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm
试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》 熔敷金属化学成份（%）： C S P Mn Si Cr Ni Mo
接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹
其它 接头机械性能合格标准： JB4708—2000 GB6654-1996
拉 力 试 验 冲 击 试 验 冷 弯 δ b（MPa） δ S（MPa） 部位 缺口型式 试验温度
合格标准Akv(J) 弯心 直径 弯曲
角度
≥375 焊缝 V型 常温 ≥27 D=4S a=180゜ 热影 响区 V型 16MnR侧 0℃ ≥27 Q235-B侧 常温 ≥27
熔合线
试验 项目 拉 伸
弯 曲 冲 击
面 背 侧 焊 缝 热影响区 熔合
线 16MnR侧 Q235-B侧
数 量 2 4 3 3 3
其它：
审核 傅洲 编制 2007．8．13 焊接工艺评定报告 1
评 定 编 号 W—9 工艺指导书编号 P—9
焊 接 方 法 SMAW 机 械 化 程 度
焊 接 位 置 平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母 材 编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号
1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ-1 2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1 内
外 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 H0Cr21Ni10 Ф
A302 Ф 150℃ 1小时 A302 Ф 150℃ 1小时
预 热 焊后热处理 预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理
层间温度 ≥200℃ 热作要求
其 它
消应力处
理
其 它 保 护 气 体 钨 极 气体类别 混合气体组成 流 量 类 型 规 格
焊 接 规 范 焊缝层次 焊接方法 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 mm/min 牌号 直径
种类极性 电流
(A)
正 SMAW J427 Ф 直、反 160-190 22-27 110-140
SMAW J427 Ф 直、反 200-230 22-28 120-150
反 SMAW J427 Ф 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф 直、反 200-230 22-28 120-150
焊 接 工 艺 评 定 报 告 2 线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24 反面清根方法 碳弧气刨+打磨 操 作 技 术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %
其它：
焊 缝 外 观 检 查 项 目 检 查 依 据 合格标准 检查结果 报 告 号 加 强 高 GB150-1998 0－2mm 0－1mm 宽 度 每侧增宽 2－4mm 每侧增宽 2－4mm
表面缺陷 无超标缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤标准 探伤方法 探伤比例 合格标准 探伤结果 报 告 号 JB4730-2005 RT 100%
拉 伸 试 验 项目 试验依据 合格标准（MPa） 试验结果（MPa） 报 告 号 σb(MPa) JB4708－2000 ≥375 498 495 σs (MPa)
弯 曲 试 验 项目 试验依据 合格标准 试验结果 报 告 号 面弯 JB4708－2000 裂纹：横向≤ 纵向≤3mm
背弯 JB4708－2000 侧弯 JB4708－2000
焊接工艺评定报告 3
