当前位置：文档之家 › 机械制造技术基础复习题 倪小丹

机械制造技术基础复习题 倪小丹

  • 格式：docx
  • 大小：205.22 KB
  • 文档页数：6

分析题 2 在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。 答（a）是工件刚度不够 （b）是导轨和主轴轴线不平行 （c）前后支撑刚度不一致

3 加工如图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）图a、b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。 答a）先以外圆表面为粗基准加工内孔，然后再以孔为精基准加工其它表面 b）以法兰盘外圆柱面和左侧面为粗基准加工内孔和法兰盘右侧面，再以孔和右侧面为精基准加工其它表面 c）以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面，然后以孔和右端面为精基准加工其它表面 d）以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为精基准加工其它表面 4 图5-70所示尺寸链中（图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环），那些组成环是增环那些组成环是减环

答）a）A21AAAAA8754是增环，AAAA10963是减环

b）BBB321是增环，B4是减环 c）DD21是增环D3是减环 5 下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。 1-支承平面 2-短圆柱销 3-固定短V形块

答：底面限制z x y，短销限制y x，左侧V型块由于是固定的，很难保证和工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。改进：把左侧V型块变成可移动的。 6 试分析图中各定位元件所限制的自由度数。

答a）两顶尖限制z z x y y b）一个锥面限制 z x y另一个锥面组合限制y z c）底面两个支撑板限制x z y 侧面两个支撑钉限制z y 菱形销限制x 7 试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。 工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床） 工序2：插槽（插床） 工序3：钻6－Φ20孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台） 8 制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。（12分） 工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。 工序2：铣键槽（铣床） 工序3：钻4－Φ6孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台） 9 指出下列定位方案所消除的自由度。

x，y，z ，y，z； y，z

x，y，z； x，y，z，x，y，z

10 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分） 1． 对零件进行工艺分析。 2． 制订该零件的加工工艺过程。 工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床） 工序2： 钻绞Φ24孔（车床） 工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床） 工序4： 钻攻M8螺纹孔（钻床） 工序5： 去毛刺（钳工台） 12 如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽B，请回答下列问题： （1）为保证本工序加工技术要求，应限制工件的哪些自由度 （2）应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上 （3）根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出 （4）上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位） （5）将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上

（1）、x x y z z （2）、底面和两孔O1、O2 即一面两孔 （3）、底面：大支承板z x y 孔O1：圆柱销 x y 孔O2：菱形销 z （4）、完全定位 （5）、铅垂 两点 15. 编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺路线。（材料HT200） 铸造－－时效－－漆底漆－－粗精铣底面－－粗精铣前后面、上面－－磨底面－－粗、半精镗两孔－－精镗两孔－－浮动精镗两孔－－钳工去毛刺、清洗－－检验 17、根据图中给定的定位状态，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度 a) 三爪卡盘限制y、z的移动自由度，定位块限制x移动自由度,中心架限制y、z的转动自由度。无重复定位现象。 b)定位平面限制了z轴的移动和x、y轴的转动自由度。两定位销限制了工件y轴的移动及转动自由度，重复限制了x轴的移动自由度。为重复定位。改进方法：改变一个短圆柱销为菱形销，方向也必须正确。 21. 如图所示为拉削圆孔的示意图，试分析：1）问拉削圆孔时能不能修正孔轴线的位置误差为什么2）拉削时，没有进给运动，其切削余量是怎样被切除的 答：1）不能。因为加工是以自身轴线为定位的故不能改变轴线的位置。 2）是以刀具的齿升量代替进给量来切除余量的。

22. 图示零件的A、B、C面以及10H7和30H7 两孔均已加工完毕，试分析加工12H7孔时，必须限制哪些自由度选用哪些表面定位最合理，为什么 定位基准面应选择A面、B面和φ30H7孔分别作为工件的第一定位基准面、第二定位基准面和第三定位基准面。 A面定位，可保证12H7孔加工孔轴线与A面的平行度和孔的中心高； 选c面作为定位基准面，可保证12H7孔轴线与c面的垂直度；选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。 加工12H7孔必须限制的自由度：X 、Y 、X 、Y 。 23、试分析图示铣夹具，要求： 指出各定位元件、调整元件和安装元件； 1-夹具体 2-支座 3-对刀块 4圆柱销 5-V型块 6-心轴 7-螺母 8-卡块 9-钩形压板 10-圆柱销 11-夹紧螺钉 12-支座 13-定位键 14-螺钉 15-圆柱销 16-圆柱销 17-螺钉 18圆柱销 19-螺栓 24、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。 答： 车削时，车床切削力方向固定，支承轴径的圆度误差对主轴回转精度影响最直接，而轴径内孔圆度误差影响很小； 镗削时，由于切削力方向变化，两者对主轴回转精度的影响恰好相反。 25、编制图2所示阶梯轴零件的工艺规程。零件材料为45#钢，毛坯为棒料，生产批量：10件。 图2 阶梯轴 工序号 工序名称及内容 定位基准 1 下料 外圆表面 2 夹左端，车右端面，打中心孔；粗车右端 外圆表面 40、 35、25外圆。 调头，夹右端，车做端面，保证全长150mm, 外圆表面 打中心孔；粗车左端 32、 20外圆。 3 顶尖定位，半精车 40外圆；精车 35、 顶尖孔 25外圆；切退刀槽，倒角。 调头，顶尖定位，半精车 32外圆；精车 顶尖孔 20外圆；切退刀槽，倒角。 4 铣键槽 顶尖孔 5 磨一端 35 、 25外圆； 顶尖孔 调头，磨另一端 20外圆 6 去毛刺 7 检验 4．在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差， 试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 图3 锥形加工误差 解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差； （2）刀具线性磨损； （3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行； （4）误差复映。 5．在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求 尺寸A的定位误差。 解：（1）求A的基准不重合误差：由定位方案可知，基

准不重合误差等于零，即0j。 （2）求A基准位移误差： 1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由V型 块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准

位移误差为：354.045sin25.01y 2）尺寸10的变化引起的基准位移误差为：由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误

差为：3.0453.02tgy （3）尺寸A的定位误差为：654.021yyj

六、计算题 如图所示的零件图及工序简图 ，（图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸）两孔O1O2都以底面A为定位基准镗出。试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2（基本尺寸及偏差）

1） 基准重合）(04.0501

H

2） H0=60± 增环H2 减环H1=60± H2= H0+ H1=60+50=110 ES（H2）=ES（H0）+EI（H1）=（H2）= EI（H0）+ ES（H1）=+= 所以：H2=110±

图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040mm需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046mm。孔和键槽的加工顺序

是：1）镗孔至10.006.39mm。2）插键槽，工序尺寸为A。3）淬火热处理。4）磨内孔至05.0040mm，同时保证05.0040



mm

（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。

（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：尺寸3.0046为封闭环，解之得：23.0085.45

A

1． 如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔 05.0040



mm需淬硬，键槽尺寸深度为

A

图4 铣平面定位方案

合集下载

机械制造技术基础试题答案

机械制造技术基础试题答案

一、名词解释l误差复映：山千加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反应到加工后们工件上去，导致加工后的误差2. 工序：由一种或一组工人在同一台机床或同一种工作地，对一种或同步对几种工件所持续完毕的那一部分机械加工工艺过程3. 基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所根据的那些点、线、面称为基准4. 工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵御变形的能力5. 装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等6刀具标注前角：基面与前刀面的夹角7. 切削速度：主运动的速度8.设计基准：在设计图样上所采用的基准9. 工艺过程：机械制造过程中，但凡直接变化零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程10. 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少11. 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间向夹角12砂轮时组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系13. 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度二、单项选择1积屑瘤是在(3)切削塑性材料条件下的一种重要物理现象心低速＠中低速＠中速＠高速2在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(1)CD前角＠后角＠主偏角＠刃倾角3为减小传动元件对传动精度的影响，应采用(2)传动升速＠降速＠等速＠变速4车削加工中，大部分切削热(4)心传给工件＠传给刀具＠传给机床＠被切屑所带走5加工塑性材料时，(2)切削轻易产生积屑瘤和鳞剌。

＠）低速＠中速＠高速＠超高速6箱体类零件常使用(2)作为统一精基准心一面一孔＠一面两孔＠两面一孔＠两面两孔7切削用量对切削温度影响最小的是(2)心切削速度＠切削深度＠进给量8为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），一般安排在(1)进行心切削加工之前＠磨削加工之前＠切削加工之后＠粗加工后、精加工前9. 工序余量公差等千(1)＠）上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和＠上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差雹）上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一＠上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一10. 一种部件可以有(1)基准零件句一种＠两个＠三个＠多种11.汽车、拖拉机装配中广泛采用(1)心完全互换法＠大数互换法＠分组选配法＠修配法12编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本向单元是(3)心工步＠安装＠工序＠工位13切削加工中切削层参数不包括(4)心切削层公称厚度＠切削层公称深度＠切削层公称宽度＠切削层公称横截面积14. 工序尺寸只有在(1)的条件下才等千图纸设计尺寸＠）工序基本尺寸值等千图纸设计基本尺寸值＠工序尺寸公差等千图纸设计尺寸公差雹）定位基准与工序基准重叠＠定位基准与设计基准不重叠15. 工艺能力系数是(1)句T/6cr@的/T@T/3cr@2T/3cr16. 工件在夹具中欠定位是指(3)心工件实际限制自山度数少千6个＠工件有反复限制的自山度＠工件规定限制的自山度未被限制＠工件是不完全定位17切削加工中切削层参数不包括(4)CD切削层公称厚度＠切削层公称深度＠切削层公称宽度＠切削层公称横截面积18在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是(1)句砂轮的回转运动＠工件的回转运动＠砂轮的直线运动＠工件的直线运动19. 大批大量生产中广泛采用(2)心通用夹具＠专用夹具＠成组夹具＠组合夹具20锐床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最重要原因是(1)心轴承孔向圆度误差＠主轴轴径向圆度误差雹）轴径与轴承孔的间隙＠切削力的大小21. 切屑类型不仅与工件材料有关，并且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就也许得到(2)心带状切屑＠单元切屑＠崩碎切屑22. 误差复映系数与工艺系统刚度成(2)也正比＠反比＠指数关系＠对数关系23. 自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率心不不大千＠不不不大千＠等千＠等千或靠近千24. 基准重叠原则是指使用被加工表面的(1)基准作为精基准CD设计＠工序＠测量＠装配25铸铁箱体上cp120H7孔常采用的加工路线是(1)句粗锐—半精锐—精锐＠粗锐—半精锐—较＠粗锐—半精锐—粗磨＠粗锐—半精锐—粗磨—精磨三、判断题l切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第旧变形区的变形所导致的。

机械制造技术基础复习题及详细答案

机械制造技术基础复习题及详细答案

填空选择题（30分）1．刀具后角是指。

2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括与两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。

14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。

15．工艺过程是指。

一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分）二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）三、C A6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

（8分）四、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。

机械制造技术基础计算题复习资料

机械制造技术基础计算题复习资料

计算题复习资料（2010年考题）一、尺寸链计算1．如图所示齿轮内孔插键槽，键槽深度是27.0046+mm ，有关工序尺寸和加工顺序是：(1)车内孔至0.0806.93+φmm;(2)插键槽工序尺寸为A ； (3)热处理；(4)磨内孔至中0.022004+φmm 并间接保证键槽深度尺寸0.27064+mm ；用尺寸链极值法试求基本尺寸A 及其上下偏差。

2．如图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A 定位铣出表面C ，保证尺寸02.020-mm ，试计算铣此缺口时的工序尺寸。

二、定位误差计算1．在工件上钻Φ6mm孔，α=90°，试求图示定位方案的定位误差。

2．如图所示为轴在V形架上定位，加工键槽，若键槽的深度用A标注，δd=0.2，α=90°,试分析计算加工尺寸A的定位误差。

三、加工精度分析计算1．车削一批小轴的外圆，要求直径尺寸为00.064-35φmm ，加工后测量工件尺寸符合正态分布，标准差σ=0.016mm ，工件尺寸的算术平均值X =34.976mm ，试求：(1)绘制该批工件加工后的尺寸分布曲线，常值系统误差。

(2)试求该工序的工艺能力系数，并判断该工序的工艺能力。

(3)试求该工序的不合格品率，产生的废品能否修复。

2．车削一批轴的外圆，其尺寸要求为0.1.035-φ，抽样检测得此工序的工件尺寸服从正态分布，且样本的算术平均值x =34.98，标准差σ=0.025。

1）绘制该批工件的尺寸分布曲线，试求常值系统性误差的大小。

2）试求该工序的工艺能力系数，并判断该工序的工艺能力。

3）试求该工序的不合格品率，产生的废品能否修复。

机械制造技术复习题

机械制造技术复习题

机械制造技术复习题课题二机械加工方法与装备一、填空1．金属切削加工是用刀具从毛坯上切除多余材料，使零件的尺寸、形状和相对位置等方面符合图纸的要求。

2．切削运动按其作用不同，可分主运动运动和进给运动。

3．后角α是后刀面与切削平面之夹角；车削时影响径向分力的是主偏角。

4．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。

5．车刀所切下的金属层称切削层，切削层的参数有公称宽度、公称厚度、公称横载面积。

6．目前最常用的刀具的材料是高速钢和硬质合金。

7．车削时切削力常分解到三个相互垂直的方向上：主切削力与主切削刃上某点的切削速度方向一致；与工件轴线平行的为进给力;与工件半径方向一致的是背向力. 8．在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常在前刀面切削处粘处一块剖面呈三角形的硬块，称为积屑瘤。

9．切屑形成过程,是被切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压而产生剪切滑移的过程。

10．切屑形态有四种类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑 .二、判断题1．计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算. （×）2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。

( √）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。

（×）4．车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。

（√）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。

（√）6．刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些,可小些,也可为负值。

(×）7．高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具. （√）8．硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。

（×）9．切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。

（×)10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。