砼路面及沥青路面硬化施工组织设计

目录一、工程概况及编制依据 1二、各分部分项工程的主要施工方法 2三、确保工程质量的保证体系 10四、确保工程质量的技术组织措施 12五、确保安全生产的技术组织措施 17六、确保文明施工的技术组织措施 22七、确保工期的技术组织措施 23八、雨季施工措施 24九、拟投入的主要施工机械设备表 25十、劳动组织与人力配备表 26十一、施工现场平面布置及临时用地表 26一、工程概况及编制依据（一）、工程概况：1、，主要内容为砼路面及花砖路面的施工。

（1）砼路面面积为9788m2,砼地面做法为：①素土碾压②200mm厚山皮石碾压③100mm厚水泥砂浆灌浆碎石层，碾压④200厚C30砼面层纵横向间距6m设置缩缝，间距30m设置胀缝，胀缝内填聚氯乙烯胶泥，砼路两侧设置大理石路缘石。

（2）花砖面积为8000m2，地面做法为：①素土碾压② 100mm厚C20砼垫层③30厚1:3水泥砂浆铺40厚花砖2、本工程计划开工时间为2011年8月1日，计划完工时间为2011年10月15日。

（二）、编制依据1、工程招标文件。

2、现行国家、省、市有关工程施工规范、规程及技术标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量统一验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《内蒙古建设工程现场文明施工管理办法》。

二、各分部分项工程的主要施工方法（一）、施工测量方案砼地面工程主要控制高程，首先确定水准点，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固、不再发生沉降、便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。

为提高测量精度，减少测量偏差，在施工时，水准仪跟随施工以控制标高，确保排水坡度。

（二）、砼地面施工方法1、混凝土地面施工工艺为：场地平整基土层碾压碎石层摊铺压实混凝土浇筑填缝2、材料选用（1）水泥水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

要求其强度高、收缩性小、耐磨性强。

水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。

不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。

出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。

（2）粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。

（3）细集料细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。

（4）水清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。

3、配合比设计在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。

砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。

4、施工准备（1）材料及器具准备①提前做好材料及周转料具、机械、设备使用计划，提前组织槽钢模板的进场计划，数量以保证施工周转为限。

②试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。

具体配置见表：（2）试验准备①在基土压实前，将基土原土样、要做为回填的级配砂石样及要用做砂石层的砾砂样送实验室分别做击实试验，确定最大干密度和最佳含水率。

（3）施工测量准备①中线放样：每10m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。

②高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。

5、土方开挖⑴、土方开挖采用机械施工为主。

推土机、装载机配合自卸车装运，人工配合机械修整至设计标高。

⑵、加强测量控制。

⑶、碾压夯实：采用15t压路机进行碾压，横向重叠15—20cm，纵向重叠2m以上，压至表面平整无明显轮迹后，委托试验室现场做环刀取样，确保压实系数达到设计要求。

⑷、检查验收合格后进入下道工序。

6、碎石掺水泥砂浆水稳层施工⑴工艺流程作业准备混合材料拌制混合材料摊铺平整、找平碾压验收⑵混合材料的拌制、铺摊①严格设计配合比拌制。

搅拌时间应符合要求，搅拌好的混合料颜色应均匀。

②混合材料的摊铺应连续、均匀、平整、厚度符合图纸要求。

③摊铺时应设专人消除粗细集料离析现象。

④根据工程特点，分区域一次铺摊到位后一起进行碾压。

⑶碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用15吨压路机碾压，碾压时重叠三分子一轮宽，接缝处必须重叠碾压，压至表面平整无明显轮迹，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h.严禁压路机在已完成的或正在碾压的层面上调头或急刹车。

碾压原则：先轻后重、先静后振，先低后高、先慢后快，轮迹重叠。

⑷接缝横缝的处理：①当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量，必要时，人工补充洒水，使其含水量达到规定要求。

尽量保证当天摊铺的混合料当天碾压。

纵缝的处理①应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：a.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或槽钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配砂石层的压实厚度相同。

b.在摊铺后一副之前，将方木或钢模板除去。

c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘300mm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应将未完全压实部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

⑸成品保护①混合料的养生对已完成碾压并经过压实度检测合格后用立即进行养生，不得延误。

如果不能在完成的基层上及时做下一层的情况下，用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，养生不小于7天，养生期间禁止车辆在其上行驶。

7、砼面层施工⑴、基层质量检验①在地面砼施工前，对基层的压实度、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经甲方代表工程师验收合格后，方可进行其面层施工。

⑵、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作①砼施工配合比已获得批准。

②模板安设完毕，检验合格。

③混凝土摊铺、养护等机具试运转合格。

④运输与现场浇筑通道满足施工要求。

⑤按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。

⑶、模板安装①砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼面层等厚。

②模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。

③为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

④砼面层按4m宽为一幅来铺筑。

⑷、砼搅拌和运输①砼搅拌和制备投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。

投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。

第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。

砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s.②砼运输施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。

采用小四轮车运输。

装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。

砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

⑸砼摊铺①砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。

②砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

③摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。

④一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得因拌合干涩而加水。

⑹、砼振捣①摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。

应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。

首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板。

其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

②砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。

振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。

③最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

⑺、砼表面抹光表面抹光是砼地面面平整度的把关工序。

人工原浆抹压，分二到三次抹压，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

依据水泥的初凝时间控制抹压的时间，确保抹压后表面无水迹。

⑻、砼养生砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。

采用围堰注水的养生方法，砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。

当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。

严格按设计要求施工。

8、聚氯乙烯胶泥填缝⑴将伸缩缝清理干净。

⑵将聚氯乙烯胶泥成品切成2kg左右的小块投入锅内，缓慢升温，不断搅拌，熔化时温度应控制在120℃，最高温度不超过160℃，保持填缝时不起泡，不冒黄烟、浓烟。

如发现上述现象，应立即退火，加速搅拌，熔好的填缝料可随时取用并加补新料，连续作业，应避免长时间的加热煎熬，以防填缝料性能发生变化，熔化好得填缝料应立即用壶往缝内浇筑，填缝料与面层齐平，多余的料尖用铲刀清除，以保证美观、平坦。

⑶每次停工后，粘结在锅上的填缝料应清除干净，以免影响新填缝料的配置质量。