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酸洗、钝化工艺规程

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Acid Pickling and Passivation Procedure酸洗、钝化工艺VENDOR DOCUMENT NO.Prepared By: Date: Checked By: Date:编制：日期：审核：日期：1Purpose &Scope 目的和范围This procedure is applied to Cleaning, acid pickling and passivation for internal & external surfaces of austenitic stainless steel vessels and parts that we manufactured for XXXX Project. As the original 2B surfaces and have been polished treatment surfaces, the pickling and passivation could be combine, otherwise step by step.本工艺适用于制造的项目名称铬、镍奥氏体不锈钢容器及零部件的内、外表面酸洗钝化处理。

对于原始表面2B状态及抛光处理后的表面将酸洗、钝化一次完成，否则分开进行。

2Reference standards 参考标准ASTM A380-2006 《Cleaning and Descaling of Stainless Steel》ASTM A380-2006 《不锈钢洗清和除垢》3Compositions of pickling and passivation liquid（paste）酸洗钝化液(膏)主要成分a)The main composition of pickle liquid is HNO3, HF and water.酸洗液主要成分为：HNO3、HF和水。

HNO3(Nitric Acid 67%) 6 ～ 25%HNO3（硝酸67%重量试剂） 6 ～ 25%HF (Hydrofluoric Acid 70%) 1 ～ 6%HF (氢氟酸70%重量) 1 ～ 6%b） The main composition of pickle paste as below:酸洗膏成分如下：HNO3 30～50% , HF 3～8%Acid mist inhibitor 酸雾抑制剂 1～2%Inorganic polymeric resin 无机聚合树脂 15～35%注:酸洗膏的成分具体见产品说明书。

Note: The composition of pickle read product’s user manual.4 Process flow5 Detail Steps 具体操作步骤5.1 Preparation 准备Before picking and passivation , we should check the surfaces, any scar, spatter or oil dirt is inadmissible. If any defects exist, repair it first according to WPS. Only when the quality has met the requirement, can we done the picking and passivation or it will affect the quality. The tail hole on pad reinforcement shall be plugged with stud.仔细检查容器表面，不允许存在焊疤、焊接飞溅物、油垢。

有凹坑缺陷的，应先按WPS补焊或修磨，达到要求后再进行处理,否则影响酸洗钝化处理的质量,位于垫板等的检漏孔应封堵。

Completion of the stainless steel vessels or parts according to drawings and process documents, check the requirements again by the inspector and the polishing and the pressure test shall be completed and qualified.对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查、抛光及压力试验工序合格后才能进行酸洗、钝化预处理。

5.2 Degreasing 脱脂5.2.1 Material: Qiangcui Degreasing paste.使用强翠牌脱脂膏。

5.2.2 Laying on Paste---- Degreasing paste shall be spread on the weld andsurface vessel evenly.涂抹——脱脂膏应均匀地涂抹于设备表面和焊缝处。

5.2.3 Keeping----- Degreasing paste should be holding 20～30 minutes on theweld surface and 10～20 minutes on the vessel surface.保持——脱脂膏应在焊缝上保持20～30 分钟，容器表面保持10～20 分钟。

5.2.4 Washing----- it shall be washed with Pure Water.Pure Water should satisfy the following requirements:Chlorine Content<25ppmHeavy metals<0.1ppmGerms<0.2ppm冲洗——用大量纯水冲洗纯水要求：Cl离子含量<25ppm；重金属<0.1ppm；细菌<0.2ppm5.3 Procedure for pickling and passivation 酸洗钝化工序5.3.1 The use of Qiangcui acid pickling and passivation paste.使用强翠牌酸洗钝化膏。

5.3.2 The top head and the shell shall be acid washed and passivated beforethe closing weld.上封头与筒体在封闭焊之前内表面先分别酸洗钝化。

5.3.3 Laying on Paste----The acid pickling and passivation paste shall bespread on the weld surface and vessel surface evenly.涂抹——酸洗钝化膏应均匀地涂抹于设备表面和焊缝处。

5.3.4 Keeping----- The acid pickling and passivation paste should be holding20～30 minutes on the weld surface and 10～20 minutes on the surface.保持——酸洗钝化膏应在焊缝上保持20～30 分钟，容器表面保持10～20 分钟。

5.3.5 Swabbing----- The surface shall be swabbed with the Scotch® Brite. (asort of cloth)拭抹——表面用百洁布拭擦。

5.3.6 Washing----- it shall be washed with Pure Water.Pure Water should satisfy the following requirements:Chlorine Content<25ppmHeavy metals<0.1ppmGerms<0.2ppm冲洗——用大量纯水冲洗纯水要求：Cl离子含量<25ppm；重金属<0.1ppm；细菌<0.2ppm5.5.5 Drying & Package------ The surface shall be swabbed up the water with clothand blew dry. Then the equipment shall be packed with stretch film.擦干——用干净布擦去水渍吹干，缠绕膜缠绕包装保护。

NOTES: 注意事项:The best temperature of pickling is from 21℃ to 60℃. When the temperature is too low, cleaning effects will be not good. To clean well, we can increase the temperature to resolve.酸洗钝化的最佳温度在21～60℃之间，温度过低时，清洗效果变差，此时可采取加温的方式以提高清洗效果。

任何情况下不能在5℃以下操作。

we can increase solution concentration to improve cleaning performance.当温度较低时，也可采取提高浓度的方式提高清洗效果。

Pickling paste on surfaces is about 0.5-4 h, if the products have special requirements, the reaction time can be extended appropriately, but avoid excessive pickling一般情况下酸洗膏在产品上约为0.5～4小时.如对钝化性能要求高的产品,可将时间适当延长.但要避免过度酸洗。

5.4 Washing 清洗5.4.1 After pickling, wash the titanium surfaces by water whose content ofchlorine ion is no more than 25ppm. If necessary, the surface can bescrubbed in 50℃ (only Nylon brush).酸洗完成后，用氯离子含量≤25ppm的清水采用高压水枪进行冲洗，可能的话用热水刷洗表面（只能使用尼龙刷子），直至被清洗设备或零部件表面目视或检测无可见污物；5.4.2 The surface should be kept wet between pickling and washing to decreasethe damage created by remain of pickle.在酸洗及水冲洗之间，应尽可能保持表面湿润，以减少因酸洗液残留而可能造成的对表面的损坏。

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不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2 适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2 引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4 酸洗、钝化前的预处理4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5 酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6 酸洗钝化操作6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

不锈钢酸洗钝化标准

不锈钢酸洗钝化标准

不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地改善不锈钢的表面性能，提高其耐腐蚀性和机械性能。

不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规定，它对不锈钢酸洗钝化的工艺流程、操作要求、质量控制等方面进行了详细的规定，是不锈钢酸洗钝化工艺的重要依据。

本文将对不锈钢酸洗钝化标准进行详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。

一、不锈钢酸洗钝化的工艺流程。

不锈钢酸洗钝化的工艺流程一般包括酸洗、中和、清洗、钝化等环节。

首先是酸洗环节，主要是利用酸性溶液将不锈钢表面的氧化皮和杂质去除，以达到清洁表面的目的。

接下来是中和环节，通过中和处理将酸洗残留物中的酸性物质中和掉，以免对后续工艺产生影响。

然后是清洗环节，清洗的目的是将中和后的残留物和其他杂质彻底清洗干净，以保证表面的干净度。

最后是钝化环节，通过钝化处理形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能。

二、不锈钢酸洗钝化的操作要求。

在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，操作人员必须严格按照标准要求进行操作。

首先是操作人员必须穿戴好相应的防护用具，以免因操作不慎造成伤害。

其次是要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略任何一个环节。

同时，操作人员必须严格按照配方要求配置酸洗、中和、清洗和钝化溶液，不得随意调整配方比例。

另外，操作人员在进行酸洗、中和、清洗和钝化处理时，必须注意操作规程，严禁违章操作。

三、不锈钢酸洗钝化的质量控制。

不锈钢酸洗钝化的质量控制是保证工艺品质的关键。

在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，必须对酸洗、中和、清洗和钝化溶液进行严格的质量控制，确保其浓度、温度和PH值等符合标准要求。

同时，对酸洗后的不锈钢表面进行检测，确保其清洁度符合要求。

在钝化处理后，还需对不锈钢的耐蚀性进行测试，以确保其性能符合标准要求。

四、不锈钢酸洗钝化标准的重要性。

不锈钢酸洗钝化标准的制定和执行对于保证不锈钢产品的质量和性能具有重要意义。

它可以规范不锈钢酸洗钝化工艺，提高工艺的稳定性和可控性，保证产品的一致性和稳定性。

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。