工序名称工序号上工序名称
下工序名称铝拨叉压装十字节
176-20领料铝拨叉铆接十字节
设备名称设备型号
工装名称工装编号手轮压机
装配夹具
xxx-xxx-J01
特性分类
质量控制内容
自检
首/末检巡检控制方法
反应计划
纠正措施
控制项目评价/测量技术
容量频次十字节压装后，翻转灵活、无卡滞，十字轴碗无裂纹
目测、手感
3%不记录
2件
检验记录隔离、通
知调整或
反馈上级
主要组成件
序 号零部件名称零部件编号数 量1拨叉Ⅰ（铝拨叉）xxx-xxx-00112
十字节总成
xxx-xxx-006
1
编 制
校 对会 签批 准版次3、将装有十字轴的铝拨叉放到装配夹具上，下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮，进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂纹？（零部件摆放整齐）
2、把两个十字轴碗分别放在装配夹具上、下定位孔中，注意检查滚针是否有掉落现象？
1、将十字轴装入铝拨叉中；（如图所示）
4、检查十字节转动是否有卡滞或明显的间隙？如有明显间隙表示缺少滚针，不能进入下道工序，应进
按照日常保养计划表对设备、工装进行必要的
工序名称工序号上工序名称下工序名称
铝拨叉铆接十字节176-30铝拨叉压装十字节拨叉Ⅱ装十字节设备名称设备型号工装名称工装编号
液压冲压机CY4105铆接夹具xxx-xxx-J02特性分类质量控制内容自检首/末检巡检控制方法
反应计划 纠正措施控制项目评价/测量技术容量频次十字节铆接后，十字轴碗无裂纹，十
字节翻转灵活，铝拨叉无明显铆接变
形目测、手感
3%不记录2件检验记录隔离、通
知调整或反馈上级
铆点尺寸： φ18.5 R1.5游标卡尺 R规◆
铆接深度：
0.5-0.8游标卡尺
◆
铆接压力： 2.5-5MPa
压力表
1次
/4h
特殊参数监控记录表主要组成件
序 号零部件名称零部件编号
数 量1上工序制件
1
2
编 制
校 对会 签批 准版次1、开启设备电源，启动油泵，选用点动调试夹具，调整铆接夹具的
位置及铆接行程，将铆
接时间设定在1-2s之间，
调整好后将点动切换到循环（如图所示）；2、将上工序装配好的
组件放到铆接夹具上，用快速压紧装置将零件压到位，右手按下压制开关进行铆接（铆压时左手应紧紧推住手柄），铆接后调换另一面进行
铆接，两面铆接后取下放入周转箱（零部件摆放整齐）。（图示为铆接后的效
果图）。
3、铆接后检查十字节是否有裂纹？翻转是否灵活？是否选用正确的铆头？拨叉铆接后是否有明显的变
按照日常保养计划表对设备、工装进
切勿把手伸入铆接区域！
工序名称
工序号上工序名称下工序名称拨叉Ⅱ装十字节
176-40铝拨叉铆接十字节
拨叉Ⅱ铆接十字节
设备名称设备型号
工装名称工装编号手轮压机
装配夹具
xxx-xxx-J01
特性分类
质量控制内容
自检
首/末检巡检控制方法
反应计划
纠正措施
控制项目评价/测量技术
容量频次十字节压装后，翻转灵活、无卡滞，十字轴碗无裂纹
目测、手感
3%不记录
2件
检验记录隔离、通
知调整或
反馈上级
主要组成件
序 号零部件名称零部件编号
数 量1上工序制件
12
伸缩轴VS拨叉Ⅱ铆接组件
xxx-xxx-1001
编 制
校 对会 签批 准版次1、将上工序铆接好的铝拨叉组件装到U型拨叉组件上；
2、把两个十字轴碗分别放在装配夹具上、下定位孔中，注意检查滚针是否有掉落现象？
3、将装有十字轴的拨叉放到装配夹具上，下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮，进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂
按照日常保养计划表对设备、工装进行必要的维护！
4、检查十字节转动是否有卡滞或明显的间隙？如有明显间隙表示缺少滚针，不能进入下道工序，应进行隔离！
工序名称工序号上工序名称下工序名称拨叉Ⅱ铆接十字节
176-50拨叉Ⅱ装十字节
总成装配设备名称设备型号工装名称工装编号液压冲压机
CY4105
铆接夹具
xxx-xxx-J03
特性分类
质量控制内容
自检
首/末检巡检控制方法
反应计划
纠正措施
控制项目评价/测量技术
容量频次十字节铆接后，十字轴碗无裂纹，十字节翻转灵活，铝拨叉无明显铆接变
形
目测、手感
3%不记录
2件检验记录
隔离、通知调整或反馈上级
铆点尺寸：
φ18
R0.9
游标卡尺
R规
◆铆接深度：
0.5-1.2游标卡尺
◆
铆接压力： 2.5-5MPa
压力表
1次
/4h
特殊参数监控记录表
主要组成件
序 号零部件名称零部件编号
数 量1上工序制件
1
2
编 制
校 对会 签批 准版次1、开启设备电源，启动油泵，选用点动调试夹具，调整铆接夹具的位置及铆接行程，将铆接时间设定在1-2s之间，调整好后将点动切换到循环（如图所示）；
2、将上工序装配好的组件放到铆接夹具上，用快速压紧装置将零件压到位，右手按下压制开关进行铆接（铆压时左手应紧紧推住手柄），铆接后调换另一面进行铆接，两面铆接后取下放入周转箱（零部件摆放整齐）。
（图示为铆接后的效果图）。
3、铆接后检查十字节是否有裂纹？翻转是否灵活？是否选用正确的铆头？拨叉铆接后是否有明显的变
按照日常保养计划表对设备、工装进
切勿把手伸入铆接区域！
旋转手柄压紧拨叉
