ｓｌ】ｐｐ】Ｏｃｔｏｂｅｒ２００４金属矿山ＭＥＴＡＬＭＩＮＥ增刊２００４年１０月
・多碎少磨工艺与设备・
ＨＰ型圆锥破碎机提高碎磨效率生产实践
张长久
（美卓矿机（中国））
摘要介绍了ＨＰ型圆锥破碎机在包钢选矿厂、武钢程潮铁矿选矿厂和辽宁阜新排山楼金矿选矿厂碎矿改造中的应用情况。实践表明，新一代ＨＰ型高效圆锥破碎机产品中０—５妯粉矿含量显著高于老式弹簧圆锥破碎
机，不改变破碎工艺，以最少的投资实现了“多碎少磨”，并提高了球磨机效率和处理量，取得较好的经跻效益。关键词ｔＩＰ型圆锥破碎机粒间层压粉碎多碎少磨细粒级含量
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Nedeborg,HP圆锥破碎机的改进和使用经验探讨
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我厂现有法国产的Nedeborg HP300圆锥破碎机一台，用于细碎，是我厂的一台关键设备。2004年4月从芬兰的美卓矿机公司购进，价值280万元。该设备是非常重要的设备之一，一般金属矿只经过破碎是不能达到选矿要求的，必须经过磨碎方能达到单体分离，同时选冶指标在很大程度上也取决于Nedeborg
HP300圆锥破碎机作业的好坏。可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择。中碎机选用标准圆锥破碎机，中碎的排矿粒度0-50mm，经带式输送机给入筛分作业进行筛分分级，筛分分离粒度10mm，+10-50mm不合格的筛上部分给入细碎机再破碎。0-10筛下产品输送至粉矿仓。
改造时，细碎作业选用1台HP4型高效圆锥破碎机替换现有设备，HP4的排矿产品给入筛分作业进行分级，细碎机和筛分机构成闭路破碎系统。
破碎系统处理为不低于200t/h，最终破碎产品粒度95%-10mm。该设备自安装使用以来，在我们的精心维护和部分改进 2 / 5
后，3年多来，设备状况良好，运转使用正常。现将一些维护和改进经验写下来，供大家参考。
一、定锥衬板固定结构的改进
原设计由定锥螺栓（M30）、止动块、锁紧板、楔块加开口销组成（如图所示）。
1.调整套 2.定锥螺栓 3.止动块 4.锁紧板 5.开口销 6.螺母
7.楔块 8.定锥衬板 1. 调整套 2.定锥螺栓 3.止动块 4.螺母 5.楔块
每次拆卸衬板时都需要拆下开口销，锁紧插板，松开固定螺栓，拿掉楔块，才能拆除定锥衬板。但在现实使用上却存在问题：由于螺栓周围没有密封防尘结构设计，每次更换衬板时螺栓都已锈住了，再加上螺栓周围设计的空间狭小，拆卸螺栓十分困难，且耽误时间，只好气割掉。改进方法：去掉开口销、锁紧插板、改用国产我们自己设计的全螺纹螺栓双螺母锁紧。拆卸时，直接气割掉6个螺栓，拿掉楔块。优点：节约成本，节省时间，拆卸安装衬板方便。
２０１０年第９卷第１期（总第１４１期） 圆锥破碎机平衡轴轴承处应急处理小例 周保民，牛矛盾 （洛阳坤宇矿业有限公司上宫金矿，河南洛宁４７１７００） 摘要：本文通过阐述了圆锥破碎机平衡轴轴承处应急处理，进而说明此方法的些许好处。 关键词：圆锥破碎机；轴承 中图分类号：ＴＧ４５７．２２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—８０８９（２００９）１０—００８４一Ｏ１ 我矿碎矿工段选用两台沈重产圆锥破碎机，其平衡 轴轴承处结构如图一
图一 在对设备进行检修过程中，发现锁紧螺母松脱，其螺 纹全部磨光，轴套无法固定，直接影响甩油圈、轴及轴承 寿命。为尽快恢复生产，我车间组织钳工师傅对对轮进行 加热拔除，但是对轮于轴压装过于紧密，处理２个小时毫 （上接第５５页）的软件是一个良好的借鉴，具有比较实际 的意义。 参考文献： ［１］１肖峰．基于ＳＩＰ协议的嵌入式ＩＰ电话的研究和实 现［Ｄ】．北京邮电大学，２００６ 【２］Ｒｏｓｅｎｂｅｒｇ Ｊ，Ｓｅｈｕｌｚｒｉｎｎｅ Ｈ，Ｃａｍａｒｉｌｌｏ Ｇ．ＳＩＰ：Ｓｅｓｓｉｏｎ Ｉｎｉｔｉａｌ Ｐｒｏｔｏｃａ１．ＲＦＣ３２６１，ＩＥＴＦ，２００２ ［３］高丽平，邱志亮．Ｌｉｎｕｘ上基于ＳＩＰ的ＩＰ软电话的设 ６３
无效果，于是我们对轴套处进行了应急处理，即把两个锁 紧螺母割除，在压紧轴套的前提下靠锁紧端钻一个 ｔＩ￣５ｍｍ孔，用轴销对轴套定位并点焊固定，如图二。
Ｉ放大 图二 处理后设备运转正常，轴承间隙明显得到改善。 此处理方法有以下几点好处： ． １、处理方法简单可靠，大大缩短了检修时间及正作量。 ２、把锁紧螺母去除避免了同样故障现象的发生。 ３、避免把轴套与轴直接焊死，能最大程度的减少对 轴的损伤，以后对轴进行修复时也相对比较简单。 计和实现［Ｊ］．北京科技大学学报，２００５；１３（４） 【４］徐炽．基于ＳＩＰ协议的ＩＰ电话的应用研究［Ｊ］．科 技咨询导报，２００７；（１６） ［５】李杰．基于ＳＩＰ协议的嵌入式ＩＰ电话设计［Ｊ】．科 技资讯，２００７；（９） ［６】杨润萍．基于ＳＩＰ协议的语音通信技术的研瓤Ｄ】． 武汉理工大学，２００６ ［７】江来．基于ｌｎｔｅｍｅｔ的ＩＰ电话设计田．电子设计应 用，２００８；（２）
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检验维修
1 故障概况某项目两台立轴冲击式破碎机半年内核心传动零部件主轴先后异常断裂，设备需要进行大修，停机时间长，给企业生产经营带来重大的影响。2 现场勘查（1）现场勘查发现两根断裂的主轴表面均有摩擦损伤痕迹（图1），两根主轴断口均处于主轴轴肩台阶附近位置（图2），已断裂或正在使用的主轴与锥套之间存在明显的相对运动磨损痕迹，断裂处均存在异常磨损痕迹（图2、图3）。（2）主机振动偏大，多处螺栓断裂（电机安装螺栓、电机座安装螺栓等），吊臂焊缝因振动大开裂，吊臂掉落（图4）。（3）拆卸正在使用的主机转子时，发现转子与锥套、主轴之间4颗10.9级M20连接螺栓存在松动的情况，4颗10.9级M20锥套紧固螺栓均未装弹垫，其中一颗螺栓用手可以拧的动（图5）。（4）转子上的易损件、上下轮盘磨损后未及时修补更换校平衡（图6），易损件磨损后直接在主机上更换未对转子校平衡。3 原因分析3.1 转子与主轴连接方式该立轴冲击式破碎机主轴与转子之间的连接采用锥套连接，通过4颗螺栓将锥套抱紧主轴，从而传递力矩，具体结构如图7所示。3.2 失效机理分析初步分析为主轴材料或主轴表面异常磨损处在持续受立轴冲击式破碎机主轴断裂故障分析与改进Analysis and Improvement of Spindle Fracture of Vertical Shaft Impact Crusher黄世杰（中联重科股份有限公司，湖南 常德 415000）摘要：某项目两台立轴冲击式破碎机半年内主轴先后断裂，发现主轴断裂处表面存在损伤痕迹，设备振动很大存在多处焊缝开裂、螺栓断裂情况。通过对主轴材质、硬度、金相、受力情况及主机振动情况分析主轴断裂及表面出现损伤的原因，并提出优化改进措施，跟进改善后的效果，改进后故障消除，证明原因分析正确，改进措施有效。关键词：立轴冲击式破碎机；断裂；损伤；失效分析中图分类号：TH17 文献标识码： A
