2#高炉车间动火作业管理规定
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高炉二车间动火作业管理规定
一、目的
1、为预防和减少火灾、爆炸、中毒事故发生，确保检修安全，依据《炼铁安全规程》AQ2002 2004、《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）等相关规定，制订本规定。
2、本规定所指动火作业：是指在禁火区实施的作业过程中，可能产生火焰、火花和赤热表面，如进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等。
二、动火作业区分类：
（一）一级动火区，是指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所。主要包括：存有煤气介质的设备、设施、管道等；存有氧气介质的设备、设施、管道等；油区和油库围墙内；液压站油管道及与油系统相连的汽水管道，油箱；喷煤制粉系统的煤粉仓、中速磨、锤式破碎以及该系统明火作业有可能造成粉尘爆炸区域；危险化学品仓库；变压器等注油设备、蓄电池室；其他需要纳入一级动火管理的部位。
在一级动火区实施的动火作业即一级动火作业，需要填写一级动火工作票。
（二）二级动火区，是指一级动火区以外的所有重点防火部位或场所以及禁止明火区。主要包括：油管道支架及支架上的其他管道；动火地点有可能火花飞溅落至易燃易爆物体附近；电缆沟道（竖井）内、隧道内、电缆夹层；调度室、控制室、通信机房、电子设备间、计算机房、档案室；其他需要纳入二级动火管理的部位。
在二级动火区实施的动火作业即二级动火区动火作业，需要填写二级动火工作票。
三、动火作业流程
1、生产岗位提报动火作业申请；
2、安全生产科负责人审核批准；
3、武装保卫组负责人审核批准；
4、分管厂领导审核批准；
5、安全生产科专业负责人填写动火证提报煤气防护站；
6、煤气防护站同意后，安全生产科专业人员、维修动火作业人员与煤气防护站人员共同到作业现场检查确认，并现场签发动火作业票。
四、动火工作票使用程序及要求：
1、动火工作票不准代替操作票或检修工作票，并应在动火工作票上注明操作票或检修工作票的编号。
2、 动火工作票的填写与签发
2.1动火工作票应使用黑色或蓝黑色的钢笔或中性笔填写与签发，内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。
2.2一级、二级动火工作票一式四份，一份由工作负责人收执、一份由动火执行人收执、一份保存在武装保卫科、一份交存安全生产科。
2.3一级动火工作票由申请动火的车间负责人签发，由安全生产科、武装保卫科负责审核，分管厂领导批准。
2.4二级动火工作票由申请动火的车间动火工作票签发人签发，本单位安全员审核，动火科室、车间负责人或管理技术人员批准。
2.5一级、二级动火工作票经批准后送交现场监护人。
3、 动火工作票的有效期
3.1一级动火工作票应提前办理。一级动火工作票的有效期为24小时，二级动火工作票的有效期为120小时。
3.2动火作业超过有效期限，应重新办理动火工作票。
五、动火工作票所列人员资格
1、动火工作票所列人员的基本条件
1.1一级动火工作票签发人是车间主要负责人。
1.2二级动火工作票签发人应是管理人员或相关工区长。
1.3工作负责人一般应由在业务技术和组织能力上均能胜任工作任务，并能保证工作安全和质量的人员担任。实习人员、相关方人员不能担任工作负责人。
1.4生产许可人一般由工区长以上职务人员担任。
1.5动火执行人应具备有关部门颁发的职业资格证。
2、动火工作票所列人员的安全责任
2.1动火工作票各级审批人员和签发人审查
2.1.1工作的必要性。
2.1.2工作的安全性。
2.1.3工作票上所填安全措施是否正确完备。
2.2动火工作负责人
2.2.1正确安全地组织动火工作。
2..2.2负责检修应做的安全措施并使其完善。
2.2.3向有关人员布置动火工作，交待防火安全措施和进行安全教
育。
2.2.4始终监督现场动火工作。
2.2.5负责办理动火工作票开工和终结。
2.2.6动火工作间断、终结时检查确认现场无残留火种。
2.3生产许可人
2.3.1动火工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。
2.3.2动火设备与运行设备是否隔绝。
2.2.3向工作负责人现场交待运行所做的安全措施是否完善。
2.4现场监护人
2.4.1负责动火现场配备必要的、足够的消防设施。
2.4.2负责检查现场消防安全措施的完善和正确。
2.4.3配合安全生产科测定动火部位(现场)可燃性气体、可燃液体、粉尘的含量符合安全要求。
2.4.4始终监视现场动火作业的动态，发现失火及时扑救。
2.4.5动火工作间断、终结时检查确认现场无残留火种。
2.5动火执行人
2.5.1动火前应收到经审核批准且允许动火的动火工作票。
2.5.2按本工种规定的防火安全要求做好安全措施。
2.5.3全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火。
2.5.4动火工作间断、终结时清理并确认现场无残留火种。
六、动火作业现场安全要求
1、动火作业安全防火要求
1.1有条件拆下的构件，如油管、阀门等应拆下来移至安全场所。
1.2可以采用不动火的方法代替而同样能够达到效果时，尽量采用替代的方法处理。
1.3尽可能地把动火时间和范围压缩到最低限度。
1.4凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
1.5高空进行作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、地沟等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾、爆炸事故。
1.6在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
1.7动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
1.8动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
1.9动火作业间断或终结后，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
2、 下列情况禁止动火
2.1压力容器或压力管道未泄压前。
2.2存放易燃易爆物品的容器未清理干净前。
2.3风力达5级以上的露天作业。
2.4喷漆现场。
2.5遇有火险异常情况未查明原因和消除前。
3、动火现场监护
3.1一级动火在首次动火时，各级审批人和动火工作票签发人均应到现场检查防火安全措施是否正确完备，确无问题后方可动火。
3.2一级动火时，武装保卫科、安全生产科应安排人员现场监督。
3.3二级动火时，动火单位应指定义务消防员始终在现场监护。
3.4一、二级动火工作在次日动火前应重新检查防火安全措施，并测定可燃气体、易燃液体、粉尘的含量，合格方可重新动火。
4、 动火工作完毕后，现场监护人、生产许可人、动火工作负责人应检查现场有无残留火种，是否清洁等。确认无问题后，在动火工作票上填明动火工作结束时间，经三方签名后，动火工作方告终结。
七、煤气区动火
1、 凡需在煤气设施上进行动火作业的单位，不论煤气设施是否在运，都必须签发动火证以后才能进行动火作业，型钢炼铁厂煤气动火一般由热电厂煤气防护站检测、开具动火证(见附件2)。
2、 动火单位需提前48小时向热电厂提出《危险作业申请书》(见附件3)。
3、在动火作业前，动火单位和煤气防护站必须按《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）中10.1.2、10.1.3、10.2.1、10.2.2、10.2.3、10.2.6、10.2.7、10.2.9中有关规定内容进行工作。
4、 动火作业前，煤气防护站作业人员携带动火证和必要的作业工具到达作业现场，联系动火作业工作负责人，对现场环境进行辨识确认。
5、 煤气防护人员应根据作业现场的实际情况提出必须采取的安全措施。
5.1运行中的煤气设施内煤气应保持正压；停煤气设施应可靠切断
煤气来源并将内部煤气处理干净。
5.2作业人员有必须的防护措施，并设专职监护人。
5.3可燃气体防爆检测合格。
5.4 煤气设施周围40米内不应有火源，动火现场备灭火器材。
5.5现场设置安全警戒线，并禁止其他无关人员和车辆进入。
八、作业过程监护
1、工作负责人即为工作安全负责人，应充分行使作业管理和作业安全管理两项职能，做好安全措施、安全防护装置确认及作业安全监护等工作。
2、工作人员允许进入煤气设施内部工作时应携带便携式一氧化碳检测仪，每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上，安全分析取样时间不应早于动火或进器前0.5小时，在动火作业过程中，煤气防护人员每2小时应重新进行分析。工作中断后恢复工作前0.5小时，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。
3、 动火处周围应无泄漏或易燃物，并有防、灭火措施，如遇特殊情况应设防火墙。
4、将煤气设施动火部位两侧1.5-2米处的易燃物和其他堆积物清扫干净，确保动动火作业过程中不会形成爆炸性混合气体。凡设备内积有易燃物，均应通入蒸汽或氮气，当末端的放散处见到蒸汽或氮气充满设备时方能动火，在整个动火过程中，均不许停止蒸汽或氮气。
九、动火工作票、证的保存检查及考核
1、已终结的动火工作票保存一年。
2、 班组在每月末，应对一月内的动火工作票执行情况进行检查，
月底汇总并分析执行情况，于每月5日前将上月已执行的动火工作票报车间留存。
3、 动火工作票或动火证填写不规范、不全面，保存不完善，发现一次扣相关岗位100元。
5、 重点防火部位或禁止明火区、煤气设施动火作业发现一次未开动火工作票或证实施检修作业的扣相关岗位200元。
6、安全措施落实、确认不到位，出现安全事故的，对责任岗位、和相关责任人进行考核处理。
7、发现执行中的动火工作票、证违反《炼铁安全规程》、《工业企业煤气安全规程》和本规定时，应令其停止工作，收回动火工作票，并责令其重新办理。
高炉二车间
2015.01.01
