矿井安全系列化装备

丰城矿务局矿井安全安全系列化装备

一、煤与瓦斯突出及高瓦斯矿井采煤工作面安全系列化装备

1、压风自救装置

主要装备（设施）：压缩空气管路、压风自救装置（控制闸门、减压阀、保护罩）。

①顺槽及回风巷均必须安装一趟1寸以上管径的压缩空气管路，管路末端距工作面20-40m，管路必须正常供风，风压和风量达到要求，管路要进行吊挂，高度不低于1m，不大于2m。

②每隔50m设置一组压风自救，每组5-8个头子，距面20-40m处安设20个头子，每个供风量不少于0.1 m3/min，压风自救装置处不得有障碍物，确保使用方便。每个压风自救器安装一个减压阀、一个逆止式减压闸门（不得用手轮式闸门）和一个保护罩，保护罩高度不小于1m，入口直径不小于1m，上端绑扎在控制闸门上；压风自救装置由局指定的单位统一加工制作，各矿不得自行加工。

2、隔爆水棚

在顺槽及回风巷距工作面60-200m范围内各安装一组隔爆水棚，巷道长度大于400m时应各增设一组；水棚必须安设在直线巷道内，其前后20m巷道断面应保持一致，不得安装在局部挑顶和支护物及障碍物之后；水棚安装长度不少于20m，水量按巷道实际断面200 L/m2计算总量，每个水棚的实际盛水量不少于额定量的95%；水棚统一用框架，挂历钩焊成45°，不得用铁丝扎死，水棚的排间距不大于1.2m，行列距0.2-0.3m（应保证水棚行列距与巷帮距之和不大于1.5m），水棚外缘与巷帮、支架、顶板的垂直距离不小于0.1m，水棚底部至顶板距离不大于1.6m，至底板距离不小于巷道高度的1/2；巷道高度大于4m的应设置双层水棚；每组水棚要实行挂牌管理。

3、灭火器

在皮带机头尾、溜子机头、回风巷口、落山角附近及泵站等地点各配备至少2只灭火器，灭火器的药品每周检查一次，有失效的及时更换。

4、自救器：隔离式

工作面选用隔离式自救器，每月进行一次气密性检查，发现问题及时更换。自救器每人一只随身携带。

5、便携式瓦斯报警仪

矿长、矿技术负责人，采、掘区队长，通风区队长，工程技术人员、安全监察人员入井时必须佩带，测量范围10%以下的瓦检仪，仪器允许误差≤±0.1%。

6、安全监控系统：包括瓦斯、一氧化碳、风速、温度（有自燃倾向的煤层）

主要装备（设施）：光学瓦斯仪，便携式瓦斯报警仪，断电仪和 传感器，CO传感器，电缆。

①专职瓦斯员使用完好的光学瓦斯仪进行瓦斯检查，测量范围：0-10%，误差≤0.1%。

②在工作面上落山角（切断线外）吊挂一只便携式瓦斯仪，吊挂高度距顶板0.2m，瓦斯达到或超过1%能报警。

③在回风巷距工作面小于10m和距巷口10-15m处、在顺槽距工作面不大于10m处各安装一个甲烷传感器，回风、顺槽甲烷传感器各由一台断电仪控制，断电仪及甲烷传感器的各项功能、报警点、断电点和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第160条、168条等有关规定；甲烷传感器应吊挂在巷道中部距顶板不大于0.2m的风流中，断电仪安设在工作面附近的进风巷中并进行吊挂和挂牌管理。

④在开采自燃煤层工作面的回风巷距落山角不大于5m、距顶板不大于0.2m风流中安装一个CO传感器，报警点为0.0024%。

⑤采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。

⑥温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m，并应不影响行人和行车，安装维护方便。开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30℃。机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。

⑦安全监测装置之间应使用专用阻燃电缆连接，不得与电话或动力电缆共用，电缆必须吊挂平直并与管路分开，电缆连接要用接线盒。

⑧安全监控系统必须安排专职监测工进行维护和调试，不得人为调低或甩掉不用。

7、注浆管路：有自燃倾向的煤层

顺槽及回风巷均要安装 2寸以上注浆管路，在突出空洞及盲巷等易自燃地点开高三通闸门，管路应进行吊挂或垫高。

8、防尘管路

①顺槽和风巷必须各铺设一趟管径至少1寸以上的防尘管路，末端距工作面不大于10m，管路应进行吊挂，高度距底板 1m，管路必须确保正常供水，水压和水量符合要求。

②顺槽防尘管每隔50m设置一个三通，并配有长不少于50m的软管，软管存放在巷口皮带头处；回风巷每隔100m设置一个三通，并配有长不少于100m的软管，软管存放在距巷口20m左右处；转载点、喷雾点及安设水棚处也应设置三通。

9、净化喷雾

①顺槽在距巷口不大于20m和距工作面不大于20m处、风巷在距巷口不大于20m和距工作面不大于10m处各安装一组净化水幕，喷出的水应成雾状，不得出现水线。

②各运输机转载点必须安装一组喷雾洒水装置并做到开机能自动喷雾，保证落煤时无煤尘 现象。

10、煤电钻综合保护

回采工作面的煤电钻综合保护一律安装在工作面的进风顺槽，严禁在回风巷安装。采、掘工作面使用的煤电钻每班使用前必须进行一次跳闸试验。

11、瓦斯电闭锁

当瓦斯浓度达到一定的值的时候，一般是0.9%，系统自动切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；当瓦斯浓度降低到一定值的时候，一般是0.9%，系统转到允许送电的状态。

12、风门（挡墙）

每组必须至少两道正反风门（不需通车和行人的可设挡墙）并实现连锁，风门间距不小于5m，前后无杂物和淤泥积水，设置地点巷道必须顶板和两帮完好，无空顶和片帮现象，回风巷内严禁设调节风门。

13、防火隔离墙 隔离墙砌筑前必须掏槽，掏槽深度不少于0.5m（必须见实体煤层、岩层），墙体厚度不小于0.8m，必须喷浆。

14、测风站

测风站设置在回风巷中，前后20m巷道断面规则平整，顶板完好，无分岔和拐弯巷道。

15、抽放系统

主要装备（设施）：抽放管路，钻场，放水器，测流装置，移动抽放泵站。

①顺槽及回风巷均必须铺设一趟4寸以上抽放管路，管路末端接至靠工作面钻场，当工作面采至钻场时及时拆除并运出两道，管路应靠工作面内侧进行吊挂，距底板高度不小于0.1m。

②本煤层钻场间距不得大于15m，孔深不小于50m；穿层高冒钻场间距30-40m，孔深60-80m，每个钻场应进行挂牌管理。

③每个钻场均应安设放水器，放水器出水口应高于底板0.1m，连接软管不得折死。

④在顺槽及回风巷距巷口10-20m处各安装一个测流装置。

⑤回采工作面抽放负压不得小于13kPa。移动抽放泵必须安装在有独立通风系统的巷道中，并安装瓦斯监测装置和安排专职司机负责管理，泵站要安装测流测压装置，并有运转记录。泵站要配备防火器材。

16、电话

17、阻燃电缆

阻燃电缆必须悬挂标志牌（每50m挂一标志牌），标志牌的内容包括：编号、型号规格、额定电压、容量（电缆应标截面和长度）、开关整定值、最小短路电流值、用途、维护人等。与瓦斯抽放、注浆、压风及防尘管路（消防管路）分两帮悬挂，其中：进风顺槽电缆沿人行道的帮壁悬挂，瓦斯抽放、压风及防尘管路（消防管路）沿另一帮悬挂，放炮母线与各种管路同帮悬挂；回风顺槽电缆沿上帮悬挂，瓦斯抽放、注浆、压风及防尘管路（消防管路）沿下帮（靠煤墙）悬挂。所有动力电缆一律采用电缆钩离巷道棚顶0.2m以下的巷道帮壁的水平直线上；通信、监测监控、信号及照明等小电缆一律采用直径1.8mm的旧漆包线绕接编织；所有电缆都悬挂在沿巷道所挂的钢绞线上。电缆钩悬挂水平间距为0.5m，漆包线绕接悬挂水平间距为0.25m。自上而下依次悬挂通信电缆、瓦斯监测监控电缆、信号电缆、照明电缆、低压动力电缆、高压电缆。

18、防爆电气设备

所有电气设备都上架，电气设备之间及帮壁之间的距离为0.15-0.3m。两件及以上小型电器都集中上板。40kW及以上电动机的磁力起动器都应采用真空磁力起动器，坚持使用好电机综合保护装置。

19、停止和启动输送机信号装置

每台皮带机机头都要安装皮带机综合保护装置，切实用好“煤位、跑偏、低速”等保护。每部皮带头都要悬挂两只 灭火器、有0.2m3的灭火砂（用砂箱盛装）和50m直径1寸胶管。

二、煤与瓦斯突出及高瓦斯矿井掘进工作面安全系列化装备

1、压风自救装置

压风自救应设在掘进巷道内（掘进巷道开门时必须先安装一组，巷道中部按50m一组设置）、放炮地点、撤人与警戒人员所在的位置及回风有人作业处。每组压风自救一般应供5-8人用。每组压风自救装置安装一只控制的逆止阀，每个压风自救必须安减压装置和防护装置，压风系统必须确保不间断地正常供压风，压缩空气的供风量， 不得少于0.1m3/min。

2、隔爆水棚

工作面必须安装两组集中辅助式水槽栅，两组之间距离不得大于200m，也不小于60m，工作面水槽紧跟迎头，距迎头不大于60m，巷中水槽适当前移。水槽框架可用圆钢制作，做挂钩焊接成45°，不得用铁丝扎死。水袋装水量不得少于设计水量的95%，每组总装水量按巷道断面200 L/m2水计算。

3、灭火器

选用8kg干粉式灭火器，迎头附近存放2只，巷中存放2只，每季度检查一次，发现问题及时更换。

4、自救器：隔离式

工作面选用隔离式自救器，每月进行一次 检查，发现问题及时更换。自救器每人一只随身携带。

5、便携式瓦斯报警仪

矿长、矿技术负责人，采、掘区队长，通风区队长，工程技术人员、安全监察人员入井时必须佩带，测量范围10%以下的瓦检仪，仪器允许误差≤±0.1%。

6、瓦斯监控系统

在工作面混合风流处设置甲烷传感器（距巷口≤5m），在工作面回风流中设置甲烷传感器（距巷口10-15m）；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器（距风机3-5m）。

7、防逆流装置

风筒过风门或挡墙，必须设置铁质风筒，铁风筒中必须安装防逆流装置。

8、避灾峒室

根据2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》第106条规定，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。避难所应当符合下列要求：

①避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。

②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

9、放炮峒室

峒室装备遵照丰煤通字（2002）6号文件执行。放炮时峒室内只允许放炮员、瓦斯员其余人员一律撤至矿作业规程和防突措施中规定的撤人地点。

10、防尘及消防管路

管路每隔100m要设置一个直径1寸闸门的头子。

11、高压喷雾

在工作面设两道高压喷雾，放炮前后使用。一道距当头5m左右，另一道距10m左右。掘进工作面的高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设置一个闸门，从峒室门口阀门处至当头喷雾点不得设阀门（净化喷雾除外）。