创新设备管理模式适应企业持续发展

创新设备管理模式 适应企业持续发展 ————江南机器(集团)生产机动能源部欧阳旭明 欧阳旭明 摘要：以设备零故障管理为目标，以推行TPM管理为手段，以实施对设备巡视质量的控制为眼睛，以及时、准确、优质的服务为保证，来确保设备运行质效的优良。通过促进预防维修步入轨道，加大在状态检修新科技领域上的探索，对年度主要设备经济技术指标的分析，来量化设备运行管理步伐，真正达到维护可靠、故障消除、管理有效、运行高质的目的。 正文： 一、引言 当今，企业为铸就更强的生命力,寻求长远的发展，营造更大的发展空间，就必须做到：“眼睛盯着市场、两手抓着管理、头脑想着创新,脚步跟着时代”；就必须明白科技进步是企业经济发展和经济效益提高的决定性因素，技术创新是公司持续、健康发展的灵魂；就必须围绕“加强设备管理创新，促进企业可持续发展，共同构建资源节约型、环境友好型企业”这一主题，谋划企业发展，提升企业能力，规范企业行为，很抓企业的管理，调整企业发展步骤。随着企业装备水平的提高，各种数控设备和加工中心的进入，我们在抓设备上我们有一个共识那就是：“没有目标就忙，没有计划就乱，没有预算就穷，没有技术就瞎”。 江南机器(集团)有限公司 二、 服务发展大局，把实施保障零故障管理战略作为设备管理的出发点和落脚点，提升降企业竞争能力 实施这一战略，对公司设备管理工作提出了新的更高要求。因为，设备老化、观念成旧、技术装备落后是我们国企的通病。为此，公司设备管理部门就必须在管好、用好、维修好现有设备上做文章，平凡落实对设备的检查、维护、保养和信息传递，切实增强机关对基层的服务意识，充分发挥职能作用，为实施保障零故障管理战略部署提供了有力保障，总之，只有各项管理的良好组合，才能有零故障最佳设备管理工作的实现。 对生产过程中各种急用设备、设施，采取由设计部门提供非标设计技术资料，公司提前委托的方式进行加工预制，设备管理部门组织检测、验收后投入使用，确保了生产的顺利进行。 213 通过自学、办班、“走出去” 、请进来等多种形式向国内、外先进的企业学习，增强专业人员知识结构，拓宽技术人员的视野，提高业务水平。从而做到：培养人才、发现人才、用好人才，构建高素质人材队伍。每年，公司组织5-8次，50-80人参加中设协组织的各种类型业务培训班，对从事设备管理的人员定期组织考试，对不合人员强制要求换岗，有效的保证了专业队伍的素质。 要真正让我们的产品打入国际市场，相应的技术装备必须跟上、管人员思想意识和工作节奏必须跟上、操作和维修人员的业务水平和知识深度必须跟上。2001年至今，公司先后组织15次，人数为48人去国外大公司学习，让我们能够溶入世界，同时也让世界乐意接纳我们。 针对公司装备水平、技术服务设施，新度系数普遍较低的实际，设备管理部门积极争取政策，加快设备更新频次和等级，让我们的装备水平接近世界发达国家的先进企业，让我们的检测水平能够及时性有效的服务于我们的装备，将原来的计划维修向故障维修转变，最终实现预防维修。 对生产分厂，实行折旧变现自提自用、成本节余留用，鼓励基层单位自主更新、提高装备水平，把眼界放高些，视野放远些，不断提升企业参与市场竞争的核心力。 三、 紧扣效益主题，把构建高效管理模式作为设备管理的核心 设备管理工作是企业效益管理的重要组成部分，必须突出设备经济效益这个中心。几年来，我们的管理本着“以设备一生为对象，追求寿命周期和费用最经济”的理念，夯实基础工作，实施规范管理，强化全过程控制，努力构建效益型设备管理模式。 1、优化前期管理，确保设备投资回报 前期管理主要指从规划到投产这一阶段的管理，是设备管理的“龙头”，将直接影响设备的准确性、可靠性和持久性。因此，我们务必把好设计选型的入口关，为此，我们编制了设备前期管理流程图，从设备的设计选型、监造、安装、监理到验收投运全过程管理，规范设备的前期管理行为。对此，我们从优化增量设备、提高投资效益出发，重点抓了以下三个环节。 （1）、抓投资论证。成立了投资论证专家组，建立了重大装备投资评价系统，对投资额在20万元以上的重大装备项目，从技术性、经济性、实用性和安全、环保等方面进行综合评价。 （2）、抓采购管理。实行厂商资质价格备案制，在设备评标中，从技术和商务两方面进行综合评比，以性价比、质价比为依据，由业务部门对设备供应厂商的生产资质、产品价格进行审查备案和网上公示；实行价格审核制，规定采购设备必须通过价格审核后方可执行；实行集中采购制，对达到一定批量的设备，通过公开招标、集中订货，发挥批量采购的优势。以上这些措施，不仅有效的保证了采购质量，而且降低了采购成本，杜绝了招标采购中“议标”、“围标”的陋习。 （3）、抓设备的安装和调式。设备的验收，是设备制造厂家与生产单位融合的最重要的一环，把好验收关，对生产运行单位来说是今后设备安全稳定运行的基础，我们派出业务素质高、事业心强的业务员来组织设备的安装、调式、培训工作，充分发挥现场监理的作用，保证施工质量。重视新投产设备的验收，严格验收程序和验收内容，依据技术协议和订购合同编制《验收作业指导书》，进行逐项验收。验收中发现的缺陷，用“缺陷单”反馈施工单位注明设备中发现的缺陷，待设备厂家缺陷消缺后，验收单位再进行复验，形成缺陷消除的闭环管理。通过高质量的验收，确保新投运的设备安全可靠运行。 （4）、抓效益评估。对大额装备的购置，不仅搞好前期论证，而且强化应用检验和后评估考核，对因论证不足、盲目决策造成的新增设备闲置或低效问题，严肃追究有关人员责任，并予以公示，对以购置的劣质设备除强制退货外，并予以公示，打入设备采购的黑名单，黑名单公司的产品5年不准进入我公司，从而真正起到优质准入制，劣质否决制。 2、强化中期管理，提高设备运营效益 中期管理主要指设备正式使用、运行期间的管理。对此，我们从确保设备的高效运营出发，切实在管理好、维护好、使用好、修理好设备四个方面下功夫，制定年度大修计划、年度更新技改计划 ，通过对计划的实施，确保公司装备水平的稳步发展。 (1)建章立制，加强设备技术管理 214 成立以总经理为主任的公司设备管理委员会，建立了分级全过程的设备管理网络；完善设备管理基础数据工作，摸清主要生产设备的生产能力、设备负荷率，开动台时等基础数据；做好设备故障、润滑、维护保养等日常工作，完善设备管理考核标准；加大考核力度，提高人员责任心；加强制度化建设，规范工作职责和业务流程，明确了设备：“由谁管、管什么、怎么管、管没管”的问题。 建章立制，制定技术标准、管理标准和工艺导则，做到有章可循、有章可依。加强设备技术管理，通过这些规程的制定、规定的实施，真正做到了作业员凡事有章可循，事事必有记录，过程有人监督。进一步完善设备管理考核办法，并修订设备管理考核标准。每年通过分析年度主要设备经济技术指标： A、 综合设备完好率（%）； B、 主要设备完好率（%）； C、 主要设备可开动率（%）； D、 主要设备利用率（%）； E、 固定资产大修计划实现率（%）； F、 检修计划实现率（%）； G、 设备检修非计划出现率（%）； H、 设备抢修率（%）； I、 主要设备检修一次试车成功率（%）； J、 重大设备事故。 等以上10个方面进行综合分析，不回避矛盾，不掩盖缺陷，认真寻找工作中的差距，谋求解决办法，很多企业存在着：忙于使用、疏于维护、疲于修理的习惯，为止，我们必须制定量化考核指标，实施目标责任制管理，为来年的设备管理工的规划提供重要的数据支撑和操作依据。让科学的数据来切实起到，推动设备工作质量上台阶，促进设备技术管理上水平的助推器。 完善设备管理信息系统，搭建全过程管理的信息平台，实现了数据信息的及时采集、准确规范和资源共享。开展争创星级设备管理活动，通过这一活动，实现设备管理的上下互动，调动基层干部员工参与设备管理的主动性和积极性，促进了全员设备管理格局氛围的形成。在职工队伍中树立“在其位谋其政，在其岗尽其责”的管理理念，深化 “工作凭业绩，岗位靠竞争”的岗位动态管理机制，严格规章制度的贯彻执行，对有可能出现的问题“小题大做”、“举一反三”，奖罚分明，不断提高巡视点检人员的巡视质量，保证设备安全运行。 （2）加大设备维修 以对设备维修保养工作的检查为着力点，以对设备管理的考核为手段，以设备维修费的管理为突破口，以提升设备贡献率为目的，充分发挥服务职能部门对设备工作的：管理、督促、检查、考核、培训、指导作用，为公司生产任务的完成提供良好的设备保障。具体来说有两点：一是管理好设备维修费用，根据公司的要求，设备维修费用实行包干制，设备管理部门制定并下发设备维修费用管理办法，认真做好设备维修费用的分配、使用、考核工作。设备管理部依据各分厂的年任务数、设备数量、设备的新度系数为依据分发各单位的维修费指标；二是各单位根据需要确定维修人员数量，指定好维修范围，每一名维修人员每天对自己所管区域的设备进行巡检，并及时记录设备运行情况，发现问题及时解决，不能解决的问题立即报告设备管理部门，立即制定抢修予案，把维修工作做实、做好。将设备部门对设备故障以前的被动式管理转变为主动管理。 （3）加强动态监测，用好设备 在加强作业人员业务培训，确保规范操作的同时，积极应用先进的状态监测与故障诊断技术，依托先进的检测设施，对运行设备实行动态监测，保证设备始终处于良好的运行状态。 （4）加强设备维护，紧抓设备修理 进一步强化设备维修管理，加强设备检修管理，保证设备健康水平，加强检修计划的“刚性”管理，确保工作有序进行。严格执行作业指导书，提高设备检修质量。在检修工作中，各单位按照公司下发的《设备精度现场标准化作业的指导书》的要求进行检修，作业指导书力求“实用、实效”，符合机械工业部的规定，具有针对性和可操作性。并列入年度和季度质量检查考核项目，无作业指导书视为违章，保证了作业指导书的执行力度。 对外来修理厂家严格实行优质准入制度和动态管理，对维修性价比好的单位、到位率及时的单位建立长期的合作关系，纳入设备修理数据库管理。 完善备件、附件管理工作，首先，备件、附件在生产现场必须上架管理，保证工作现场的整洁，入库备件、附件管理要进行防腐处理，对重、关、精设备的备件、附件要进行跟踪管215 理，尽可能减少重、关、精设备因故障带来的停机时间，确保可靠运行。各单位备件、附件要进入计算机管理。编制《零件更换明细单》等档案资料，并开展运营情况写实，依此绘制维持费用与使用寿命的关系曲线，实施最低备件数量报警制，确保了备件的最低储备量，使备件费用的支配合理、科学。 （5）加强润滑管理 在设备润滑管理工作上坚持做到“五定”，即定点、定质、定时、定量、定人。设备部门设专职润滑管理技术人员，生产单位制定设备的清洗换油计划，配备专职润滑工，重点抓好润滑装置的完善和润滑点加油及时性的落实。要求润滑工每天必须检查操作人员对设备的加油情况，并作好记录。清洗换油记录必须清晰、完整。对 “重、关、精、大”设备的油质状况，必须每月抽查一次，油质不符合要求的设备部门将下发“整改通知单”，限时进行整改，确保设备润滑液的品质。 （6）抓好设备事故和故障的处理 在实际生产过程中，由于公司的设备结构倾于复杂，自动化程度逐步提高，各系统的联系非常紧密，随着精细化生产对设备的要求：做到同步生产、连续生产、均衡生产，设备一旦出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整台设备、整条生产线停产，直接影响设备效益，故应尽可能使设备在生产运行过程中减少出故障的频率，实行设备零故障管理。为实行这个目标，设备管理部门应设有专职的设备故障统计、分析、排除技术人员。要求各生产单位，每月统计设备故障，认真填写好故障单，分析原因，上报主管部门，设备故障管理技术人员根据上报故障进行分类，找出故障发生的原因及规律，提出解决的办法，制订预警措施，及时消除、杜绝发生故障，让设备的故障对生产的损失率降到最低。 （7）、加强运行管理，提高设备巡视质量 重点抓好“重、关、精、大”设备的运行可靠性管理。实施操作严控，多层把关，认真落实设备的点检，每天划分好设备点检和润滑加油的时区，做到设备一停就进行点检、润滑保养。建立运行、点检记录本（放在设备现场），由设备维修人员每天对所点检的设备点检到位，并认真对待填写好运行、点检记录，机电员每周检查一次点检情况，并作好记录,及时解决设备运行中的现实问题和潜在隐患，对不能及时解决的问题速报，超过4小时必须报到设备主管部门，设备部门每月不定期的进行点检的复核，并对设备运行中的问题和隐患进行指导维修和隐患排除，对执行不到位的予以“黄牌”、“红牌”通报警示的三级点检网络，绘制关重设备的操作、维修、保养的动态闭环全过程管理网络图，积极采取新技术，保证设备运行巡视质量。大力推行运行巡视标准化作业指导书，规范巡视人员的巡视行为，提高巡视质量；推行GPS智能巡检系统，保证巡视到位率；推行PDA巡视系统，提高巡视质量，认真做到：“点检落实、维护扎实、处理及时”。 （8）充分利用计算机进行设备管理 各单位的设备资产必须进入计算机管理，其主要内容包括：主要生产设备的开动台时、负荷率、设备数据库、设备状态、润滑、备件、巡检、检查、事故、故障、检测、监控、图纸等基础资料。摸清这些内容基础数据，进入计算机系统，逐步实行信息收集、分类、分析、处理、预防和整改的闭环管理。 （9）、加强技术监督，保证设备安全、可靠运行 加强设备的可视化管理，用多方位可视频监督设备管理，记录设备的运行过程，及时观察设备在运行中异常变化，对违规操作及时予以制止，杜绝设备事故的发生和事故的扩大。完善技术监督体系，成立技术监督工作小组，建立明确的分级分工负责制和岗位责任制，实行专业管理和行政管理相结合，使监督工作更加符合生产实际，保证技术监督工作的有效开展。加强专业技术监督管理，强调全过程监督。要求设备技术监督人员到场，对运行中发现的异常现象，技术监督人员要跟踪分析，掌握设备运行状况，分析出现异常的可能及采取的措施，保证设备安全、可靠运行。 (10)、积极推广现代化管理手段，提高设备管理水平 为提高现代化管理水平，集团公司先后开发了办公自动化系统（OA系统）、调度MIS、生产资源ERP等系统。生产MIS系统，设备台帐管理、缺陷管理、生产计划管理、有的单位还开发了“专家辅助分析系统”，能及时、准确、完整的对测量数据进行分析，总之，信息化、自动化水平的提高，带动了管理模式的改变，极大的提高了工作效率，为领导决策提供了科学依据。 （11）搞好全员设备维护管理 216