SV 超滤操作手册
1.SV超滤膜组件设计和维护
1.1 SV超滤膜组件基本技术说明
SV系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。
SV系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。
为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸多种规格的膜组件。10英寸膜组件长度是60英寸，6英寸和4英寸的均是50英寸。直径为10英寸、6英寸的膜组件，外壳采用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件则采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。
SV系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。SV超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于RO系统的预处理和工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。
1.2 SV超滤膜组件应用范围
SV超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用：
1．反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。
2．城市、乡镇、农村供水处理。
3．冷凝水回用，食品、饮料加工用水。
4．制药用水除热源。
5．处理地表水和井水用于饮用。
6．深度处理废水进行回收利用。
7．白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。
8．应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。
1.3 SV工业超滤膜组件技术性能参数
最新的SV超滤膜组件采用了高技术生产的PVC合金超滤膜，它具备如下优点：
●膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。
●可以忍受200ppm连续余氯环境，适用的pH值范围为2-13。
●完全除菌，产品水浊度可达0.1NTU。
●交叉流设计，排除污堵，提高寿命。
●产品水的SDI15<1（原水浊度小于20NTU时的测试值）
SV超滤工业膜组件技术性能参数见下表。
说明：①初始产水量是指在25o C, 0.12Mpa条件下过滤纯水时的产水量；
②是指进水浊度<20NTU时的测量值；
③是指进水浊度<50NTU时的测量值；
④以上表中数据仅供参考。
1.4 SV超滤膜组件使用条件和清洗
说明：①测试条件为：25o C, 0.12M P a；
②以上数据仅供参考。
（图一）SV-0450-A结构尺寸图
（图二）SV-1060-A/ SV-0650-A结构尺寸图
1.6 超滤膜组件运行说明
SV超滤膜组件有四种运行状态：正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试。
在正常过滤状态中，过滤方式可以是全量过滤，也可以是错流过滤。在全量过滤中，所有进入SV超滤膜组件的进水都在跨膜压差的推动下透过膜得以净化。错流方式则会在运行中形成一股“浓水”，这股浓水沿膜内表面有一切向速度。浓水从超滤膜组件的浓水端流出，将部分被截流物带走。
超滤膜组件在运行中，由于原水中的胶体，悬浮物，细菌等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面积累，污染膜。为了维持膜的性能，尤其是保持膜透水速率的相对稳定需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗或反洗。一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行30-60秒的反洗。反洗可用手动或自动控制程序来执行。
一般反洗的步骤为：
●顺冲：将超滤膜内孔中的浓水排尽；
●反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落；
●等压冲洗：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外，虽然定时的反洗能
较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量达到100%的恢复。随着膜组件工作时间的延长，膜污染会不断加重。膜的透水速率会不断下降，为了恢复膜的通量，需要对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择适合的化学药品。一般先用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采用2%的柠檬酸（pH=2），碱洗液为0.5％的NaOH/200pp mNaOCl (pH=12-5)
确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的,当系统的胯膜压差达到0.15-0.2M Pa时，系统就应该进行化学清洗了。清洗后，在系统设计的胯膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求，否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。调整反洗的频率及反洗运行时间。
在系统的运行过程中，膜组件中的中空纤维偶尔会发生破裂（断丝），从而破坏了膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以即时的发现断丝并将其隔离对系统保持完整性是至关重要的，尤其是当系统用于饮水处理时更是如此。检查单只膜组件完整性，可以采用压力气泡试验来鉴定中空丝的完整性。当发现有破裂纤维时，可用环氧胶堵死此破裂丝的两端，使其与系统永久隔离。
检验膜组件完整性的方法为：
先将膜丝内孔中注满水,排尽膜丝内孔中的空气然后从产水口加入净化的压缩空气，气压为0.05-0.08Mpa,观察膜组件膜丝端面，当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时,可判定此根膜已发生破裂，在其端头做好记号，然后采用同样的方法找出此膜丝的另一端头。将膜丝的两端头进行简单的干燥处理后，用环氧胶堵住膜孔的两端，使其与系统完全隔离。
下表列出了各运行模式下单根膜丝中水流的方向：
A-进口 B-浓水口 C-产水口Array正常过滤
全量 A→C
错流 A→B A→C
反洗
顺冲 A→B
反冲 C→A C→B
等压冲洗 A→B
化学清洗 A→B A→C
完整性测试 C→A C→B
