生产管理控制流程细则------配料系统B上料

配料工序操作规程1、目的对配料工作进行标准化管理。

2、范围此规程适合于本公司所有产品的配料工作。

3、权责生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。

生产人员：按照该工作规范操作。

4、工作规程4・1卫生清洁、准备工作。

4. 1. 1物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。

4. 1. 2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。

4. 1. 3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。

4. 1. 4检查配料设备是否正常，校正好计量口器具。

4. 1. 5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5・1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。

4. 2领料4. 2. 1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按着需配制产品的配方要求及配料量计算岀所需各种原料量，并填制原料领料单。

4. 2. 2领料单经技术员审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。

4. 2. 3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。

4. 2. 4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。

4. 3配料4. 3. 1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。

4. 3. 2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。

产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。

4. 3. 3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。

配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。

配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。

4. 3. 4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。

在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。

4. 3. 5达到工艺操作要求后，操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶（用75%的酒精擦洗），消毒后装半成品。

填写送检单，通知品质部取样检测。

4. 3. 6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。

物料输送自动上料及配料系统方案一、项目概述锂电池负极材料生产线的前端DCS自动上料及配料系统。

该系统用于以石油炼解后的附产品石焦油为主要原料，通过物理及化学反应生产人工石墨生产线的自动上料、输送，自动配料，自动投放的系统控制，实现系统在线实时监测，信息、故障提醒、生成生产记录、统计报表等。

为业主提供准确可靠的数据报表、产出量报表等。

历史气候情况：该地区属于中亚温湿气候，年平均气温为17.3°C。

其中，一月份最冷，平均气温4.7C,历史上极端最低气温为零下15.1C,七月份最热，平均气温29C,极端最高温曾在8月初出现达40.4C。

全年平均降雨量为1612毫米，最多年份达2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量减少，不到全年的28%。

年相对湿度平均为79%，无霜期年平均为260天左右，年日照时数达1803小时。

石焦油参数：颗粒度（D50）8~10um，常规散装堆积密度为：0.3~0.45，最低为：0.22，挤压后最大密度为：1.1含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2.工艺流程要求连贯、可靠、严禁出现跑漏冒等恶性事故的发生，确保系统全年正常生产。

生产线按年度需定期检查，提起排除故障隐患。

1、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、改善员工工作环境、提高计量精度；（3）、粉体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制及远程监控，同时可根据操作级别设置就地操作和急停。

（6）、对储料罐设置上限和下限报警，超限停机。

2、项目设计、制造、安装、检验标准DCS自动上料及配料系统在设计、制造和验收过程中应符合国家相关技术规范和标准，并以最新版为准。

包括但不限于下列标准：GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T14436—1993工业产品保证文件GB/T6587—1986电子测量仪器GB/T7724—2008称重显示控制器技术条件JJG555—1996非自动秤通用检定规程QB1563—2003衡器产品型号编制方法GB/T7551—2008称重传感器GB/T14249.1—93 JJG649-90电子衡器安全要求数字称重显示器GB/T14249.2-93电子衡器通用技术要求GB/T5185-1985气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法JB/TQ4000.3焊接通用技术条件IEC/GB电动机技术标准GB324-88钢焊缝符号表示法GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB8产品标牌JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求B/ZQ4286-86包装通用技术条件GB4208外壳防护等级分类TJ231（四）GBJ17-88机械设备安装工程施工及验收规范钢结构设计规范GB191-2000包装储运图示标志GB3797-89电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB/T1459898-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1497-85低压电器基本标准二、本方案自动上料及配料系统组成生产线配料主要完从与混料机下部料仓星型给料机下部开始：通过1号物料输送机f2号物料输送机f1~12号下料器—1〜12计量仓f1~12号仓下料排料阀f1~12号水平输送机f1~12号釜口气动球阀止。

化工生产配料管理制度一、总则为规范化工生产的配料管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产企业的配料管理工作。

三、配料管理责任1. 生产部门负责化工生产的配料管理工作，包括原料的采购、储存、使用和耗尽后的处理等。

2. 采购部门负责原料的采购工作，要保证原料的质量和数量符合生产需要。

3. 仓库管理部门负责原料的储存和保管工作，要保证原料的安全和完整。

4. 生产班组负责按照生产计划进行原料的投料和配比工作，保证生产的顺利进行。

5. 质检部门负责对原料进行质量检验，确保原料符合生产要求。

四、配料管理流程1. 原料采购：采购部门根据生产计划和生产需求，确定原料的种类、规格和数量，并与供应商进行谈判和签订合同。

2. 原料采购验收：采购部门接收原料后，要进行验收，确保原料的质量和数量符合合同要求。

验收合格的原料方可入库。

3. 原料储存：仓库管理部门要对入库的原料进行分类、标识和储存，确保原料的安全和完整。

4. 原料领用：生产班组根据生产计划和配方要求，按照配料单领取所需的原料，并对原料进行清点和核对。

5. 原料投料：生产班组按照配方要求，对领取的原料进行投料和配比，确保生产的顺利进行。

6. 原料消耗：生产班组要及时记录原料的消耗情况，并及时向仓库管理部门提出原料补货申请。

7. 原料处理：生产班组在生产过程中，如果有原料超过保质期或者出现质量问题，要及时向质检部门报告，并进行处理。

五、配料管理制度1. 原料的采购要严格遵守合同和公司的相关规定，确保原料的质量和数量满足生产需求。

2. 原料的储存要按照要求进行分类、标识和储存，确保原料的安全和完整。

3. 原料的领用和投料要按照配方要求进行，确保生产的顺利进行。

4. 原料的消耗和处理要及时记录和报告，确保生产的安全和质量。

5. 对于生产过程中出现的原料问题要及时汇报，并提出解决方案。

6. 配料管理工作要定期进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

工厂物料配料管理制度范本一、目的为加强工厂物料配料管理，规范配料操作流程，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工厂各生产车间、部门进行的物料配料管理工作。

三、职责与分工1. 物料管理员：负责物料的申购、验收、储存、配料等工作，确保物料供应及时，配料准确无误。

2. 生产车间：负责按照生产计划和配料要求，及时领取物料进行生产。

3. 质量检验部门：负责对物料和生产产品进行质量检验，确保产品质量。

4. 安全管理部门：负责对物料配料过程进行安全监督，预防事故发生。

四、物料配料管理流程1. 物料申购：根据生产计划和库存情况，物料管理员负责物料的申购工作。

申购时应选择合格的供应商，确保物料质量。

2. 物料验收：物料到达工厂后，由物料管理员和质量检验部门共同进行验收，验收合格后方可入库。

3. 物料储存：物料应按照类别、规格、批号等进行分类储存，确保物料的安全、卫生和可追溯性。

4. 物料配料：根据生产车间提出的配料要求，物料管理员负责物料的配料工作。

配料时应按照配方比例准确称量，确保配料准确无误。

5. 配料记录：物料管理员应做好配料记录，包括配料时间、配料人员、配料数量等信息，以便于追溯和管理。

6. 物料发放：生产车间根据生产计划和配料要求，向物料管理员领取物料。

物料管理员应按照实际配料数量进行发放，确保生产顺利进行。

五、物料配料管理要求1. 物料质量：所采购的物料应符合国家法律法规、行业标准和公司质量要求。

2. 配料准确率：物料配料应保证准确无误，配料准确率应达到99%以上。

3. 配料时间：物料配料应在生产车间提出配料要求后的2小时内完成。

4. 物料储存条件：物料储存应根据物料的特性，采取适当的储存措施，确保物料质量不受影响。

5. 配料环境：物料配料应在清洁、卫生、安全的环境中进行，防止污染和事故发生。

六、监督与检查1. 工厂管理部门应定期对物料配料管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。