16种油墨类型的介绍

16种油墨类型的介绍LBHIDDEN[2]LBHIDDEN[这个贴子最后由.在2004/05/22 10:33am 第1 次编辑]1 橡皮凸版油墨; x/ C- G% T, H3 U# p6 ?橡皮凸版油墨是一种挥发型快干油墨，粘度很小，是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成的。

橡皮凸版油墨的所用的合成树脂，要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等；所用的溶剂要和选用的合成树脂相适应，如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。

这种油墨是以溶剂的挥发完成油墨干燥的，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双龟、多色印刷。

另外，橡皮凸版油墨的成分中，还必须控制芳香烃的含量，否则会使印版溶胀套印刷不准。

5 v" a9 K( r/ _6 r9 w" x! p3 I$ ?: h* a" J) m$ `2 快固着亮光胶印油墨快固着亮光胶印油墨是颜料、连结料再加干燥剂、防脏剂等助剂组成的。

这种油墨的连结料，是由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的，合成树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点，后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点，胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料集团的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。

快固着亮光胶印油墨，先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快，干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。

这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。

: l2 f8 y1 `9 I3 胶印轮转油墨的种类8 d$ g, z# q6 _% }6 P2 g' ^; v5 J胶印轮转油墨用于印刷速度25000～30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。

7 P' I R5 N% U4 m" G V6 S9 l1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。

油墨的粘度较低，利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥，适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸印刷彩色报纸、书刊的正文。

- r! L* Z, p6 g/ q2、热固型胶印轮转油墨，成分和非热固型胶印轮转油墨相似，但印品必须通过印刷机附设的加热装置，使空气带走沸点为230~270℃的煤油溶剂，剩下的颜料-树脂便地变稠和固着。

油墨的干燥，一方面依靠溶剂的挥发，另一方面依靠树脂的热固化。

这种油墨适用于涂料纸印刷彩色报纸。

2 J2 j0 ` r" }4 照相凹版油墨的分类①苯型凹印刷油墨以甲苯、二甲苯为溶剂，印刷时还要加入助溶剂苯来高速干燥速度。

油墨的附着力强、成膜性好、墨膜光泽度高，是一种优质的照相凹版油墨，但毒性较大，常用这种油墨印刷高级图册、画报。

1 K& K7 m1 r5 q' A6 ^1 U! p0 g②汽油型凹版油墨的溶剂中，分别以馏程为80～110℃、100~140℃和60～95℃的汽油代替甲苯、二甲苯和苯，是一种低毒性的油墨。

这种油墨的印刷质量不如苯型凹印油墨，常用于一般性图册、杂志的印刷，因毒性较小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。

③混合溶剂型凹印油墨，毒性较小，多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。

④醇型凹印油墨，毒性很小，适合于糖果包装纸、玻璃纸等的印刷。

7 ?. p- K% ]3 g* |7 D G# B2 C" A: k⑤水型凹印油墨的溶剂是水和少量的醇类，印刷质量不如前几种凹印油墨，因为油墨中的水分被纸张吸收后，能使纸张伸长、起皱，致使彩色印刷难以套准，目前只用黑墨印刷图册、杂志。

但因溶剂无毒性，可以彻底消除污染，用量有逐年增长的趋势，是一种有前途的油墨。

$ \* w( X7 h0 f+ e8 I0 Y( \ z$ F3 }3 O: r [5 铅印书刊油墨铅印书刊油墨是由植物油、矿物油、松香、沥青、炭黑及少量的蓝色提色料组成的；较高级的铅印刷书刊油墨，还要加入一定量的醇酸树脂和燥油。

铅印刷书刊油墨的干燥方式，主要是渗透或者是渗透与氧结膜相结合。

这种油墨的粘度比其他凸版印刷油墨的粘度要大些，但光泽好，适用于新闻纸、凸版纸等吸收性好的纸张，在平台凸版印刷机或较低速凸版轮转机上印刷书刊。

6 玻璃丝网印刷油墨; Y& _* v: Z& s" [6 D4 u玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。

玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。

/ Q* k1 {/ o! X. [# w$ u9 f" B玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。

这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。

基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。

玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调成糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧掉，使色釉熔结于玻璃制品表面。

印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。

玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制）才能牢固地固定在制品表面上。

烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。

所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580~600℃。

' h- k2 o: f) P# l. |由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。

玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。

为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。

玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、氧化镉、氧化锆等。

; u. r! u* j, Y1 a% N& [玻璃陶瓷印刷油墨实际上是合成油墨，由主体合成树脂和双组分油墨构成，转移贴花纸油墨和陶瓷油墨都属于此类。

这些双组分油墨是高光泽油墨，具有很强的耐化学性。

透明油墨愈来愈多地用于印刷灯箱，利用这种油墨进行玻璃镶边，可使玻璃具有极好的边缘效果。

玻璃用的釉漆油墨含有颜料、玻璃粉(特殊的连接料)和油(持续时间有限的连接料)，印刷之后将印刷过的物品放在焙烧炉中，加热至600℃左右，玻璃粉被吸收，而油逸出。

如果印刷陶瓷产品，油墨中的颜料则被玻璃粉所吸收，在1000℃下焙烧，油墨被烧结到陶瓷表面上。

, S G5 q' b5 w0 I, S) g7 金属丝印油墨对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。

金属标牌丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。

这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2h即可干燥。

其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。

这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验，负荷750g的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。

如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调置时应加入适量调墨油和干燥剂。

油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。

8 抗蚀油墨( Z# B9 h) E0 |0 y& q8 A利用丝网印刷在金属表面网印耐蚀油墨，保护好不需蚀刻的部位，然后由专用蚀刻液对金属进行化学转换，以达到在金属表面产生所需的标记、图案。

应用范围如下：①利用蚀刻工艺可以对金属表面进行装饰，使金属制品更美观、牢固、实用，改变或简化某些金属产品的生产工艺，降低生产成本，如制作电梯装饰板，建筑装潢材料等；②利用蚀刻工艺还可制作精细模具，如塑料压制模具、移印柳专用印刷模具等；6 N, m/ h8 x' h* k③抗蚀油墨腐蚀标牌是一个传统的工艺，现在仍广泛应用；④以前把抗蚀油墨叫做印刷线(电)路板油墨，主要用来印刷线路板。

制造工艺是：按照设计将油墨印于金属导体(一般是铜)的薄片(它附着在绝缘体上)表面，待油墨干燥后将其放于酸浴(一般为三氯化铁或过硫酸铵液)中，未印上油墨的部分就被腐蚀掉了，被油墨所保护的部分，则被保留。

然后再用混合溶剂将油墨除去，此时一块印刷线路板就算基本完成了。

% ?, w' J8 w/ L; @! U- T抗腐蚀油墨大致可以四类：溶剂型抗蚀油墨、碱溶性抗蚀油墨、紫外光耐腐蚀油墨和红外热固化耐腐蚀油墨。

印刷好的线路板上的油墨层，必须在100℃左右的烘箱内或用红外线干燥，干燥时间约5min，以使蜡类浮于墨层表面，从而增强它的耐腐蚀性。

$ V# B8 n% I- t4 ?: E: t7 D* y, g1 |/ U0 t9 氧化聚合型油墨( S* `1 ~/ y* t8 x! J5 v% C# t4 Q+ A9 V$ K( d/ a此类油墨中的树脂与空气中的氧结合以后，发生氧化聚合反应，形成聚合物化的油墨墨膜。

这种油墨的树脂，主要由亚麻子油和各种改性的醇酸树脂构成。

醇酸树脂是呈预聚物(树脂的中间体)状态被用于油墨之中的。

这种油墨的优点是：溶剂成分较少(20％～30％)，因此墨膜的光泽性、耐热性、耐油性等都比挥发干燥型油墨好；加热干燥可使墨膜变硬，从而增加了粘结力。

其缺点是：在常温下干燥慢，如果长期放置表面易被氧化而变硬，产生结皮现象。

这种油墨的氧化聚合速度受温度影响较大，在温度高、湿度低的环境中干燥快；而在气温低、湿度大的环境中干燥慢。

8 c+ Q2 _: w, q, s% P0 d: p " \- F/ j9 I; `10 挥发干燥型油墨油墨中的溶剂挥发使已溶解了的树脂固化形成墨膜的油墨称为挥发干燥型油墨。

其优点是干燥速度快、处理简单、品种较多，是丝印油墨中使用最多的一种。

其缺点是溶剂的使用量较多，耐溶剂性和耐热性较差。

这类油墨在使用过程中，由于溶剂的含量较多，未干燥的墨膜表面的溶剂浓度相当于饱和溶剂的浓度，而其周围空气中的溶剂浓度是比较低的，这两者之间的浓度差影响溶剂挥发的速度，差值越大，干燥速度越快。