低变催化剂使用说明书样本

合成氨低变催化剂的使用优化发布时间：2021-06-29T07:21:14.146Z 来源：《新型城镇化》2021年5期作者：尹峰[导读] 所以在低变催化剂使用过程中必须严格管理, 精心操作维护, 以提高变换率和催化剂使用寿命。

阳煤平原化工有限公司山东德州 253100摘要：分析低变催化剂活性影响因素，研究催化剂优化措施，延长其使用寿命和提高变换率,，达到节能增产目的。

关键词：低变催化剂；影响因素；优化合成氨低变催化剂B303Q 型，主要成份氧化钴和二氧化钼，不仅价格贵 , 而且运行质量的好坏对于合成氨的产量和能耗都有重要影响 ,所以在低变催化剂使用过程中必须严格管理, 精心操作维护, 以提高变换率和催化剂使用寿命。

一、岗位工作任务变换工段是借助于催化剂的催化作用，使半水煤气中的一氧化碳在一定温度压力下与水蒸汽反应，生成二氧化碳和氢的工艺过程。

通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和尿素加工的原料气二氧化碳。

变换既是原料气的制造过程，又是有毒有害气体的净化过程。

二、气体流程：1）、从压缩二段来的半水煤气进入焦碳过滤器，除去油、水后进入饱和塔，与循环热水逆流接触，饱和部分蒸汽后，进入主热交换器下部与合成来蒸汽混合，进入热交列管内与管间的中变炉出口变换气进行换热，半水煤气温度升高，自主热交顶部出来后进入中变电炉，经中变电炉出口管线与1# 副线冷煤气混合后，进入中变炉上段触媒区，在上段下部与 2# 副线过来的冷煤气混合降温后进入中变炉下段，CO 在中变炉内大部分反应生成 CO2 和 H2，变换气从中变炉底部出来，进入主热交管间与饱和塔来的半水煤气换热降温，然后进入一调温水加热器管间，与管内循环热水换热，在出口处经 3# 副线过来的变换气调温后，再进低变炉上段，从上段出来后的气体进二调温水加热器管间与管内热水换热，出口处与 4# 副线气体混合，进入低变炉下段继续反应，变换气从低变炉出来后进入一水加管间与管内热水换热降温，然后进入热水塔，与循环热水逆流接触降温，自热水塔顶部出，然后进入二水加热器管内，并联进入新上冷却器，经循环水降温后，再进入冷却分离器管内进一步降温，送往后工序变脱。

LB204低温变换催化剂使用总结
杨瑾
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨，设计年产合成氨60kt。

系统经多次改造，现年产合成氨69．3kt。

变换工序为中温变换串低温变换工艺，低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽，低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂，2004年8月投用，预计使用3a，至今已使用了近4．5a，催化剂使用状况仍然良好。

现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。

【总页数】2页(P28-29)
【作者】杨瑾
【作者单位】黑龙江黑化集团有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161041
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.26+4.2
【相关文献】
1.LB204低温变换催化剂使用总结 [J], 杨瑾
2.铜系CO低温变换催化剂还原过程及经验总结 [J], 李晓明
3.延长合成氨低温变换催化剂使用寿命总结 [J], Sun Zhonghua;Chen Bo
4.延长合成氨低温变换催化剂使用寿命总结 [J], 孙中华; 陈波
5.CB-5型低温变换催化剂使用总结 [J], 谢建川
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低温催化剂
低温催化剂是指在较低的温度下能促进化学反应发生的催化剂。

由于低温催化剂的特殊性质，它们可以在较低的温度条件下加速反应速率、降低活化能，从而提高反应产率和选择性。

常见的低温催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂和氧化物催化剂等。

这些催化剂具有活性中心，可以提供吸附位点和调整反应物的活化能，以实现催化反应。

不同的催化剂适用于不同的反应类型和条件。

低温催化剂在很多工业领域中具有广泛的应用，例如汽车尾气处理、裂化催化剂、合成氨催化剂等。

它们可以提高反应效率、减少能源消耗、降低环境污染、延长催化剂寿命等。

随着科技的进步和研究的深入，低温催化剂的性能和应用领域还将不断拓展和改进。

低变催化剂的还原与使用情况总结黄 智(乌鲁木齐石化公司化肥厂,新疆乌鲁木齐,830019)摘要 对低温变换催化剂的还原及使用情况进行详细分析与总结。

关键词 低温变换 催化剂 还原收稿日期:2000-11-12。

作者简介:黄 智,工程师,学士学位,1992年毕业于新疆工学院化学工程专业,现在乌鲁木齐石化总厂化肥厂第二合成氨车间工作,曾在5大氮肥6上发表论文1篇。

乌鲁木齐石化公司化肥厂第二套合成氨装置的低温变换首炉所选用的催化剂是由南化(集团)公司催化剂厂生产的B -206型低变催化剂,首炉装填量8914t,约5717m 3,于1997年3月初进行还原,4月正式投用,至2000年7月,共累计运转1004天。

以下对该炉催化剂的还原及运行情况进行总结和分析。

1 催化剂还原情况催化剂的还原回路加热介质采用高纯度(99199%)氮气。

还原流程如图1所示。

循环氮气出原料气压缩机(C -4)出口,经蒸汽加热器(E -35)加热后进入低温变换炉(R -3A/B),出低温变换炉后的循环氮气经原料压缩机旁路冷却器(E -5)冷却后进入气液分离罐(V -4),最后回到C -4入口。

系统新鲜氮气以C -4入口补充,还原氢气自低温变换炉入口加入。

催化剂中的水分由热氮气带出,在E -5中冷却下来,在V -4中分离并排出系统。

111 还原前的升温1997年3月4日21:00,在将整个还原回路打通并置换合格后,催化剂床层开始用氮气升温,循环氮气以12000~17000m 3/h 的流量通过床层,空速约270~290h -1,系统压力控制在10MPa 左右。

由于最初床温只有5~10e ,而压缩机出口氮气温度80~100e ,为避免床温下升过快,先在E -35中通入冷却水,冷却床层进口气,待床温升至接近压缩机出口氮气温度时,再切换为318MPa 中压蒸汽。

整个升温过程中保持升温速率在20~30e /h,其间在床层温度达80e 后恒温4h,120e 时恒温12h,180e 时恒温24h,以除去催化剂中物理水分。

C207G联醇催化剂使用说明书催化剂装填方案一．准备工作1.准备好磅秤、筛子、帆布、记录纸、计算器等。

2.准备好干净的棉丝、丝堵、中心管盲堵。

3.准备铁桶6个，铁锨6个，尺杆一要。

4.将催化剂运至现场并作好人员分工。

5.准备好劳保用品。

二．装填注意事项：1.内件填装前应将内件外筒，塔内表面擦干净，将中心管、冷管、热电偶外套管内清理干净。

要求组装换热器前捅彻底，内件试压到1.0MPa，保压30分钟无压力降为试验合格。

2.催化剂装填应选择在睛天进行。

3.用盲板封住中心管，用棉丝包好仪表管口，上行管管口及内外筒环隙。

4.用螺丝或丝堵堵好四个引气管。

5.催化剂装填前应过筛，除去催化剂粉。

6.塔顶装填人员应将手表、钥匙及口袋内杂物掏出，以防掉入催化剂床层。

7.装填催化剂时应过磅做好记录。

8.催化剂装填时要均匀，松紧一致，派专人负责，经常用尺杆测催化剂床层各方位催化剂深度，偏差大应找来、填补。

9.催化剂填装时，应注意将热电偶外套管向上提60mm。

10.催化剂填装至上环的上端面时，将催化剂床层找平。

11.然后拆下中心管、四个引气管、上下管管口的盲板，去掉仪表管及内外环隙上的棉丝，焊好仪表外套管，上紧大盖，插入炉丝、热电偶即可。

C207G升温还原方案一．准备工作1.催化剂升温还原前要进行催化剂粉吹净2.将塔系统与系统彻底3.连接好拆开的部位，用精炼气对系统进行置换至取样分析0≦0.2%为合格24.将系统压力升至10.0MPa时,检查系统泄漏情况无问题后保压升至5.5MPa准备升温。

5.通知电工、仪表工检查电器仪表是否完好。

6.准备好磅秤、胶管、催化剂桶、记录分析仪器7.准备好升温用的循环机，并单体试车合格。

二．升温还原具体要求：1.合成甲醇催化剂还原是放热反应，反应易过热而烧坏催化剂，所以要求升温平稳、缓慢。

出水均匀，严格控制出水速率在指标内。

2.升温还原采用“两低、三高”的原则，即高空速、高氮氢比，低温、低压、低水汽比条件不还原。

高温变换催化剂使用操作说明书For personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial use中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂二〇〇二年七月目录1.概述2.物化性能及工业使用条件3.催化剂装填4 催化剂升温还原5.催化剂的正常使用6.催化剂使用中应该注意的问题7.停车8. 开车9. 催化剂的卸出10.产品的包装、运输和保管:附件：高温变换催化剂空气升温阶段的超温现象及防范措施中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂是我国最早生产催化剂的企业，也是催化剂行业第一家通过质量体系认证（ISO9002）的专业生产厂。

目前能够生产40多个品种、90多个型号的化肥、石油化工、有机化工催化剂。

化肥催化剂是传统的优势产品，广泛用于国内大、中、小型各类高低压工艺制氨装置，并出口多个国家和地区。

高温变换催化剂使用目的是为了制备后续生产要使用的氢气。

通过催化反应过程来实现快速、连续。

催化剂的使用，包括从催化剂的选型开始，到催化剂的装填、升温还原、正常操作、维护保养等一系列过程。

催化剂的性能只有通过工业化应用才能得以体现。

催化剂使用水平的高低影响着催化剂性能的发挥。

为了您更好的使用好催化剂，在使用高温变换催化剂前，敬请阅读本手册高温变换催化剂使用操作说明书1．概述:1.1 在高温条件下，铁铬系高温变换催化剂能促进一氧化碳和水蒸汽的变换反应制取H2。

三元催化转化器使用说明书（第一版）适用型号：多种不同规格产品C O 2整车排放 N 机排放N O X+ 1/2 O 2 > C O 2+ O 2 > H 2O + C O 2 氧化反应 N O + C O > 1/2 N 2 + C O 2H C + N O > N 2+ H 2O + C O 2还原反应内部隔热冲压壳体封装式整体结构催化转换器内部隔热材料填充管式封装整体结构催化转换器载体支撑填充材料锥形端盖总成催化剂及其载体元件异型为使发动机的燃烧废气流经陶瓷载体时产生化学转化的催化作用，般工艺过程为先在载体表面涂以一层包括氧化铝和二氧化涂层。

实际上，载体自身的作用是被用来形成三元催化转化器的反应床，并被用涂层如氧化铝和二氧化铈的附着体。

经过强化附着力处理之后，再进行以为主要成分的催化剂涂层（ Pt、Pd、 Rh等元素）的涂敷及固体应用的排放法规的不同要求，在金属基础涂层上浸镀不同成分和含即称为催化剂涂层配方技术。

德尔福公司拥有自己独发和浸镀生产工艺技术。

催化剂载体空燃比对排放的影响燃烧废气中的化学有害成分HC、CO NO x气流流经预热后的催化剂表面O2，方可进行高效催化转化反应。

在催化剂反应床上，HC，CO，和NO x的转化需要在载体的温度达到300ºC左右时方可达到较高的转化效率。

通常我们将使催化转化器开始达到50%时的转化效率时载体自身的温度称为催化转化器的起燃温度。

为了使三元催化转化器能够最有效的发挥上述化学反应，使三种元素的废气同时获得更加优化的转化效率，除了催化反应床的温度需要保持在一定的工作温度之外，发动机空燃比也对转化效率高低起着至关重要的作用。

三元催化转化器对于HC、CO和NO 气流流经催化剂表面的转化效率各异。

当发动机的空燃比偏浓时，催化剂对氮氧化合物的转化效率较高；当空燃比偏稀时，催化剂对碳氢化合物和一氧化碳的转化效率较高。

而当发动机工作在理想空燃比附近时，三元催化转化器对于HC、CO和NO x转化效率最高达到最高。

低变及甲烷化操作规程（翻译本）停车隔离低变炉及低变炉保护床仪表控制盘操作员将低变炉连锁选择器开关从“正常”转到“紧急”，连锁信号引起电机动作打开低变炉旁路阀SP-5，关闭低变炉进口阀SP-4。

TCV-281和TCV-111与SP-4开关连锁。

当SP-4关闭，TCV-281和TCV-111也关闭，断开淬冷水。

这些阀门必须仔细检查，确认已经关闭，然后关闭它们下游的切断阀和确认旁路阀已关闭。

注意：这一步执行失败将引起设备催化剂损坏。

隔离变换现场操作员负责完成下列步骤：1、仔细检查SP-5，确认已打开。

2、仔细检查SP-4，确认已关闭。

确认它的2″旁路阀已关闭。

3、按下低变炉出口阀关闭按钮，MOV-1，确认它及其3/4″旁路阀已关闭。

4、用手握住气动控制器关闭低变炉出口阀MOV-1上游的出口阀。

5、关闭MOV-3并确认它的2″旁路阀已关闭。

6、关闭V-4并确认它的2″旁路阀已关闭。

确认V-4跨接管上18″切断阀已关闭。

7、确认低变炉10″手动旁路阀已关闭。

（旁路管道从V-4跨接管开始，与MOV-1下游管道相连）8、关闭MOV-30并确认它的2″旁路阀已关闭。

9、关闭MOV-31并确认它的2″旁路阀已关闭。

10、关闭LCV-155下游切断阀并它的1″旁路阀已关闭。

11、关闭LCV-263下游切断阀并它的11/2″旁路阀已关闭。

在变换炉被隔离后应放空泄压并用氮气保护催化剂。

低温变换炉放空与氮气吹扫1、低温变换炉可以用三种方式放空。

前两种最有效。

a、慢开低变炉进口管接出的2″放空管线上的两个放空阀。

（一个阀大开度，另一个慢开以控制放空的量）这样气体放空到位于103-C上方管架的小放空罐。

b、打开V-4下游的两个2″导淋阀（一个阀大开度，另一个慢开以控制放空的量）这样气体放空到103-C与104-C之间的放空烟囱。

c、打开位于低变炉出口管上4″和6″两个放空阀。

这样气体放空到PIC-5放空消音器。

（一个阀大开度，另一个慢开以控制放空的量）确认到102-J进口的4″阀门已关闭。

168脱硫催化剂使用说明书168脱硫催化剂使用说明书一、概述168脱硫催化剂是我公司与多家科研院所共同开发研制出的新一代产品，是以双核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫催化剂的商品名称。

可应用于合成氨、合成甲醇和羰基合成醋酐的原料气、变换气、各种煤气、焦炉气、天然气、炼厂气和其它含硫化氢和有机硫化物气体的脱硫；可用于常压和加压系统：可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。

168对被处理气体H2S含量适应性好，工业装置被处理气体H2S 从lg／Nm3直到15g／Nm3都能脱到满意的结果。

能脱除有机硫，应用中最高有机硫的脱除率为%，一般为50%-80%。

168脱硫催化剂不积硫不堵塔，脱硫液自清洗能力强，副反应生产率低，纯碱（或氨水）消耗低，硫回收率高，副产硫磺质量高。

脱硫液的工作硫容高，动力消耗低。

再生时浮选的硫磺颗粒大，便于分离回收。

溶液组份简单，操作管理方便，催化剂只一种，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节。

预活化简单，时间短，使用方便。

兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用。

催化剂用量少，消耗低，运行经济。

二、168脱硫催化剂性质1、产品标准外观：兰灰色粉末密庋：士／dm3水不溶物：≤%催化活性：≥0. 2min-1（以吸氧计）2、物化性质(1)在水和碱性溶液中溶解性能好，如40℃时的溶解度为／L左右；(2)溶于纯碱的水溶液中呈天兰色，在氨水中呈浅绿兰色；(3)在酸碱介质中不分解，化学稳定性好；(4)热稳定性能，200℃以下不分解；(5)催化剂本身无腐蚀，无毒害；(6)吸氧载氧能力强，在液相进行催化氧化时，降低氧化过程的活化能，加快氧化HS-的析硫反应速度，从而提高脱硫效率。

三、168脱硫催化剂的使用方法l、脱硫液的制备与补充(1)原始开车溶液在溶液制备槽中加入软水和氨水或纯碱液，按每m3脱硫液加3kg168计量，加入168同时吹入空气搅拌3-4小时，打入贫液槽，然后加入软水稀释至规定浓度。

低温氧漂催化剂的使用
1.高效降解有机物：低温氧漂催化剂在低温下就能够有效地降解有机物，减少了能源的消耗，并减少了对环境的污染。

2.选择性氧化：由于催化剂上的活性位点能够选择性地催化特定的反应，因此可以避免副反应的发生，提高废水处理的效果。

3.较低的工艺要求：相比于其他废水处理技术，低温氧漂催化剂的工
艺要求较低，操作简单，不需要加热等特殊设备。

4.节能减排：低温氧漂催化剂的使用可以减少能源的消耗，降低二氧
化碳等温室气体的排放，具有较好的经济和环保效益。

但是，低温氧漂催化剂的使用也存在一些问题和挑战：
1.光照条件要求高：催化剂的活性往往需要光照的刺激才能发挥出来，因此需要保证适当的光照条件。

2.催化剂的稳定性：催化剂的稳定性对于长期使用和循环利用而言至
关重要，因此需要寻找合适的催化剂材料和制备方法。

3.催化剂的再生和回收：催化剂在使用过程中会逐渐失去活性，需要
进行再生或回收。

目前，关于催化剂再生和回收方法的研究还比较有限，
需要进一步探索和发展。

综上所述，低温氧漂催化剂是一种在低温条件下对有机废水进行氧化
降解的有效技术。

它具有高效降解、选择性氧化、节能减排等优点，但也
面临光照条件要求高、催化剂稳定性和再生回收等挑战。

未来，我们需要
进一步完善催化剂的制备方法和再生回收技术，提高其稳定性和活性，以
实现更广泛的应用。

变换低变催化剂升温硫化注意事项1. 硫化准备工作(1) 触媒升温硫化需在系统吹扫、试压、触媒装填好后进行。

(2) 检查低变、变脱及脱碳系统技改项目、清理项目均已完工,不影响触媒升温、开车进行。

(3) 所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。

(4) 系统中阀门、丝杆加油活动一次。

(5) 人员定岗培训完成，并充分熟悉升温、开车方案，做到心中有数。

(6) 所有380V、10000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。

新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。

(7) 电加热调试合格备用，连入硫化系统，脱盐水、循环水送好备用。

(8) 现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。

(9) 检查低变炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求，生产厂家也需出具产品质量、性能文件等。

检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。

(10) 硫化方案是否已到岗位。

(11) 二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水或二硫化碳清洗;并经耐压(0.5MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。

(12) 硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带壁中有否线网。

无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。

或者使用Φ10的纤维内网的塑料水管。

2. 升温硫化方案硫化用二硫化碳作硫化剂，可用放空或循环硫化法，硫化过程中系统尽量常压，严防蒸汽和水进入。

升温硫化方案表如下：阶段时间 h 空速h-1 床层温度℃加CS2量l/h 备注升温期 4～6 200-300 200-220 用半水煤气置换系统、然后启动电炉硫化期～16 200-300 200-300 40-100 侍出口气体中H2S>3g/ m3。

床层穿透。

强化期～12 200-200 350-450 60-120 要求出口气体中H2S>10g/m3。

降温置换 4～6 200-300 180-200 直至出口硫化氢含量≤1g／m3。

一氧化碳变化反应催化剂一氧化碳变换反应无催化剂存在时，反应速率极慢，即使温度升至700°C以上反应仍不明显，因此必须采用催化剂。

一氧化碳变换催化剂视活性温度和抗硫性能的不同分为铁铬系、铜锌系和钴钼系三种。

一、铁系催化剂1.催化剂的组成和性能以Fe3O4为主相的铁系催化剂因为单纯的Fe3O4在操作温度（温度区间在300~470C，常称为中温或高温）下，由于结晶颗粒的长大而很快失活，因此在催化主相中加入一定量的结构性助催化剂。

工业上较为成功的助催化剂主要有Cr2O3,因此铁系催化剂也称为铁铬中（高）变催化剂。

铁铬系催化剂其化学组成以Fe2O3为主，促进剂有Cr2O3和K2CO3，活性组分为Fe3O4,开工时需用H2或CO将Fe2O3还原成Fe3O4才有催化活性，适用温度范围300〜550C。

传统的铁铬中变催化剂的结构性助催化剂Cr2O3的含量一般为7%〜12%,此外为了改善催化剂的催化活性还添加助催化剂如K+等。

该类催化剂称为中温或高温变换催化剂，因为温度较高，反应后气体中残余CO含量最低为3%〜4%。

如要进一步降低CO残余含量，需在更低温度下完成。

国产中温变换催化剂的性能参数见表1。

为了改善催化剂的使用性能，国内外开发了一系列铁系催化剂。

①低铬型铁铬中变催化剂。

由于Cr2O3对于人体和环境具有毒害作用，为了减少Cr2O3对人体和环境的影响而开发的低铬型铁铬中变催化剂，主要型号有：B112、B116、B117等，其铬含量一般在3%〜7%范围内。

②耐硫型铁铬中变催化剂。

为了适应中国中小化肥企业的国情，改善铁铬中变催化剂的耐硫性能，通过添加铝等金属化合物来提高催化剂的耐硫性能，主要型号有：B112、B115、B117等。

③低水汽比铁铬中变催化剂。

为了改善铁铬中变催化剂对水汽比的适应性，特别是节能型烃类蒸汽转化流程（水碳比小于2.75）通过添加铜促进剂，改善了铁铬中变催化剂对低水汽比条件的适应性，主要型号有：B113-2等。

高低温变换催化剂更换小结摘要针对本公司08年合成氨装置大修对高低温CO变换催化剂进行了更换，总结叙述了催化剂更换的判断标准并简要分析了影响高低变催化剂使用寿命的因素，及日常运行操作中如何延长高低变催化剂的使用寿命。

关键词高低变催化剂更换使用寿命1 高低变催化剂更换的判断从技术上讲，高低变催化剂的使用寿命取决于催化剂的活性和床层的压力降。

当催化剂的活性降低到出口CO含量接近甚至超过设计值，或压力降增加到影响系统高负荷运行时，通常应考虑更换。

1.1 高变催化剂需更换判断依据本系统高变炉在2004年改造为轴径向式结构，进气切面积增大为以前的3倍多，同样工况下由上游工段带来的固体小颗粒等沉积物进入高变炉，造成的阻力上涨不明显，改造后催化剂使用五年以后压差仅仅增长0.02MPa。

基于高变炉轴径向式的特殊结构，而高变床层在同一水平切面只有一个测温点，所以不能根据温度变化来判断触媒活性变化情况，分析其出口CO含量在投用初期为1.8%，到08年6月也仅为2.0%，距离设计值3.12%还相差较远，说明触媒活性仍然较好，而类似的改造装置高变催化剂在使用5年后也作了更换，因此从装置安、稳、长、满、优的角度出发，为防止催化剂出现活性突然表现下降而造成低变进口ＣＯ含量上升，床层温度上升，进而影响低变催化剂的寿命和系统能耗，综合经济效益而考虑决定借大修机会予以更换。

表1：高变104-DA床层温度变化情况说明：表1中高变床层温度因进口温度不同而不同，进出口温升基本相同，进口温度靠近操作低限时出口CO含量相应降低。

1.2 低变催化剂需更换的判断104-DB低变催化剂是2001年10月更换的，至2008年8月已使用７年，技改前的３年中床层热点温度在222℃～225℃，在技改后床层热点温度在208℃～212℃，在前3年中低温活性下降，就104-DB1来说其所处的床层热点温度在222℃～225℃只有1年时间，从104-DB1目前床层热点温度状态来看其相当于104-DB在2006年初的状态；对于低变催化剂，由于高变对上游气流夹带物阻挡和过滤作用，床层压力降增加并不明显，压力降保持在0.04MPa。

低温氧漂（练漂）催化剂的使用一、涤/棉（20/80）天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺1-1、工艺一片碱（96%氢氧化钠）1g/L双氧水（27.5%）6-10g/LHiLn三合一针织精练剂1g/LHiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L浴比：1:1085 Cx 45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）1-2、工艺二练漂粉（如197、清棉师等）2-3g/L双氧水（27.5%）6-10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L浴比：1:1085 Cx 45-60min对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98 C练漂效果。

32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3（低温）、72.5 （常规），毛效：V 2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。

参考计算：1、表压6kgf/cm 2饱和蒸汽T 100C水放出热量计算：设升温段耗气M吨164.7 C水（G）（绝对压力6.91kgf/cm ）T 164.7 C水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg164.7 0水（L）（焓：696.27kj/kg）T 100。

水（L）（418.68kj/kg）Q oo=2071.5kj/kg x M00C x 1000kg+（696.27-418.68） kj/kg x M00C x 1000kg=2.34909 x M00C x 106kj164.7 0水（L）（焓：696.27kj/kg）T85C水（L）（355.9kj/kg）Q5=2071.5kj/kg x x 1000kg+（696.27-355.9） kj/kg x M5C x 1000kg=2.41187 x M5C x 106kj2、40 C水T 100 C水吸热计算：40C水（L）（焓：167.47kj/kg）T 100C水（L）（418.68kj/kg）^00=（418.68-167.47） kj/kg x 10 x 1000kg=2.5121 x 106 kjM00C=1.069392829 吨3、40C水T 85 C水吸热计算：40 C水（L）（焓：167.47kj/kg）T85C水（L）（355.9kj/kg）M5C=0.781261013 吨升温段省汽理论值：0.288131816吨4、年统计值平均：（表压6kgf/cm 2饱和蒸汽）（浴比=1: 10）40C T 98Cx 45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40C T 98Cx 60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍（98 Cx 60min）和1.5倍（98 Cx 45min），保温段〜1/3吨/1分钟耗汽5、假设85Cx 60min保温段汽耗也为升温段二倍（因温度低实际应该小于该值），则省汽〉0.7吨每吨布省钱：0.7吨x 200元/吨一0.5 （g/L ）kg/吨水x 10吨水x 12元/kg=80元结果：1、白度测试:2、毛效测试:3、强力测试:工艺优势：低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺，可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质; 工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。