电机常见故障分析及其处理
摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词：定子线圈，激磁电流，短路故障，接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机，本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法。
一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理
1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进展更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进展排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。⑶如果轴承工作不正常，可凭经历用听觉及温度来判断。用听棒〔铜棒〕接触轴承盒，假设听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油缺乏，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。电机超过规定运转时间后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了"咝咝〞的声响，同时还有微小"哒哒〞的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。通过对轴承进展了更换，添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转局部和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。
2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。
⑴电源电压偏高，激磁电流增大，电动时机过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致*相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出"翁嗡〞声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热
而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，；三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。
⑵电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。这时会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。电动机出现绕组接地后，除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理，绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处〔绕组端部〕，这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁心和绕组之间，再用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可。如果接地点在铁心槽内时，假设上成边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进展处理，假设故障在槽底或者多处绝缘受损，最好方法就是更换绕组。
⑶绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不管是那一种，都会引起*一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机。出现绕组短路时，短路点在槽外修理并不难。当发生在槽内，如果线圈损坏不严重，可将该槽线圈边加热软化后翻出受损局部，换上新的槽绝缘，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进展烘干，用万用表检查，证明已修好后，再重新嵌入槽内，进展绝缘处理后就可继续使用，如果线圈受损伤的部位过多，或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时，只好更换新的绕组。
⑷绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。定子绕组断部，各绕组元件的接头处及引出线附近。这些部位都露在电动机座壳外面导线容易碰断，接头处也会因焊接不实长期使用后松脱，发现后重新接好，包好并涂上绝缘漆后就可使用。如转子绕组发生断路时，可根据电动机转动情况判断。一般表现为转速变慢，转动无力，定子三相电流增大和有"嗡嗡〞的现象，有时不能起动。出现转子绕组断路时，要抽出转子先查出断路的部位，一般是滑环和转子线圈的交接处开焊断裂所引起，重新焊接后就可使用。如果是线圈内部一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。
⑸三相异部电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行〔俗称单相〕，如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将到达额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。一般电动机缺相是由于*相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电动机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。有时电动机负荷线路断线，一般是安装不当引起的断线，特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结，接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。由于电动机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时。总之，不管是什么样的缺相，只要能及时发现，对电动机不会造成大的危害。为了预防电动机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关标准，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。
⑹电动机的接地装置。电动机接地是一个重要环节，可是有的单位往往无视了这一点，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身平安埋下了不平安隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身平安及设备的稳定性。所以电动机一定要有平安接地。所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的*一金属局部通过接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也
会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身平安。
二、发电机常见故障及措施
发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。以同步发电机为例，发电机运行中常见的一些故障分析如下。
⒈发电机非同期并列
⑴发电机用准同期法并列时，应满足电压、周波、相位一样这3个条件，如果由于操作不当或其它原因，并列时没有满足这3个条件，发电机就会非同期并列，它可能使发电机损坏，并对系统造成强烈的冲击，因此应注意防止此类故障的发生。当待并发电机与系统的电压不一样，其间存有电压差，在并列时就会产生一定的冲击电流。一般当电压相差在±10%以内时，冲击电流不太大，对发电机也没有什么危险。如果并列时电压相差较多，特别是大容量电机并列时，如果其电压远低于系统电压，则在并列时除了产生很大的电流冲击外，还会使系统电压下降，可能使事故扩大。一般在并列时，应使待并发电机的电压稍高于系统电压。
如果待并发电机电压与系统电压的相位不同，并列时引起的冲击电流将产生同期力矩，使待并发电机立刻牵入同步。如果相位差在土30%以内时，产生的冲击电流和同期力矩不会造成严重影响。如果相位差很大时，冲击电流和同期力矩将很大，可能到达三相短路电流的2倍，它将使定子线棒和转轴受到一个很大的冲击应力，可能造成定子端部绕组严重变形，联轴器螺栓被剪断等严重后果。为防止非同期并列，可在手动准同期装置中加装电压差检查装置和相角闭锁装置，以保证在并列时电差、相角差不超过允许值。
⒉发电机温度过高
⑴定子线圈温度和进风温度正常，而转子温度异常升高，这时可能是转子温度表失灵，应作检查。发电机三相负荷不平衡超过允许值时，也会使转子温度升高，此时应立即降低负荷，并设法调整系统已减少三相负荷的不平衡度，使转子温度降到允许范围之内。
(2)转子温度和进风温度正常，而定子温度异常升高，可能是定子温度表失灵。测量定子温度用的电阻式测温元件的电阻值有时会在运行中逐步增大，甚至开路，这时就会出现*一点温度突然上升的现象。
(3)当进风温度和定子、转子温度都升高，就可以判定是冷却水系统发生了故障，这时应立即检查空气冷却器是否断水或水压太低。
(4)当进风温度正常而出风温度异常升高，这就说明通风系统失灵，这时必须停机进展检查。有些发电机组通风道内装有导流挡板，如因操作不当就会使风路受阻，这时应检查挡板的位置并纠正之。
⒊发电机定子绕组损坏
发电机由于定子线棒绝缘击穿，接头开焊等情况将会引起接地或相间短路故障。当发电机发生相间短路事故或在中性点接地系统运行的发电机发生接地时，由于在故障点通过大量电流，将引起系统突然波动，同时在发电机旁往往可以听到强烈的响声，视察窗外可以看见电弧的火光，这时发电机的继电保护装置将立即动作，使主开关、灭磁开关和危急遮断器跳闸，发电机停顿运行。
如果发电机内部起火，对于空冷机组则应在确知开关均已跳闸后，开启消防
水管，用水进展灭火，同时保持发电机在200r／min左右的低速盘车。火势熄灭后，仍应保持一段时间的低速运转，待其完全冷却以后再将发电机停转，以免转子由于局部受热而造成大轴弯曲。氢冷和水冷发电机一般不会引起端部起火。对于在中性点不接地的系统中运行的发电机，发生定子绕组接地故障时，只有发电机的接地保护装置动作报警。运行人员应立即查明接地点，如接地点在发电机内部，则应立即采取措施，迅速将其切断。如接地点在发电机外部，则应迅速查明原因，并将其消除。对于容量15MW及以下的汽轮机，当接地电容电流小于5A 时，在未消除前允许发电机在电网一点接地情况下短时间运行，但至多不超过2h，对容量或接地电容电流大于上述规定的发电机，当定子回路单相接地时，应立即将发电机从电网中解列，并断开励磁。发电机在运行中，有时运行人员没有发现系统的突然波动，汽机司机也没有发来危急信号，但发电机因差动保护动作使主断路器跳闸，这时值班人员应检查灭磁开关是否也已跳闸，假设由于操作机构失灵没有跳闸时，应立即手动将其跳闸，并把磁场变阻器调回到阻值最大位置，将自动励磁调解装置停用，然后对差动保护范围内的设备进展检查，当发现设备有烧损、闪烙等故障时应立即进展检修。发现任何不正常情况时，应用2500V 摇表测量一次回路的绝缘电阻，如测得的绝缘电阻值换算到标准温度下的阻值与以往测量的数值比拟时，已下降1／5以下，就必须查明原因，并设法消除。如测得的绝缘电阻值正常，则发电机可经零起升压后并网运行。
⒋发电机转子绕组接地
发电机转子因绝缘损坏，绕组变形，端部严重积灰时，将会引起发电机转子接地故障。转子绕组接地分为一点接地和两点接地。转子一点接地时，线匝与地之间尚未形成电气回路，因此在故障点没有电流通过，各种表计指示正常，励磁回路仍能保持正常状态，只是继保信号装置发出"转子一点接地〞信号，其发电机可以继续进展。但转子绕组一点接地后，如果转子绕组或励磁系统中任一处再发生接地，就会造成两点接地。
转子绕组发生两点接地故障后，局部转子绕组被短路，因为绕组直流电阻减小，所以励磁电流将会增大。如果绕组被短路的匝数较多，就会使主磁通大量减少，发电机向电网输送的无功出力显著降低，发电机功率因数增高，甚至变为进相运行，定子电流也可能增大，同时由于局部转子绕组被短路，发电机磁路的对称性被破坏，它将引起发电机产生剧烈的振动，这时凸极式发电机更为显著。转子线圈短路时，因励磁电流大大超过额定值，如不及时停机，切断励磁回路，转子绕组将会烧损。为了防止发电机转子绕组接地，运行中要求每个班值班人员均应通过绝缘监视表计测量一次励磁回路绝缘电阻，假设绝缘电阻低于0．5MΩ时，值班人员必须采取措施。对运行中励磁回路可能清扫到的局部进展吹扫，使绝缘电阻恢复到0．5MΩ以上，当转子绝缘电阻下降到0．01MΩ时，就应视作已经发生了一点接地故障。当转子发生一点接地故障后，就应立即设法消除，以防开展成两点接地。如果是稳定的金属性接地故障，而一时没有条件安排检修时，就应投入转子两点接地保护装置，以防止发生两点接地故障后，烧损转子，使事故扩大。转子绕组发生匝间短路事故时，情况与转子两点接地一样，但一般这时短路的匝数不多，影响没有两点接地严重。如果转子两点接地保护装置投入时，则它的继电器也将动作，此时应立即切断发电机主断路器，使发电机与系统解列并停机，同时切断灭磁开关，把磁场变阻器放在电阻最大位置，待停机后对转子和励磁系统进展检查。
⒌发电机失磁
⑴发电机失磁原因。运行中的发电机，由于灭磁开关受振动或误动而跳闸，磁场变阻器接触不良，励磁机磁场线圈断线或整流子严重打火，自动电压调整器故障等原因，造成励磁回路断路时，将使发电机失磁。
⑵失磁后表计上反映情况。发电机失磁后转子励磁电流突然降为零或接近于零，励磁电压也接近为零，且有等于转差率的摆动，发电机电压及母线电压均较原来降低，定子电流表指示升高，功率因数表指示进相，无功功率表指示为负，表示发电机从系统中吸取无功功率，各表计的指针都摆动，摆动的频率为转差率的1倍。
⑶失磁后产生的影响。发电机失磁后，就从同步运行变成异步运行，从原来向系统输出无功功率变成从系统吸取大量的无功功率，发电机的转速将高于系统的同步转速。这时由定子电流所产生的旋转磁场将在转子外表感应出频率等于转差率交流感应电动势，它在转子外表产生感应电流，使转子外表发热。发电机所带的有功负荷越大，则转差率越大，感应电势越大，电流也越大，转子外表的损失也越大。在发电机失磁瞬间，转子绕组两端将有过电压产生，转子绕组与灭磁电阻并联时，过电压数值与灭磁电阻值有关，灭磁电阻值大，转子绕组的过电压值也大。试验说明，如果灭磁电阻值选择为转子热态电阻值的5倍时，则转子的过电压值为转子额定电压值的2～4倍。
⑷失磁后允许运行时间及所带负荷。发电机失磁后，是否可以继续运行，与失磁运行的发电机容量和系统容量的大小有关。大容量的发电机失磁后，应立即从电网中切除，停机处理。发电机容量较小，电网容量较大，一般允许发电机在短时间内，低负荷下失磁运行，以待处理失磁故障。对于允许励磁运行的发电机，发生失磁故障后，应立即减小发电机负荷，使定子电流的平均值降低到规定的允许值以下，然后检查灭磁开关是否跳闸。如已跳闸就应立即合上，如灭磁开关未跳闸或合上后失磁现象仍未消失，则应将自动调节励磁装置停用，并转动磁场变阻器手轮，试行增加励磁电流。此时假设仍未能恢复励磁，可以再试行换用备用励磁机供应励磁。经过这些操作后，如果仍不能使失磁现象消失，就可以判断为发电机转子发生故障，必须在30min以内安排停机处理。
6.发电机过负荷运行
运行中的发电机应在规定的额定负荷或以下运行，否则发电机定、转子温度将超过其允许数值，使发电机定、转子绝缘很快老化而损坏，所以当发电机过负荷时，应进展调整，减低负荷。
当系统发生事故，使电力缺乏或因系统运行情况突变而威胁到系统的静态稳定时，允许发电机在短时间内过负荷运行，此时值班人员应密切监视定转子绕组温度，其数值不得超过正常允许的最高监视温度。转子绕组也允许在事故情况有相应的过负荷。但是对任何发电机，都制止在正常情况下使用这些过负荷裕量。
7.发电机升不起电压
此类故障多发生在自激式同轴直流励磁机励磁的发电机上。
(1)故障现象。发电机升速到额定转速后，给发电机励磁时，励磁电压和发电机定子电压升不上去或有励磁电压，而发电机电压升不到额定值。
(2)故障原因。
①励磁机剩磁消失；
②励磁机并励线圈接线不正确；
③励磁回路断线；
④励磁机换向器片间有短路故障，励磁机碳刷接触不好或安装位置不正确；
⑤发电机定子电压测量回路故障。
(3) 一般处理。当发电机起动到额定转速后升压时，如励磁机电压和发电机电压升不起来，就应检查励磁回路接线是否正确，有否断线或接触不良，电刷位置是否正确，接触是否良好等。如以上各项都正常，而励磁机电压表有很小指示时，表示励磁机磁场线圈极性接反，应把它的正、负两根连线对换。如果励磁机电压表没有指示，则说明剩磁消失，应该对励磁机进展充磁。
工程实际中，电动机主要是以异步电动机为主，发电机主要是以同步电动机为主，故以上文章以这两种电机为例，简要分析了电机运行中可能出现的主要故障，并进展了简单的分析，提供了初步的处理方法。
完毕语：无论是电动机还是发电机，定子绕组、转子绕组线圈接地或损坏，过载或不在规定工况下或规定温度下运行都会造成电机故障，因此在工程实际中，要特别注意以上集中故障现象，并且在故障发生时，优先考虑以上故障现象。当然由于我们国家与世界其他兴旺工业国家在材料研发，锻造、焊接工艺上存在一定差距，所以有时机械故障也成为我国电机运行上的一大问题。由于材料工艺和机械制造不是电气工程及其自动化专业的研究范畴，故在这里我们不多做说明与讨论。
电机常见故障原因分析及处理方法 1、线圈全部烧毁变色 当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损坏，定转子严重相擦或电压等级不对。普通电机频繁起动，制动状态下运行也会出现此现象。如图a示：这是使用不当造成的。 2、一相或二相烧毁变色 一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。Y接运行时烧两相，接运行时烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发生在供电线路中，极少数发生在电机内部（掉头或引线断），如图b为Y 接图c为接 出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。 3、局部烧毁或部分绕组变色 如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。若部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图e~h，图i是相间短路造成的。 4、匝间短路的判断方法 4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。 4.2用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度大，即某相变小说明该相发生了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度≤1%，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。 4.3匝间仪测试 5、三相运行电流不平 在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不平衡小，满载时不平衡度不超过10%。 6、电机运行中噪声 电机运行中会产生不同的声音，电机大小不同，结构不同声音会有明显的不同。如果运行中产生的声音在国家标准GB10069-2000“电动机噪声测量方法及噪声限值”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。 6.1轴承噪声 经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。 运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或螺丝刀放在轴承外盖仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行中有明显的“咯噔”声，须更换轴承，同时检查轴承室的圆柱度。因为铸铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随着应力的释放，轴承室会变形，圆柱度可能会超差，在用户现场检查，轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。我公司电机轴承室内孔尺寸均为H7公差。 6.2机械噪声 若电机发出低频的“嗡嗡”声，一般原因如下： a) 内盖安装时偏，电机轴磨擦内盖，这时的声音是连续的，处理时可将内盖调换角度重新上紧。
电机维修的常见故障与解决方法 电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。本文将介绍电 机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。 一、电机无法启动的故障与解决方法： 1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。 2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。 3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。如有问题，修复或更换故障部件。 二、电机噪音过大的故障与解决方法： 1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。 2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。修复或更换故障的 风扇。 3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。 三、电机运转不稳定的故障与解决方法： 1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。 2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。 3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。 四、电机过热的故障与解决方法： 1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。
2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。 3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。 五、电机震动过大的故障与解决方法： 1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。 2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。 3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。 以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。在处理电 机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
目录 一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8
电动机常见故障 39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断 原因分析： 1）缺一相电源，或定子绕组一接反。 2）定子绕组相间短路。 3）定子绕组接地。 4）定子绕组接线错误。 5）熔丝截面过小。 6）电源线短路或接地。 处理方法： 1）检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。 2）查出短路点，并修复。 3）消除接地。 4）查出误接，改正之。 5）换较粗的熔丝。 6）重换电源线。 40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声 原因分析： 1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。 2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。 3）电源回路接点松动，接触电阻大。 4）负载过大，或转子补卡住。 5）电源电压过低。 6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。 7）轴承卡住。 处理方法： 1）查明绕组断点或电源一相的断点，修复。
2）检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。 3）紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。 4）减载或查出并消除机械故障。 5）检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。 6）重新装配后使之灵活，换合格的油脂。 7）修复轴承。 41、电动机过热或冒烟 原因分析： 1）电源电压过高或过低。 2）检修时烧伤铁芯。 3）定子与转子铁芯相擦扫膛。 4）过载或起动频繁。 5）鼠笼型转子断条。 6）两相运行。 7）定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。 处理方法： 1）调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。 2）检修铁芯，排除故障。 3）调整气隙或车转子。 4）减载，按规定次数起动。 5）检查转子并消除故障。 6）恢复三相运行。 7）检修定子绕组，消除故障。 42、电动机轴承过热 原因分析： 1）油脂过多或过少，油质不好，有杂质。
电机常见故障及处理方法 （一）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低。 可能原因： （1）电源电压较低； （2）原为角接误接成星接； （3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。 处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。 （二）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟 可能原因： （1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高； （2）电动机通风不良或环境湿度过高； （3）电动机过载或单相运行； （4）电动机起动频繁或正反转次数过多； （5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后姨症处理。 （三）时机接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声 可能原因： （1）电源没有全部接通成单相起动； （2）电动机过载； （3）被拖动机械卡住； （4）绕线式电动机转子回路开路成断线； （5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。 处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排除故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有灿线和短路。 （四）电动机运行时声音不正常 可能原因： （1）定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；
（2）轴承内部有异物或严重缺润滑油。 处理方法：（1）分别检查，对症下药；（2）清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。（五）电动机振动 可能原因： （1）电动机安装基础不平； （2）电动机转子不平衡； （3）皮带轮或联轴器不平衡； （4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心； （5）电动机风扇不平衡。 处理方法：（1）将电动机底座垫平，时机找水平后固牢；（2）转子校静平衡或动平衡；（3）进行皮带轮或联轴器校平衡；（4）校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；（5）对风扇校静。
电机常见故障原因分析及处理 一、启动、无应响、开关，熔丝、接线盒处是否有断点， 答案：1、检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝； 2、调节继电器整定值与电动机配合； 3、改正接线。 二、通电后电动机不转，跳闸、熔丝烧断 答案：1、缺一相电源，或定干线圈一相反接； 2、定子绕组相间短路； 3、定子绕组接地； 4、定子绕组接线错误； 5、熔丝截面过小； 6、电源线短路或接地。 三、故障排除法： 答案：1、检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障； 2、查出短路点，予以修复； 3、消除接地； 4、查出误接，予以更正； 5、更换熔丝； 6、消除接地点。 四、通电后电动机不转有嗡嗡声 答案：1、定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； 2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； 3、电源回路接点松动，接触电阻大； 4、电动机负载过大或转子卡住； 5、电源电压过低； 6、小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬； 7、轴承卡住。 五、故障排除法：
答案：1、查明断点予以修复； 2、检查绕组极性；判断绕组末端是否正确 3、紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复。 4、减载或查出并消除机械故障， 5、检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正， 6、重新装配使之灵活；更换合格油脂； 7、修复轴承。 六、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。答案：1、电源电压过低； 2、面接法电机误接为Y； 2、笼型转子开焊或断裂； 3、定转子局部线圈错接、接反； 4、修复电机绕组时增加匝数过多； 5、电机过载。 七、故障排除法： 答案：1、测量电源电压，设法改善； 2、纠正接法； 3、检查开焊和断点并修复； 4、查出误接处，予以改正； 5、恢复正确匝数； 6、减载。 八、电动机空载电流不平衡，三相相差大 答案：1、重新更换绕组，定子三相绕组匝数不相等； 2、绕组首尾端接错； 3、电源电压不平衡； 4、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 九、故障排除法： 答案：1、重新绕制定子绕组；
电动机常见故障分析及处理方法 运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准开展检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。 1电动机电气常见故障的分析和处理 1.1电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线； ⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。 1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因:①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。
1.3绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。 1.4电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。 1.5电动机运行时声音不正常可能原因：①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音；②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。处理方法：第一种情况需打开开展全面检查；第二种情况可以处理抽成杂物或更换为轴承室的1∕2-1∕3o 1.6电动机振动可能原因：①电动机安装的地面不平;②电动机内部转子不稳定；③皮带轮或联轴器不平衡；④内部转头的弯曲；⑤电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需开展皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。 2电动机机械常见故障的分析和处理 2.1定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，
电机常见故障判断分析及处理方法 1. 绕组绝缘老化故障 故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。 判断依据： 1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值； 2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。 处理方法： 1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补； 2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组； 3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。 2. 轴承故障 故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。 1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常； 2）可采用热成像技术检测轴承是否过热； 3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。 1）更换轴承； 2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。 3. 电机绝缘层泄漏 故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。 1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大； 2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复； 2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。 4. 电机轴弯曲故障 故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。 1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题； 2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。 2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。 总结： 对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的 发生。在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。同时，注意 做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
电机常见故障及处理方法 电机作为工业生产中不可或缺的关键设备，经常面临各种故障问题。本文将分析电机常见故障及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决电机故障。 一、电机过热 电机过热是常见的电机故障之一。造成电机过热的原因有多种，比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。处理方法如下： 1. 检查电机外部通风系统是否畅通，确保电机能够正常散热。 2. 检查电机负载情况，如果负载过大，则需要减小负载或者对电机进行增容处理。 3. 检查电机外部环境温度，如果环境温度过高，则需要增加电机散热装置，如风扇等。 二、电机启动困难 电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。处理方法如下： 1. 检查电机供电系统，确保电源线正常接触，电压稳定。 2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，修复或更换受损零部件。 3. 检查电机启动装置，确保启动装置正常工作。 三、电机轴承故障 电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题，严重时可能会导致电机停机。处理方法如下： 1. 定期对电机轴承进行润滑维护，确保轴承能够正常工作。
2. 检查轴承是否磨损或松动，如有问题及时更换或调整。 3. 定期检查电机安装情况，确保电机固定稳定。 四、电机绝缘故障 电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。处理方法如下： 1. 定期检查电机绝缘状况，如发现绝缘破损或老化现象，及时更换绝缘材料。 2. 检查电机的接地情况，确保电机接地良好。 3. 定期进行电机的绝缘测试，及时发现并解决问题。 五、电机电流异常 电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。处理方法如下： 1. 检查电路连接情况，确保电路连接正确。 2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，对受损零部件进行修复或更换。 3. 调整电机的负载，确保电机正常运行。 综上所述，电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。在实际操作过程中，我们应该注意定期进行维护保养，并且及时处理故障问题，以确保电机系统的稳定运行。六、电机噪音过大电机噪音过大是电机常见故障之一，可能会给工作环境带来噪音污染，同时也可能是电机内部故障的表征。处理方法如下：1. 检查电机固定是否松动，如果发现松动的零部件，及时固定紧固。
电机故障常见原因及处理方法 电机是现代工业生产和日常生活中重要的驱动设备，其具有体积小、功率大、效率高等优势，广泛应用于各行各业。然而，电机在长期运行过程中难免会出现故障，给生产和使用带来一定影响。本文将介绍电机故障的常见原因及相应的处理方法。 首先，温度过高是电机故障的常见原因之一。根据电机的工作原理，电机内部会产生热量，但当电机在长时间运行，或者环境温度过高的情况下，热量无法有效散发，就会导致电机过热。过高的温度会使电机绝缘材料变脆，严重时甚至会引起绝缘材料烧损，从而导致电机短路或绝缘击穿。此外，过热的电机还会减少电机的寿命。针对这种情况，我们可以通过以下方法来处理：首先是及时清理电机周围的灰尘和杂物，保证电机的散热效果；其次是增加电机的散热面积，可以使用风扇或冷却器等设备进行散热；最后是定期检查电机的绝缘情况，必要时更换绝缘材料。 其次，电机绕组短路是常见的故障原因之一。绕组短路通常是由于绕组内部的绝缘损坏或绕组之间的短路引起的。短路会造成电机启动困难、运转不稳定，甚至会引起电路过载。为了避免和解决这个问题，我们需要定期检查和维护电机的绝缘情况，确保绕组的正常运行。同时，注意避免电机在潮湿环境下工作，以免损坏绝缘材料。一旦发现绕组短路，应及时更换绕组或进行修理。 此外，电机轴承故障也是常见的问题。轴承是电机运转过程中负责支撑转子旋转的部件，负荷大、运转频繁，容易磨损或损坏。一旦轴承发生故障，会导致电机运行不平稳、噪音增大等问题。处理电机轴承故障可以采取以下措施：首先，在使用电机之前，要确保轴承润滑良好，并定期检查和更换润滑油；其次，注意避免电机过载运行，以减轻轴承的负荷；最后，定期清洁轴承上的灰尘和污物，防止轴承磨损。 最后，电机起动困难也是一种常见的故障类型。起动困难可以是由于电机电源供给不足、起动电流过大或者电机转矩不足引起的。要解决电机起动困难的问题，
电机维修的常见故障与处理方法 电机作为各类工业设备中常见的驱动装置，其正常工作对于生产和运行稳定性至关重要。然而，由于使用环境、工作负荷以及日常维护等方面的原因，电机在运行过程中经常会出现各种故障。本文将针对电机维修的常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法，以帮助读者解决电机故障问题。 一、电机停转故障 1. 电源问题：若电机突然停转且没有发出任何声响或异常振动，则首先需要检查电源是否正常。可以通过检查电源开关是否打开、电缆是否受损等来判断电源问题，若存在电源故障需及时处理，如更换损坏的电缆或修复电源线路。 2. 电机内部故障：若电机停转后有明显异常声响或振动，则很可能是电机内部故障。此时需要将电机离线检查，确认是机械故障还是电气故障。对于机械故障，可以检查轴承、齿轮传动、连接件等部件是否磨损或损坏，并及时更换；对于电气故障，需要检查绕组是否短路、断路等情况，并进行修复或更换。 二、电机过热故障 1. 电机通风不良：电机长时间使用并且通风条件不好时，容易出现过热故障。此时，可以通过清理电机周围的杂物、更换电机壳体散热片等来改善通风条件。另外，及时更换损坏的风扇，保证正常的散热效果也很重要。 2. 电源电压异常：如果电机所处的供电电压过高或过低，都会导致电机过热。因此，需定期检查电源电压是否正常，并采取相应措施，如安装电压稳定器等来保持稳定的电压供应。 三、电机启动困难故障
1. 绕组局部短路：当电机启动困难且听到异常声响时，可能是绕组发生了局部 短路。在此情况下，需要将电机拆下来并检查绕组是否出现过短路现象，找到问题所在并进行绝缘处理或更换绕组。 2. 电源线路问题：电机启动困难还可能与供电线路相关。可以通过检查电源线 路是否有松动、烧毁等问题，若存在则及时进行修复或更换。此外，还需要确保电源线路与电机的匹配性，如电线截面积是否合适等。 四、电机振动过大故障 1. 动平衡问题：当电机运行过程中出现异常振动，很可能是由于电机转子的动 平衡问题。此时，需要进行动平衡检修，通过在转子上添加平衡块或采用专用的动平衡设备进行修复。 2. 安装不当：电机的安装不当也会导致振动过大。在安装电机时，需要确保电 机和底座之间不存在间隙，且固定牢固。同时，检查连接件是否安装正确，并进行调整和更换，以确保电机的稳定运行。 综上所述，电机维修过程中常见的故障包括电机停转、过热、启动困难和振动 过大等问题。针对不同故障，我们可以通过对电源、内部零部件和安装等方面进行仔细检查，找出问题所在，在确保安全的前提下进行修复或更换。定期的维护和保养也是预防和解决电机故障的重要措施，能够保证电机的正常运行和延长使用寿命。通过合理的维修方法和及时的故障处理，我们能够在电机运行过程中及时解决问题，提高生产效率和设备稳定性。
电机常见故障分析与解决方法 电机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它们广泛应用于各个领域，如工厂、交通、家用电器等。然而，在使用过程中，电机可能会遇到各种故障，影响其正常运行。本文将就电机常见故障进行分析，并提供一些解决方法。 一、电机不工作或启动困难 若电机无法启动或启动困难，可能是由以下原因导致： 1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电压、频率等参数符合电机的要求；检查电源开关是否正常工作。 2. 电机线路故障：检查电机三相线路是否正常接通，检查电机绕组是否存在短 路或断路的情况。 3. 电机过载：检查电机是否超负荷运行，若是，则应减少负载或更换额定功率 更大的电机。 4. 电机起动器故障：检查电机起动器是否工作正常，如触发器、继电器等是否 正常。 解决方法：逐个排除故障原因，修复或更换受损部件。 二、电机噪音过大 电机运行时产生的噪音主要来自于以下方面： 1. 轴承故障：电机轴承磨损或润滑不良会导致噪音增加。解决方法是定期检查 轴承状态，及时更换磨损的轴承，并保持良好的润滑条件。 2. 齿轮传动故障：电机使用齿轮传动时，若齿轮没有正确配合或损坏，会产生 噪音。解决方法是检查齿轮传动部件的磨损情况，更换磨损的齿轮。
3. 叶轮不平衡：电机风机或泵的叶轮如果不平衡，会导致噪音增大。解决方法 是检查并平衡叶轮，定期进行维护和清洁。 4. 机壳松动：电机机壳存在松动时也会引起噪音。解决方法是检查机壳螺丝是 否松动，及时紧固。 三、电机温升过高 电机在运行过程中，如温度升高过快或超过额定温度，可能会发生以下故障情况： 1. 绕组过载：若电机使用过程中超负荷运行时间过长，绕组温度会升高。解决 方法是减少负荷或更换额定功率更大的电机。 2. 冷却系统故障：若电机冷却系统（如风扇）工作不良、堵塞或损坏，会导致 温度升高。解决方法是清理冷却系统，修复或更换受损部件。 3. 绝缘材料老化：电机绝缘材料老化会导致绝缘强度下降，进而导致温升过高。解决方法是定期维护和检测电机的绝缘状态，及时更换老化的绝缘材料。 四、电机震动过大 电机震动过大会影响其正常运行，可能的原因包括： 1. 不平衡负载：电机负载不平衡会导致电机震动。解决方法是重新平衡负载， 确保电机正常运转。 2. 机壳安装不牢固：若电机机壳安装不稳定，会引起震动。解决方法是检查机 壳安装情况，确保安装牢固。 3. 轴承损坏：电机轴承损坏也会引起震动。解决方法是定期检查轴承状态，更 换磨损的轴承。
电机常见故障及故障原因分析 电机常见故障及故障原因分析 引言： 电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于长时间运行、不合理的使用以及其他因素，电机常会发生故障。为了更好地理解电机故障的原因以及相应的解决方法，本文将深入探讨电机常见故障及故障原因分析。 一、过热故障 过热是电机故障中最常见的问题之一。它可能会导致设备停机、损坏甚至发生火灾。下面是一些导致电机过热的原因及相应的解决方法： 1. 过载 过载是电机过热的主要原因之一。当负载超过电机额定负载能力时，电机将不断努力工作，从而导致过热。解决方法包括增加电机的额定功率、降低负载或更换更大容量的电机。 2. 供电不稳定 电压不稳定或频率波动大都会导致电机过热。这可能是由于电网的不稳定或电压调整装置的故障引起的。解决方法是安装稳压器或修复电
压调整装置。 3. 环境温度过高 高温环境会使电机散热不畅，导致过热。解决方法包括增加散热设备、提高通风条件或将电机迁移到更凉爽的地方。 二、轴承故障 电机轴承故障是另一个常见的问题。轴承故障会导致电机运行不平稳、产生噪音以及提前损坏。以下是常见的轴承故障原因及解决方法： 1. 润滑不良 不足或过多的润滑剂都会导致轴承故障。不足的润滑剂会增加摩擦， 过多的润滑剂则可能导致轴承过热。解决方法是定期检查润滑剂的量，确保润滑剂的适量使用。 2. 杂质进入 外界杂质如尘埃、颗粒等进入轴承会导致轴承故障。定期清洁和维护 轴承，防止杂质进入是解决此类故障的有效方法。 3. 轴承磨损 长期使用，轴承会产生磨损，进而导致故障。定期检查轴承磨损并及 时更换受损的轴承是预防轴承故障的关键。
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解 决方案 1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。 ①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉 2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。 1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。 2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
电动机故障现象及处理办法 电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。 电动机常见故障现象及处理办法 故障现象一：电机接通后不能起动 原因及处理方法： 1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误 2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障 3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载 4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复 5、电源电压过低——检查原因并排除 6、电源缺相——检查线路，恢复三相 故障现象二：电动机温升过高或冒烟 原因及处理方法： 1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数 2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相 3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正 4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复 5、笼型转子绕组断条——更换转子 6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复 7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换 8、通风不良——检查风通是否畅通 9、电压过高或过低——检查原因并排除 故障现象三：电动机振动过大
原因及处理方法： 1、转子不平衡——校平平衡 2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正 3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线 4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝 5、负载突然过重——减轻负载 故障现象四：运行时有异声 原因及处理方法： 1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换 2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承 3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复 4、风叶碰机壳——检查并消除故障 故障现象五：电动机带负载时转速过低 原因及处理方法： 1、电源电压过低——检查电源电压 2、负载过大——核对负载 3、笼形转子绕组断条——更换转子 4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组， 故障现象六：电动机外壳带电 原因及处理方法： 1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障 2、绕组受潮——进行烘干处理 3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。 电动机的保养方法 1、用户在电动车使用过程中，一般不需对电机内部各部件进行保养和维护，只需注意检查电动轮毂装在后叉件上的紧固件状态，若发现有螺母松动现象应及时拧紧螺母或请专业人士检查处理。
电动机常见故障及处理方法 电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点： 一、电动机无法启动 电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。 二、电动机无法运转 电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。 三、电动机运行振动 电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。 四、电动机发生噪音 电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。 五、电动机过热 电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。 六、电动机在工作中停止 电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。 七、电动机加速缓慢 电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
电机常见故障分析及其处理 摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。 关键词:定子线圈，激磁电流，短路故障,接地故障。 电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法. 一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理 1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。 ⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。 ⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平,安装不到位，紧固件松动造成的.振动会产生噪声,还会产生额外负荷。 ⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断.用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂.电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕.通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活,这样运行中就会发热。 2。电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。 ⑴电源电压偏高，激磁电流增大,电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值.电动机电源电压不允许超过额定值的±10％，;三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5％。