陇东油田含油污泥处理技术

含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。

我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。

含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。

基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。

大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。

讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。

01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。

含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。

目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。

一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。

林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。

添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。

姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。

然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。

目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。

精心整理油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。

目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t 。

随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。

本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。

1含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。

含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。

我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。

含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。

含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。

下面逐一介绍这四种技术。

2.1调质- 机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。

高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油- 水- 泥的三相分离。

含油污泥的几种处理技术介绍了含油污泥的危害及来源，针对含油污泥处理现状，分析国内外处理含油污泥方法上存在的问题，并展望了未来含油污泥无害化处理技术的发展方向。

含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收，是石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥会散发恶臭，并且带有大量病原菌，含油污泥一般为稳定的悬浮乳化状态，而且含有多种化学物质和重金属物质。

含油污泥属于危险废物，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。

1 含油污泥的来源目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。

含油污泥的主要来自以下3个方面。

(1)原油开采过程。

原油开采过程会生产一定量的含油污泥。

主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地原油。

(2)油田集输过程。

油田集输过程会产生一定量的含油污泥。

接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。

天然气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。

(3)污水处理场。

炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。

2 目前我国常用含油污泥处理技术由于含油污泥对环境的危害较大，因此必须对含油污泥开展处理。

目前我国对含油污泥处理常用方法有以下几种：焚烧法、热解吸技术处理、填埋法等，除此之外还有生物处理法、焦化法、化学热洗法等。

2.1 含油污泥焚烧技术在国外，焚烧技术是含油污泥最常用的无害化处理技术。

焚烧后的污泥残渣可以开展综合利用，可以用来铺路或用作建筑材料。

含油污泥焚烧时会产生高温气体，这些高温气体通过换热器可以加热一次鼓风从而提高炉内热量利用率;这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。

焚烧技术适用范围较为广泛，不受含油污泥成分复杂的限制，适合石油石化行业各类固体废弃物的处理。

但焚烧法不能对污泥中的原油开展回收，而且焚烧过程会产生大量的SO2、NOX等大气污染物，国家现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要开展原油回收。

油田含油污水处理及回用技术的应用油田含油污水是指从油田开采过程中产生的含有石油的废水，通常包括酸化废水、石油泥浆废水和含油污水等。

这些废水含有大量的油脂、重金属和有机物等污染物，对环境造成严重污染。

为了解决油田含油污水的处理和回用问题，针对不同的污水特性和处理需求，发展了多种处理技术和设备。

首先是物理处理技术。

物理处理技术主要包括沉淀、过滤和浮选等方法。

通过调节污水的酸碱度和温度等条件，利用重力、过滤材料或气泡等作用，使污水中的悬浮物和油脂等沉淀或浮起，进而实现分离和去除的目的。

其次是化学处理技术。

化学处理技术主要包括中和、氧化、还原和沉淀等方法。

通过添加化学药剂，改变污水的化学性质，使污水中的有机物和重金属等污染物发生化学反应，从而达到分离和去除的效果。

再次是生物处理技术。

生物处理技术主要利用微生物的活性和代谢反应，将有机物分解为无害物质。

常见的生物处理技术包括曝气池、接触氧化池和厌氧消化池等。

这些技术能够有效地去除污水中的有机物，减少化学药剂的使用，并能产生可用于发电或其他用途的可再生能源。

最后是膜分离技术。

膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法。

通过膜的孔径和筛选效应，将污水中的悬浮物、油脂和有机物等分离出来，得到清洁的水体。

这种技术可广泛应用于油田含油污水的处理和回用。

综合应用以上的技术和设备，可以将油田含油污水处理成合格的排放水或者是可以回用的水源。

回用处理后的水源可以用于油田冲洗、冷却和灌溉等方面，减少了对地下水和自然水源的依赖，达到节能减排和环境保护的目的。

值得注意的是，油田含油污水的处理和回用技术需要在严格的管理和监控下进行，以确保处理后的水质符合国家和地方的排放标准，同时避免对环境和人体健康造成二次污染。

油田含油污水处理和回用技术的应用，既可以解决油田开采过程中产生的废水污染问题，又能够节约水资源和保护环境，是油田开采过程中必不可少的环保措施。

油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中，含有石油成分的固体废物。

由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质，对环境造成严重污染。

对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。

下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。

一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。

离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转，利用离心力使固液混合物分离。

过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。

而干燥是将含油污泥通入热风中，通过热风干燥的方式将水分蒸发，从而达到固体化的目的。

这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点，但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。

2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中，通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。

其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。

在化学处理过程中，首先要进行调理，即将化学试剂与含油污泥充分混合，以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积，加快分离速度。

尤其对于高含油污泥，采用化学处理技术效果更好，但其成本较高，且需要对废水进行后续处理，否则会对水体环境产生负面影响。

3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解，将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。

生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点，是目前研究的热点之一。

一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法，通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质，促进微生物降解有机物质。

尤其对于高含油污泥的处理，生物处理技术具有显著的优势，但其操作难度较大，对环境要求较高。

二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高，人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求，希望能够研发高效、环保的处理技术。

油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。

本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。

含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。

一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。

在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。

原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。

三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。

此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。

二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。

污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。

污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。

含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。

含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。

含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。

油田污水处理方法标题：油田污水处理方法引言概述：油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含有油类、气体、固体颗粒、重金属等有害物质的废水。

油田污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。

本文将介绍几种常见的油田污水处理方法。

一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入絮凝剂，使悬浮物沉降到底部，然后通过过滤或离心等方式分离出清水。

1.2 过滤法：通过过滤介质，如砂滤器、活性炭等，将悬浮物和油类颗粒截留在滤料上，得到清洁水。

1.3 蒸馏法：利用油水混合物的沸点差异，通过蒸馏过程将油类物质从水中分离出来。

二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂如臭氧、过氧化氢等氧化有机物质，将其转化为无害物质。

2.2 中和法：通过加入中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等，将酸性或碱性废水中的有害物质中和成中性物质。

2.3 氧化还原法：通过改变废水中的氧化还原电位，促使有机物质氧化分解，降低其毒性。

三、生物处理方法3.1 厌氧处理：将油田污水置于无氧环境中，利用厌氧菌分解有机物质，产生沼气和二氧化碳。

3.2 好氧处理：将油田污水置于富氧环境中，利用好氧菌将有机物质氧化分解为二氧化碳和水。

3.3 植物处理：利用水生植物如莲藕、菖蒲等吸收废水中的有害物质，达到净化水质的目的。

四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将悬浮物、胶体颗粒等截留在膜上，得到清洁水。

4.2 反渗透技术：通过半透膜对废水进行过滤，将水分子从溶解物质中分离出来，得到高纯度的水。

4.3 离子交换技术：利用离子交换膜将废水中的离子物质进行交换，去除重金属等有害物质。

五、综合处理方法5.1 组合工艺：将物理、化学、生物等多种处理方法结合起来，根据废水的特性进行综合处理。

5.2 循环利用：将处理后的清洁水用于油田生产中的冷却、注水等环节，实现废水的循环利用。

5.3 持续改进：不断优化污水处理工艺，引入新技术、新设备，提高处理效率和水质达标率。

结语：通过物理、化学、生物、膜分离等多种处理方法的综合应用，可以有效地处理油田污水，减少对环境的污染，保护地下水资源，实现资源的可持续利用。

油泥处理方法
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。

含油污泥中含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。

含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源．含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。

如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益．而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。

油泥处理的技术有多种，常见的方法有萃取法、焚烧法、生物法、物理化学处理等
油泥裂解精炼技术综合了油田废弃油泥、船舱油泥、罐底油泥等。

裂化后，石油产品被提取出来。

废油泥油砂属于危险废物，未经处理就排放，违反了《中华人民共和国刑法》。

各种废弃油泥油砂经过河南龚蓓的炼油设备处理后，得到的油品可以卖出高价，废弃油泥可以制成工业用砖等产品。

这样一来，如果污油含量低于国家规定的3 ‰，就可以正常排放，没有污染。

油泥油砂的热裂解处理技术是油田油泥在无氧条件下加热到烃类物质裂解温度，然后烃类和水通过冷凝的方式回收。

热裂解处理技术可大大降低污油泥的油含量，且能达标排放，处理能力强，经济效益高。

该技术优点是产生热值高，能进行回收利用，无害化齐备，处理量大，可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标，达到农田土壤排放标准，实现大部分油品回收目标。

油泥裂解后的油可用作钢铁厂、陶瓷厂、宾馆、饭店等工业或化工企业燃烧的燃料。

，也可用于重油发电机发电。

油田含油污水处理及回用技术的应用油田含油污水是在石油开采、采油过程中产生的一种污染物，含有大量的油类、硫酸盐、氯化物、苯、酚、酚类等物质，它对环境和人体健康都有着较大的影响。

因此，对于油田含油污水的处理和回用技术研究，能够极大地降低其对环境的损害，同时节约水资源的利用。

1、生物处理技术生物处理技术是利用微生物对污水中有机物进行降解，达到减少污染物浓度的目的。

该技术过程中，通过为微生物提供适合的温度、PH值、氧气以及矿物质等元素，使其快速繁殖和降解污染物。

物理化学处理技术是通过使用化学药剂和物理过程将污染物从污水中分离出来。

包括：沉淀池、过滤池和离心机等。

3、超滤技术超滤技术是一种将污水通过超滤器，在压力作用下筛选出污染物的技术。

高速旋转的过滤器中，容易将含油颗粒集中在高速旋转的膜片上，而出水则经过膜片流出。

该技术处理后的水质量好，水渣中的油含量低，有一定的回收率，可以达到环保效果。

1、人工湿地利用湿地中植物的吸收作用和土壤的过滤作用，可以实现含油污水的净化，湿地中的多种微生物和根系对污水有强吸附、分解和还原作用，可以将污水中的污染物大部分去除，处理后的水可作为农田、城市绿地和生态公园的灌溉、水景和观赏用水。

2、反渗透技术反渗透技术是一种利用半透膜分离技术，将含盐或含油产水通过膜进行分离的技术。

反渗透膜可以完全分离含油液体，膜孔径在0.01~0.0001μm之间，过程中所用的压力为高压，能有效地将污水中的油脂、挥发性有机物和细菌等去除。

反渗透技术可以使含油污水回用率接近100%。

油田含油污水中多数污染物可通过化学处理技术实现其去除，其中包括：电解法、氧化法、还原法、沉淀法等。

这些技术能够达到高效处理污水的效果，被广泛应用。

以上介绍了油田含油污水处理技术和回用技术的几种方法和原理，但对于每一类处理工艺的适应对象和条件都有所限制，需要结合实际条件选用合适的技术和设备，实现油田含油污水的高效处理和高效回用。