CFG桩验收标准

CFG桩质量检验报告单一、工程概述本次质量检验的对象为具体工程名称中的 CFG 桩。

该工程位于工程地点，旨在为工程目的提供基础支撑。

二、检验依据本次检验主要依据以下标准和规范：1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202 2018）2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106 2014）3、工程设计图纸及相关技术文件三、检验项目及方法1、桩身完整性采用低应变动力检测法。

在桩顶施加瞬态激振力，通过分析桩顶响应信号，判断桩身完整性。

2、桩身混凝土强度钻芯法。

在桩身上钻孔，取出芯样，进行抗压强度试验。

3、单桩承载力静载试验。

通过在桩顶逐级施加荷载，测定桩顶沉降，以确定单桩承载力。

四、检验结果1、桩身完整性共检测检测数量根桩，其中Ⅰ类桩数量根，占比百分比；Ⅱ类桩数量根，占比百分比；无Ⅲ类、Ⅳ类桩。

Ⅰ类桩桩身完整，无明显缺陷；Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，但不影响桩身结构承载力的正常发挥。

2、桩身混凝土强度所取芯样的抗压强度平均值为平均值MPa，最小值为最小值MPa，均满足设计强度等级设计强度等级的要求。

3、单桩承载力单桩竖向抗压承载力特征值为特征值kN，最大试验荷载下桩顶沉降量均满足规范要求，单桩承载力满足设计要求。

五、结论综合以上检验结果，本工程的 CFG 桩质量符合设计及相关规范要求。

六、检验过程中的注意事项1、检测设备的校准与维护在检测前，对所用的低应变动力检测设备、静载试验设备和钻芯设备进行校准和检查，确保设备的准确性和可靠性。

定期对设备进行维护保养，保证设备在检测过程中的正常运行。

2、检测环境的影响检测时应注意天气条件，避免在恶劣天气（如暴雨、大风等）下进行检测，以免影响检测结果的准确性。

检测现场的场地条件也会对检测结果产生一定影响，如场地不平整可能导致静载试验加载不均匀。

3、检测人员的操作规范检测人员应具备相应的资质和经验，严格按照操作规程进行检测。

在检测过程中，应认真观察和记录各项数据，确保数据的真实性和可靠性。

CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

7.2.1 CFG桩说明CFG桩桩径为0.5m,桩间距1.6~2.0m，每排递增0.1m，呈正三角形布设。

桩顶设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮80KN/m双向土工格栅。

混合料由水、水泥（P.O32.5级以上）、粉煤灰、碎石、石屑组成；桩体强度≮10MPa。

CFG桩施工采用长螺旋CFG桩机芯管内泵压混合料成桩工艺。

7.2.2工艺流程拟定方案、报工程师审批施工准备、测量放样混凝土原材料试验桩机进场、拼装、就位混合料配合比选定试桩报工程师批准修正工艺和参数、调整配合比报工程师审批钻机就位钻孔至设计标高循停钻环检查成孔深度和质量试件制作泵送混合料重复试件试压提拔钻杆至地面移机本桩完成、压桩全程自控、记录N报废重打成桩检查报工程师监控本路段完成成桩7天后开挖、截桩头、铺设褥垫层下层N 成桩28天后桩及复合地基检测报工程师认可土工格栅及上层褥垫层铺设进入下序施工7.2、3工艺要求正式打桩前进行试桩和工艺试验，满足质量要求后报监理工程师认可。

钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。

混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。

每盘料搅拌时间控制在60～120s，塌落度控制在160mm～180mm。

泵送混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：4.75：6.00：0.67：0.033：1.00（现场配比重度约2403kg/m3，其中32.5级普通硅酸盐水泥180kg、河砂847kg、碎石1070kg、粉煤灰120kg、外加剂6kg、水180kg）；现场搅拌混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：水=1：4.15：5.50：0.5：0.9（现场配比重度约2404kg/m3，其中32.5级普通硅酸盐水泥200kg、河砂828kg、碎石1096kg、粉煤灰100kg、水180kg）。

1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
2、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。
3、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的
1%。
4、钻孔中如遇卡钻，应即将切断电源，住手下钻，在未查明问题前不得强行启动。
5、钻孔过程中遇有机架晃动、挪移、偏斜应即将停钻。
3、测量放样。
按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。
CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量(特殊是桩位处标高)，并做好记录，做好交底(要
交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。
4、灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查坍落度。
5、预防断桩：
(1)混合料的坍落度严格按设计要求控制。
(2)确保混合料的供应。
(3)灌注提管速度按确定参数匀速上提。
6、质量验收标准：
(1)所用水泥、粗细骨料、品种、规格及质量符合设计要求
(2)CFG桩的数量、布桩形式符合设计要求
12、钻孔使严禁用手清除螺旋片上的泥土，要使用铁锨清除，在清除泥土时，应水平清除，不可随螺旋片旋转上升清除，以免发生意外！
七、环境保护措施
1、钻孔钻出的泥土应及时清运至指定弃渣场，不可乱弃，弃渣场的选址、防护要符合环境保护的规定。
2、钻孔产生的泥浆及清洗泵时所产生的污水应引流至征地界内的沉淀池内经沉淀后达标排放，不得随意排放。
CFG桩施工质量控制要点
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。