盾构隧道管片破裂原因分析及应对措施[优秀工程范文]
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1 盾构隧道管片破裂原因分析及应对措施
由于目前盾构隧道的 衬砌普遍采用单层装配式管片衬砌,盾构隧道的 质量控制主要是对拼装管片的 质量控制,包括管片生产质量、拼装质量二个方面.下面针对我单位承建的 新海大 道站~盾构区间隧道成型管片破损的 原因及相应处理措施进行阐述.
1、管片破损情况分类
已成型隧道内管片破损情况根据破损的 位置主要可以分为:管片纵缝破裂、管片环缝破裂、管片边角崩裂、管片环向螺栓孔处砼崩裂等几种情况.
2 破裂原因分析
2.1 管片纵缝环缝破裂
在初始掘进过程中,我们发现管片在从盾尾脱离的 时候,盾尾密封刷将管片弧面破裂的 砼碎块带自盾构机拼装部位,碎块发现的 部位大 都在管片环的 下部,但进一步观察发现,破裂的 部位并不一定在管片环下部,而是任何一个点位,而且发生管片纵缝破裂的 同时,总是在盾构机线路纠偏微调的 时候,有的 管片边角破裂引起了 渗漏水.经过对破裂点的 统计分析,我们认为破裂的 原因主要有以下几点:
(1)由于盾构机在姿态微调的
过程中管片千斤顶与管片环之间存在一定夹角,造成应力集中导致管片纵缝环缝破裂;
(2)管片间止水密封条及软木衬垫的 形式,从理论上讲,管片环向止水条在管片拼装后压缩后厚度 小 于管片间环向软木衬垫,但实际施工中由于软木衬垫的 不均匀性,管片间压力可能局部集中在止水条上,对止水槽外内侧砼形成侧压,造成管片内弧面纵缝和环缝砼沿止水槽破裂,见右图.
2.2 管片边角崩裂
边角崩裂在隧道掘进中发生较少,且都发生在管片错台、拼装质量不好的 管片上,见右图.通过分析,可以确定边角破裂的
原因是拼装质量不好引起的 ,由于管片间边角吻合不好,在下一环管片拼装千斤顶施加顶推力时,在边角应力集中,造成管片砼破碎脱落.
2.3管片环向螺栓孔处砼崩裂
由于管片从盾尾脱离后进入土层,周边荷载模式改变,并随着时间逐步稳定.在未稳定之前,管片间剪力、拉力主要由管片间
2 螺栓承受,并传递至螺栓孔周边的 砼.在管片砼破裂统计中,管片环向螺栓孔处砼崩裂占大 多数,见右图.
原因分析:
⑴同步注浆量不足,管片在脱离盾尾后下沉,管片环之间剪力增大 ,引起螺栓孔附近砼破裂;
⑵拼装质量不好造成管片错台,管片间剪应力集中至螺栓孔附近造成砼破裂;
2.4其他破损原因
①盾构姿态与管片姿态出现偏差,管片的 环面与盾构推进方向存在夹角,其合力作用方向部位的 管片发生破碎;
②施工初期,由于工人经验不足,管片安装速度 很慢,有时发生管片错台大 、在管片边角或在螺栓孔处破裂的 问题;
③封顶块安装时,由于先行安装的 5块管片圆度 不够,两邻接块间的 间隙太小 ,封顶块强行顶入,导致封顶块及邻接块接缝处管片破碎,破碎部位发生在邻接块上部及封顶块两侧;
④螺栓初紧、复紧不及时或者螺栓拧的 不够紧,管片受力后,环向螺栓由垂直方向变倾斜,造成管片产生错台,从而出现边角部位的 破碎以及裂缝等问题;
3、处理及预防措施
在盾构机掘进过程中,我们针对上述问题产生的 各种原因进行了 分析,采取的 处理及预防措施见下表. 预防措施 处理措施
纵缝环缝崩裂 ⑴顶油缸时注意将撑靴摆正并不要单顶油缸,应同时进行使管片均匀受力;
⑵增加环向管片间软木衬垫厚度 ;
⑶提高管片拼装质量. 注浆孔二次注浆加固
边角崩裂 ⑴提高管片拼装质量;
⑵按设计要求在边角设置自粘性橡胶片. 修补
环向螺栓孔处砼崩裂 ⑴提高拼装质量,控制错台;
⑵严格控制同步注浆量,确保充填率;
⑶加强螺栓复紧,必要时进行3次复紧. 修补
4、质量整改措施
①根据设计给出的 管片修补方案 时间进行修补.
②严格执行每日班前质量交底制度 ,提高作业班组质量意识.
3 ③加强对关键岗位人员技术培训,提高其技能.
④制定质量奖罚制度 ,并认真执行.
⑤定期进行质量检查,必要时安排技术人员全程跟踪监控.