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盾构隧道管片质量检测技术标准1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
2.0.13渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3基本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图3.0.1)3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
盾构隧道管片质量检测技术标准C J J／TCoca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
盾构隧道管片质量检测技术标准盾构隧道作为城市地下交通建设的重要组成部分，其管片质量的检测技术标准显得尤为重要。
管片质量的好坏直接关系到隧道的使用安全和运行效率，因此，建立科学、严谨的管片质量检测技术标准对于保障隧道工程质量和安全具有重要意义。
一、检测技术标准的制定背景。
盾构隧道管片质量检测技术标准的制定，是为了规范和统一管片质量检测工作，提高管片质量检测的准确性和可靠性。
隧道管片质量检测技术标准的制定，可以为工程质量的控制和管理提供技术支撑，也可以为相关工程技术人员提供标准化的操作流程和规范。
二、技术标准的主要内容。
1. 管片外观质量检测。
管片外观质量检测主要包括表面平整度、外观缺陷和尺寸偏差等内容。
表面平整度是指管片表面的平整程度，外观缺陷包括裂缝、气泡、脱模等缺陷，尺寸偏差则是指管片的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差情况。
2. 管片材料质量检测。
管片材料质量检测主要包括混凝土强度、钢筋含量和布置质量等内容。
混凝土强度是指管片混凝土的抗压强度，钢筋含量和布置质量则是指管片内钢筋的含量和布置情况。
3. 管片连接质量检测。
管片连接质量检测主要包括接缝间隙、接触面压力和密封性等内容。
接缝间隙是指管片连接处的间隙情况，接触面压力是指管片连接处的接触面压力情况，密封性则是指管片连接处的密封情况。
4. 管片安装质量检测。
管片安装质量检测主要包括安装位置、安装偏差和安装间隙等内容。
安装位置是指管片的实际安装位置情况，安装偏差是指管片的实际安装偏差情况，安装间隙则是指管片的实际安装间隙情况。
三、技术标准的实施方法。
1. 检测设备的选择。
对于管片质量检测，需要选择适当的检测设备，如激光测距仪、超声波探伤仪、混凝土强度测试仪等，以确保检测的准确性和可靠性。
2. 检测方法的制定。
针对不同的管片质量检测内容，需要制定相应的检测方法，如采用激光测距仪进行表面平整度检测，采用超声波探伤仪进行混凝土强度检测等。
3. 检测人员的培训。
《盾构隧道管片质量检测技术标准》
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
针对管片，需要进行检漏测试。
下面是基本的设备技术简介。
主要用于检测在一定压力下，管片承受水压的能力，为管片的耐久性提供依据，符合国标GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》, CJJ/T164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》。
试验方法渗漏检验前，应首先安装链接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注入自来水，当泄压排水孔排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。
检验应符合下列步骤：
1.按0.05Mpa/min的加压速度，加压到0.2Mpa，稳压10min，检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；
2.继续加压到0.4Mpa、0.6Mpa.....，每级稳压时间10min，直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；
3.加压至0.8Mpa时，恒压2h，检查管片渗水线高度，如不超过管片厚度的1/5即为合格；
4.稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值；
5.混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。
2023年试验检测师之桥梁隧道工程题库与答案单选题（共30题）1、利用声波透射法检测钻孔灌注桩的桩身完整性，已知 1 号待检桩的桩径为1.2m，2 号待检桩的桩的直径为 1.8m。
试完成下述相关试验操作和相关分析。
A.Ⅰ类桩B.Ⅱ类桩C.Ⅲ类桩D.Ⅳ类桩【答案】 C2、对极破碎地层、坍方体、岩堆等地段,隧道一般采用（）支护方式。
A.超前锚杆B.超前管棚C.超前小导管D.地表砂浆锚杆【答案】 B3、以下哪种传感器不适合进行桥梁动态参数测试（）。
A.振弦式应变计B.磁电式速度传感器C.压电式加速度计D.电阻应变片【答案】 A4、钢材反复弯曲试验中，左右各弯曲8次后试样断裂，则该试样弯曲次数记为（）次。
A.7次B.8次C.15次D.16次【答案】 C5、在隧道监控量测作业中，各项量测作业均应持续到变形稳定后（）结束。
A.7~15dB.15~20dC.20~30dD.30~60d【答案】 B6、《公路桥梁承载能力检测评定规程》规定：在用桥梁静力荷载试验效率宜介于（）之间。
（2013真题）A.0.80～1.0B.0.85～1.0C.0.90～1.05D.0.95～1.05【答案】 D7、防水混凝土是以水泥、砂、石子为原料或掺入外加剂、高分子聚合物等,以调整配合比,减小孔隙率,增加各原材料界面间密实性或使混凝土产生补偿收缩作用,从而使水泥砂浆或混凝土具有一定抗裂、防渗能力,其中抗渗等级是评判防水混凝土防渗能力的重要指标。
试结合防水混凝土抗渗性试验及《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）,完成下列问题。
（2）在进行抗渗等级试验中,混凝土抗渗试件形状和尺寸为（）。
A.150mm×150mm×150mm立方体B.上底直径175mm、下底直径185mm、高为150mm圆台体C.直径、高度均为200mm圆柱体D.直径、高度均为165mm圆柱体【答案】 B8、当负弯矩控制无铰拱设计时，加载检测最大拉应力时，其应变片贴在（）。
盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word 版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
盾构隧道管片质量检测技术标准为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3基本规定盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
盾构隧道管片质量检测技术标准1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
2.0.13渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3基本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图3.0.1)3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
盾构法隧道工程质量控制盾构法工程质量控制包括管片制作、盾构施工、管片拼装、壁后注浆、隧道防水附属等工程;一、管片的制作控制要点盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ/T 164-2011管片的制作包括管片管片模具、管片钢筋、管片成品、钢管片;表1.1 混凝土管片外观检验项目和质量要求1、混凝土管片应进行尺寸检验,尺寸的检验项目和允许偏差应按表1.1确定;表1.2混凝土管片尺寸的检验项目和允许误差2、盾构隧道管片应进行水平拼装检验,水平拼装尺寸的检验项目和允许偏差应符合表1.2的规定;表1.3盾构隧道管片水平拼装尺寸的检验项目和允许偏差3、混凝土管片应进行管片渗漏检验,检验结果应满足设计要求;4、混凝土管片应进行抗弯性能检验,检验结果应满足设计要求;5、混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验,检验结果应满足设计要求;表1.4钢管片外观检验项目和质量要求6、表1.5钢管片尺寸的检验项目和允许偏差7、钢管片应进行水平拼装检验,水平拼装尺寸允许偏差应符合本标准表 1.5的规定;二、盾构施工的控制要点混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999盾构法隧道施工与验收规范GB50446_20081、竖井施工方法应根据地质条件、路面条件、交通量、工程噪音及振动对四周的影响等选择安全且经济的施工方法;2、始发井的长度应大于盾构长度3m以上,宽度应大于盾构直径3m以上3、应在盾构起始段50-100m进行试掘进,并根据试掘进进行调整、确定掘进参数;4、在曲段施工时,应考虑已成环管片竖向、横向位移对隧道轴线的影响;5、应按设定的掘进参数进行盾构掘进,并应做好详细记录;6、应根据隧道所处的位置和地层条件,合理设定开挖面压力,控制地层变形;7、上坡时应加大盾构下半部分推力,对后方台车应采取防止脱滑措施;8、穿过江河前,应对盾构密封系统进行全面检查和处理;9、遇到大孤石影响掘进时,应采取措施排出;10、应根据开挖面地质预测信息,调整掘进参数、壁后注浆参数和土仓压力,保证开挖面的稳定和掘进速度;三、管片拼装盾构法隧道施工与验收规范GB50446_20081、必须使用合格的管片和防水密封条;2、应根据上一衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片顺序;3、应按拼装工艺要求逐块拼装,并及时联结成环;4、管片拼装应严格控制设计要求,管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象;5、粘贴管片防水密封条前应将管片密封条槽清理干净,粘贴后的防水密封条应牢固、平整、严密、位置正确,不得有起鼓、超长或缺口现象;管片防水密封条粘贴完毕并达到粘贴时间要求后方可拼装;管片拼装前应对粘贴的密封条进行检查,拼装时不得损坏密封条;6、当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时,必须进行修补;7、螺栓孔密封胶圈应按设计要求安装,不得遗漏,且不宜外漏;四、壁后注浆盾构法隧道施工与验收规范GB50446_20081、同步注浆和即时注浆必须与盾构掘进同步进行;2、同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定,充填系数宜为1.30~2.50;3、注浆应按设计配合比拌制,拌制后浆液应易于压注,在运输过程中不得离析和沉淀;4、注浆作业时,应观察注浆压力及流量变化,严格控制注浆参数;5、注浆作业后,应及时清洗注浆设备和管路;6、管片与地层间隙应填充密实,并应确保衬砌环稳定,不得漏水;五、隧道防水盾构法隧道施工与验收规范GB50446_2008地下工程防水技术规范GB50108-20081、防水材料在运输、堆放、拼装前应采取防雨、防潮措施;2、用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm;3、止水带应固定,顶、底板内止水带应成盆装安设;4、后浇带应设在受力和变形较小的部位,其间距和位置应按结构设计要求确定,宽度宜为700-1000mm;5、地下工程的排水应形成汇集、流进和排出等完整的排水系统;6、宜用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程;7、渗排水层应设置在工程结构底板以下,并应由粗砂过滤层与集水管组成;8、地下工程雨季进行防水混凝土和其他防水层施工时,应采取防雨措施;9、工程底板范围内的集水井,在施工排水结束后应采取微膨胀混凝土填筑密实;。
盾构隧道管片质量检测技术标准隧道工程是城市基础设施建设中重要的组成部分，而盾构隧道作为一种先进的隧道施工方法，受到了广泛的应用。
盾构隧道的管片是隧道结构的重要组成部分，其质量直接关系到隧道的安全和使用寿命。
因此，盾构隧道管片质量检测技术标准的制定对于保障隧道工程的质量和安全具有重要意义。
一、管片质量检测的重要性。
盾构隧道管片质量检测是保障隧道工程质量和安全的重要环节。
合格的管片质量能够保证隧道结构的稳固和耐久，提高隧道的使用寿命，减少维护成本。
同时，管片质量检测也是对施工工艺和材料的监督，有助于提高隧道施工的质量和效率。
二、管片质量检测的技术标准。
1. 材料检测，对盾构隧道管片所采用的材料进行严格的检测，包括混凝土、钢筋等材料的质量和性能检测，确保材料符合相关标准要求。
2. 尺寸检测，对管片的尺寸进行精确的测量，包括长度、宽度、厚度等尺寸的检测，确保管片的尺寸符合设计要求。
3. 表面质量检测，对管片表面进行质量检测，包括平整度、平整度、表面平整度等方面的检测，确保管片表面质量符合要求。
4. 强度检测，对管片的强度进行检测，包括抗压强度、抗拉强度等方面的检测，确保管片的强度满足设计要求。
5. 焊缝检测，对管片的焊缝进行检测，包括焊缝的质量和强度检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、管片质量检测的方法。
1. 非破坏检测，采用超声波检测、射线检测等非破坏检测技术对管片进行质量检测，可以实现对管片内部和表面质量的全面检测，具有高效、准确的特点。
2. 破坏检测，采用取样检测、实验室试验等破坏性检测方法对管片进行质量检测，可以获取管片的材料性能和强度等详细信息，为管片的质量评定提供依据。
四、管片质量检测的标准化管理。
为了保证管片质量检测的准确性和可靠性，需要建立完善的管片质量检测标准化管理体系，包括质量检测方案的制定、检测设备的管理、检测人员的培训等方面。
同时，对管片质量检测结果进行记录和归档，建立质量追溯体系，为隧道工程的质量监督和管理提供有力支持。
盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word 版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
2.0.13渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3基本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图3.0.1)。
图3.0.1 盾构隧道管片检测工作程序3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
检测人员应经过培训并取得检测资格。
3.0.3盾构隧道管片的检测数据应真实可靠，全面反映管片质量状况。
检测所用的仪器设备应进行定期检定和校准，并应处于正常状态。
仪器设备的测量精度应满足本标准相关章节的要求。
3.0.4盾构隧道管片现场检测时，除应执行本标准的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。
检测区域应设置明显标志，并应采取适当措施保证检测人员和仪器设备安全。
3.0.5混凝土管片外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能、抗拔性能检验的原始记录可按本标准附录 A 的格式记录。
3.0.6盾构隧道管片检测报告应包含下列主要内容:1工程名称、委托单位名称、建设单位、设计单位、施工单位、管片生产单位及监理单位名称；2 检测目的及依据的标准；3 检测项目、检测数量及仪器设备;4 检测结果与数据分析、检测结论;5 检测日期和报告完成日期，检测单位，主要检测人员的签章;6 检测数据图表和照片以及计算资料。
4技术指标4.1混凝土管片4.1.1 混凝土管片的混凝土强度等级不应小于 C50 ，且应符合设计要求。
4.1.2 混凝土管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应按表4.1.2确定。
4.1.3 混凝土管片应进行尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏差应按表4.1.3确定。
表4.1.3混凝土管片尺寸的检验项目和允许误差4.1.4盾构隧道管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸的检验项目和允许偏差应符合表4.1.4的规定。
4.1.5混凝土管片应进行管片渗漏检验，检验结果应满足设计要求。
4.1.6混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果应满足设计要求。
4.1.7混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验，检验结果应满足设计要求。
4.2 钢管片4.2.1钢管片材质应符合设计要求。
4.2.2钢管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应按表 4.2.2确定。
表4.2.2钢管片外观检验项目和质量要求4.2.3钢管片应进行几何尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏差应符合表4.2.3的规定。
4.2.4钢管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.4的规定。
4.2.5钢管片应进行焊缝质量检验，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
4.2.6钢管片应进行涂层质量检验，涂层质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
5 检验方法5.1强度检验5.1.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行抽样检验。
5.1.2当采用回弹法检测混凝土管片的漉凝土强度时，回弹法检验应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23 的规定执行。
回弹操作面宜选择管片内弧面及管片拼接面。
5.1.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23有关规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度检验。
钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的规定。
5.1.4钢管片材质强度检验应检查生产过程的检验报告或生产厂家出具的产品质量证明文件，并应符合设计要求。
5.2外观检验5.2.1混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度，并应按本标准表4.1.2判定裂缝类别。
裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至 0.01mm;裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1mm。
5.2.2混凝土管片内外弧面露筋检验应采用目测，发现露筋时应记录外露钢筋的位置及数量。
5.2.3混凝土管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时应记录孔洞的位置及数量、每个孔洞的最大孔径和最大深度。
孔洞的最大孔径应采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1mm；最大深度应采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管片的纵向轴线紧贴在管片表面，然后用深度游标卡尺测量孔洞底部至管片表面的最大距离，精确至 lmm。
5.2.4混凝土管片疏松、夹渣检验应采用目测，发现缺陷时应记录疏松、夹渣的位置及数量。
5.2.5混凝土管片蜂窝检验应采用目测，发现蜂窝时应记录蜂窝的位置及数量。
5.2.6混凝土管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺陷时应记录麻面、粘皮的尺寸。
应采用钢直尺或钢卷尺测量麻面、粘皮的尺寸，精确至lmm. 并应按本标准附录B计算其面积。
5.2.7混凝土管片缺棱掉角、飞边应采用目测，发现缺陷时应记录缺棱掉角、飞边的位置及数量。
5.2.8钢管片表面裂缝应采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度。
裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至0.01mm；裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至 lmm。
5.2.9钢管片表面锈蚀应采用目测，发现锈蚀时应记录锈蚀的位置及数量。
5.2.10螺栓孔检测应先采用目测，再采用螺栓对混凝土管片和钢管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验，并应记录螺栓穿孔检验、内圆面平整和螺栓孔塌孔情况。
5.3尺寸检验5.3.1混凝土管片及钢管片的宽度检验应采用游标卡尺在内、外弧面的两端部及中部各测量1点，共6点，精确至0.1mm。
5.3.2混凝土管片及钢管片的厚度检验应采用游标卡尺在管片的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm。
5.3.3混凝土管片的钢筋保护层厚度检验应符合现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程)) JGJ/T 152 的规定。
当采用钢筋探测仪进行测量时，应在内弧面和外弧面各测量5点，精确至lmm 。
当有争议时，可凿开混凝士保护层，应采用深度游标卡尺进行钢筋保护层厚度测量，精确至0.1mm。
5.3.4钢管片螺栓孔位及直径检验应采用游标卡尺测量，精确至0.1mm。
5.3.5钢管片的环面与端面、环面与内弧面的垂直度检验应采用靠尺和塞尺测量，并应计算钢管片环面与端面、环面与内弧面的夹角，精确至30" 。
5.3.6钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴钢管片端面、环面的中部及端部，用塞尺塞人钢管片检验面与靠尺间的缝隙，精确至 0.02mm。
5.4水平拼装检验5.4.1盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。
环宽大于或等于 2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜采用三环水平拼装进行检验。
5.4.2盾构隧道管片成环后内径和成环后外径检验，应采用钢卷尺在同一水平测量断面上选择间隔约45o的四个方向进行测量(见图5.4.2)，精确至 1mm。
5.4.3盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验，应先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然后用塞尺进行测量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。
5.5渗漏检验5.5.1混凝土管片渗漏检验装置(见图5.5.1)应采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板应有足够的刚度。
5.5.2渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域（见图5.5.2），每个检验区域应分别布置进水孔和排水孔。
检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫密封，橡胶密封垫应沿三个检验区域边界布置。
橡胶密封垫内侧距离管片侧边不应大于100mm。
5.5.3混凝土管片在检验台上应安放平稳，密封橡胶垫应紧贴在管片外弧面上，管片内弧面与横压件间应垫放橡皮条。
管片内弧面宽度方向上的横压件应采用紧固螺栓与下支承座上的横压件连接，用扭矩扳手从中间开始向两边逐级对称拧紧。
5.5.4混凝土管片渗漏检验仪器技术指标应符合表5.5.4的规定。
5.5.5渗漏检验前，应酋先安装连接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注人自来水，当泄压排水孔排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。
检验应符合下列步骤:1 按 0.05MPa/min 的加压速度，加压到0.2MPa ，稳压10min ，检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；2 继续加压到0.4MPa 、0.6MPa ……，每级稳压时间10min ，直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；3 稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值；4 混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。
