首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术

高炉出铁场除尘方案研究陶锋勇;石峻【摘要】The iron tapping ifeld of blast furnace workshop of a certain iron and steel work generates a great lot smoke and dusts with high concentration in its production course, causing serious pol ution of atmospheric environment and circumjacent environment and at the same time harming the employee’ health. In accordance with the analysis of technology system of dust removal and ventilation status in the whole iron tapping ifeld and the actual application, the paper sums up the dust removal program of the system that adapts to the ifeld.%某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘，对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染，同时直接危害了职工的身体健康。

通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况，总结出了适合该场合的系统除尘方案。

【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案【作者】陶锋勇;石峻【作者单位】合肥水泥研究设计院，合肥 230051;合肥水泥研究设计院，合肥230051【正文语种】中文【中图分类】X701.21 概述在钢铁工业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。

高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述
朱红兵;倪正;王冠
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2016(0)3
【摘要】根据对国内高炉炼铁出铁场除尘系统的技术统计可以看出,大型除尘风机与除尘系统工况的紧密结合可大幅降低除尘风机的电力消耗。

通过对炼铁系统出铁场除尘工艺特点的研究、工艺系统的数据把握和除尘系统对风机控制方式的要求等大量基础性工作,形成针对于炼铁厂高炉出铁场布袋除尘风机系统的性能优化组合技术。

【总页数】6页(P84-88)
【关键词】出铁场;除尘风机;性能优化;烟气净化;节能优化
【作者】朱红兵;倪正;王冠
【作者单位】上海宝钢节能环保技术有限公司;宝钢股份工程设备部;中冶集团建筑研究总院
【正文语种】中文
【中图分类】TH432;TK05
【相关文献】
1.2500m3高炉出铁场除尘系统技术改造 [J], 沈赞华;王惠民
2.变频控制技术在攀钢炼铁高炉出铁场除尘系统的应用 [J], 唐涌
3.7号高炉出铁场除尘技术改造综述 [J], 高升健;
4.变频调速技术在高炉出铁场除尘系统上的应用 [J], 张健
5.首钢高炉出铁场除尘技术综述 [J], 张汇川
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管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用炼铁行业是很重要的基础产业，钢铁产品的生产过程中会产生大量的烟尘排放，严重影响了环境质量和人民的健康。

为了降低烟尘排放，保护环境，利用管束式除尘技术进行炼铁炉烟气处理成为了一种有效的方法。

管束式除尘技术是一种常见的烟尘脱除技术，通过将烟尘气体引导至除尘设备内部，借助离心力、重力等原理，使烟尘颗粒与气体分离，并收集和排放干净的气体。

在钢铁行业的炼铁炉烟气处理中，管束式除尘技术具有以下优势：首先，管束式除尘设备结构简单，易于操作和维护。

炼铁行业生产过程中的烟尘排放较为复杂，含有不同颗粒大小和形状的烟尘，而管束式除尘技术能够根据烟气性质和颗粒特点进行相应的调整和优化，提高除尘效果。

其次，管束式除尘设备具有较高的除尘效率。

通过设备内部的设计和结构来提高烟霾和颗粒物的收集效果，有效地降低了烟尘排放浓度，保护了环境质量。

此外，管束式除尘设备采用的除尘措施可根据实际情况进行调整。

不同的钢铁企业、不同的炼铁炉和生产工艺会产生不同的烟尘排放，而管束式除尘技术可以根据这些差异进行调整和改进，以获得更好的除尘效果。

在管束式除尘技术的运作中，还可以采用预处理方法增加除尘效果。

例如，通过在烟气处理前进行冷却和除湿，可以降低烟尘的湿度和含水量，提高除尘效率。

此外，在烟气预处理过程中，还可以加入一些化学试剂，如吸附剂、催化剂等，以提高烟尘的去除效果。

尽管管束式除尘技术具有许多优点，但在应用过程中仍存在一些挑战。

例如，管束式除尘设备在处理高温烟气时需要耐高温材料和结构，增加了设备的成本；此外，除尘设备的体积较大，需要占用一定的空间。

因此，在使用管束式除尘技术时，需要兼顾技术效果和经济成本，选择合适的设备和方法。

总而言之，管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中具有广泛的应用前景。

通过适当的调整和优化，可以有效地减少钢铁企业的烟尘排放，保护环境，维护人民的身体健康。

未来，随着科技的进步和研发的不断开展，管束式除尘技术有望进一步提高除尘效率和经济性，为炼铁行业的绿色发展贡献力量。

跟踪 并做 出处Байду номын сангаас 。
的除 尘 效 果 。 关键 词 ： 烟尘 安全 除 尘
４ 除尘设 施 的选择 与对 比
根 据 目前 炉 前 电除尘 的现状 ， 对布 袋 除尘 器进 行 了分 １概 述 析， 具 体 情况如 下 ： 龙钢炼铁 ２ 并高 炉 炉 前烟 气 中烟 尘 浓度 波 动 比较 大 ， ４ ． １基 本 情况 分析 。 布袋 除尘 主 要是物 理 过 滤 ， 什么 瞬 时浓度 值 可超 出 ３ ｇ ／ Ｎ ｍ。 ， 且 由于 出铁 口温度 高 ， 会 产生 粉尘都能过滤 ， 不 受粉 尘 属 性影 Ⅱ 向 过 滤效 率 ， 布 袋 除尘 投 大量 水蒸 气 。 另 外炉顶 经 常有煤 气 通过皮 带机头 收尘 罩进 资小 ， 但维 护复 杂 。布袋 除尘 的效 率远远 大 于 电除尘 。 入 除 尘 管 道 ，经 监 测 ， Ｃ Ｏ 浓度 瞬 间 可达 到 ２ ０ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 以 ４ ． ２ 袋 式 除尘器 的优 点 上， 给炉 前 除尘带来 很 大 的挑 战和 压 力。 ４ ． ２ ． １ 除尘 效 率高 ， 一般 在 ９ ９ ％ 以上 ， 可 达 到在 除 尘 ２炼铁 ２ ＃ 高炉炉前基本情况 器 出 口处气体 的含 尘 浓度 为 ２ ０ — ３ ０对亚 微米 粒 径 的细 尘 目前 ， 高炉 炉 前 除尘 采 用一 台 卧式 电除尘 设备 进行 除 有较 高 的分级 除尘 效率 。 尘， 除尘 效 果差 ， 加 之烟 气 中 Ｃ Ｏ 含量 有 瞬 时超标 现象 ， 存 ４ ． ２ ． ２ 结构 比较 简单 ， 操作 维护 方便 。 在 安 全运 行 隐患 。 为 了有效 回 收炉 前作 业 产生 的烟 尘 、 粉 ４ ． ２ 。 ３ 在保 证相 同的除尘 效率 的前 提下 ，其造价 和 运 尘， 改 善炉 前 工作 环 境 ， 预 防 职 业尘 肺病 的发生 ， 保 护 员工 行 费 用低于 电除尘器 。 身体健 康 ， 需 对炉 前 除尘 进行 改造 。 ４ ． ２ ． ４ 对粉 尘特 性不敏 感 ， 不 受粉 尘 比电阻 的影响。 ３ 除 尘效 果差 原 因分析 ４ ＿ ２ ． ５ 滤料 选用 聚本 硫醚 覆膜 ，该 滤料具 有优 良的耐 ３ ． １ 高炉 放 铁 时 ， 铁 口上 方 温 度 达 ６ ０ ０ ｏ ｃ以上 ， 高 温 化 学腐 蚀 性 、 抗水解、 耐 高温 ， 正 常 使用 温 度 在 １ ８ ０ ｏ Ｃ， 短 气体 在 除 尘进 风管 道 产生 大 量 的冷凝 水 ， 加 之炉 前 工要 手 时间可 承 受 ２ １ Ｏ ℃ 的高温 。 动 洒水 来 冷却炉 前 设备 ， 产生 的大量 水 蒸气 进入 除 尘进 风 ４ ． ２ ． ６ 处理 气体 量 的范 围 大 ，并 可 处理 非常 高浓度 的 管道， 致 使 大 量冷 凝水 进入 除 尘 电场 ， 造 成 电场潮 湿 、 绝 缘 含 尘气 体 ， 因此它 可用作 各 种含 尘气 体 的除尘器 。其 容 量 等 级 降低 ， 电场 内部 放 电严 重 ， 电场 内部 某 些 尖 端 放 电点 可 小于 至 每 分钟 数 立 方米 、 大 到每 分钟 数十 万 立 方米 的气 在 潮 湿环 境 下 拉 弧 ， 某 些绝 缘部 件 爬 电 ， 造 成 电场 瞬间 短 流 ，在 采用 高 密度 的合 成 纤维 滤袋和 脉 冲 反 冲清灰 方 式 路 。电场 电流 降低 ， 阴极 线上 积 尘较 多 ， 电昏闭塞 。无法 进 时， 它 能处理粉 尘浓度超 过 ７ ０ ０ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ。 的含 尘气 体 ， 它 行 除尘作 业 ， 出 口含 尘量超 标 。 既可 用 于尘 源 的通 风 除尘 ， 以及 对 诸如 水 泥 、 碳黑、 沥青、 ３ ． ２ 炉 前 放 铁 时炉 顶 主皮 带机 头 头 除 尘 罩 与 上 料 罐 石灰 、 石膏 、 化肥 等 各种 工 艺过程 中含尘 气体 的除尘 ， 以减 是联 通 的 ， 炉 项 上 密打 开后 ， 下 料 罐 内的 煤气 窜入 上 料罐 ， 少粉 尘 污染物 的排 放。 煤气 吸 入 除尘 管道 。放 铁 过程 中 ， 铁 口喷 出大量 的 煤气 及 ４ ． ２ ． ７ 无 火花 产生 ，烟 气 中的煤 气不会 形 成爆 炸 的三 氧化 铁烟 气 ， 进 入 除尘 管道 。 经监测， 除尘进 风 管道烟 气 中 要素（ 三要素即为： 当Ｃ Ｏ 浓 度 达 到一 定 比例 、 火花、 密 闭 的Ｃ Ｏ 含量 瞬 间可达 到 ２ ０ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 以上 ，与 电除 尘运 行标 空间 ） ， 运 行安 全 可靠。 准Ｃ ０＜１ ８ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 对 比， 不符 合 电除尘 的安 全运 行。 ５ 除尘器 的选 定 ３ ． ３ 铁 口及 罐位 上 方的烟 尘 中 ， 含有大量的 Ｆ ｅ ２ Ｏ３ 及 根据 以上 分析 ， 布 袋 除 尘器 比电除尘 器 更优 于在 高炉 Ｆ ｅ ３ ０ 元素 ， 这 些元 素致 使烟 气 变为黄 色 或褐 色 ， 电除尘无 可 有 效 回收炉 前作 业 产生 的烟 尘 、 粉尘 ， 改善炉 处理 这种 色 素 的能力 ， 致 使 除尘 引风机 出 口烟 囱ｔ － ： Ｉ ｝ 出空气 炉 前 使用 ， 前工作 环 境 ， 预 防职 业尘 肺病 的发 生 ， 保护职 工身体 健 康。 颜 色 为黄 色或 褐 色 ， 远 处观 望 ， 烟 气 弥漫 。 参考文献 ： ３ ． ４ 烟 尘量 大 ， 尘 粒 细。据 有关 测定 ， 高炉 出铁场 的烟 … 黎在时． 静 电 除尘 器 【 Ｍ】 ． 冶 金 工业 出 版社 ， １ ９ ９ ３ ． 尘 量 一般 为 ２ ． ５ ｋ ｇ Ａ（ 铁） ， 二 次烟 尘 粒 度 小于 １ ０ ｕ ｍ 的约 占

煤气除尘技术1.概述1.1煤气是一种有回收价值的能源1.2煤气的回收利用现状1.3煤气除尘技术的进步2.高炉煤气除尘技术2.1高炉煤气湿法除尘技术2.2高炉煤气湿法除尘工艺流程2.3高炉煤气干法除尘技术2.4高炉煤气干法除尘工艺流程3 转炉煤气除尘技术3.1转炉煤气湿法除尘技术3.2转炉煤气湿法除尘工艺流程3.3转炉煤气干法除尘技术3.4转炉煤气干法除尘工艺流程1.1 煤气是一种有回收价值的能源高炉煤气(简称BFG)是高炉冶炼过程中产生的一种副产品。

正常冶炼时，吨铁发生量约为1400～2000Nm3，压力0.05～0.25MPa，温度150～300℃，BFG 中CO占20～30%，H2占2～5%，热值3000～3800kJ/Nm3。

含有丰富的物理能、化学能，极具回收价值。

转炉煤气是一种热值比高炉煤气还要高的气体能源，其中CO含量最高可达75%。

如果把转炉煤气弃之为废，直接排放的大气中，会对环境造成严重污染。

但是，通过操作可以人为回收，使之变废为宝，尤其是在能源紧张的今天，转炉煤气进行回收和再利用是企业节能降耗、降低成本、提高效益的重要手段和措施，也是大型钢铁企业保护环境、节约能源应尽的义务和责任。

按2006年统计，我国现有高炉1250座，年产生铁约4亿吨，其中1000m3以上为120座，产量占40%，可见中小型高炉仍占较大份额。

1.2 煤气的回收利用我国现役高炉煤气的发生总量约计7.0×1010Nm3/a，大都设有处理回收装置，但回收利用率差异较大，如宝钢等新建大高炉大于99%，包钢等大部分中型高炉大于90%，仍有不少中小型高炉只达到70～80%。

1.3 煤气除尘技术的进步传统的BFG湿法净化流程存在占地大、能耗高、净煤气质量差等问题。

1912年德国首创BFG袋式干法除尘技术(简称BDC)，50年代在欧美发达国家推广应用。

70年代日本住友金属引进德国专利，与日立造船联合进行二次开发，于1982年在小仓钢厂1850m3高炉建成以化纤针刺毡滤袋和净煤气加压反吹清灰为特征的BDC装置，投入生产性运行，并获得迅速推广。

高炉出铁场二次烟尘治理技术迟志勇【摘要】介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)007【总页数】2页(P16-17)【关键词】高炉;出铁场;除尘【作者】迟志勇【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430205【正文语种】中文高炉在出铁期间散发大量烟尘,是炼铁厂主要污染源。

出铁场烟尘包括“一次烟尘”和“二次烟尘”,“一次烟尘”是指正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动流槽(或铁水罐)等产生的烟尘;“二次烟尘”是指在开、堵铁口时产生的烟尘。

高炉出铁场平均每生产1 t铁水散发2.5 kg的烟尘,其中产生的“一次烟尘”有2.15 kg,约占烟尘总量的86%,开、堵铁口时产生的“二次烟尘”有0.35 kg,约占烟尘总量的14%[1]。

“二次烟尘”的产生量虽小,但其尘粒极细,1μm以下尘粒占60%。

小于3μm的固态微粒在大气中处于扩散状态,可以停留很长时间,对影响人体健康有很大的潜伏作用。

出铁场的出铁口、撇渣器、摆动流嘴三处的烟尘量约占总产生量的70%,其中出铁口散发的烟尘量约占出铁场总尘量的30%,是出铁场内主要烟尘源。

打开铁口初期,出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出,范围可达15～20 m以上,并迅速上升扩散,弥漫在整个出铁场内;出铁终了用泥炮堵铁口时也会产生大量阵发性烟尘散入厂房。

出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、烟尘粒径范围广等特点。

根据出铁口的中心基本位于铁水沟面位置上,出铁口孔径为60 mm,出口处烟气瞬间温度约1 200℃,环境温度约25℃的特征,开出铁口时所喷出的小量高温烟气可按照圆形管嘴出流的非等温贴附射流理论来分析。

高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨摘要：近年来，随着社会的发展，带动了科学技术的进步。

本文分析了高炉炼铁原料除尘系统粉尘特性，提出了原料系统收尘提效的几种途径，为高炉原料除尘系统地超低排放改造和节能降耗提供技术参考。

关键词：炼铁；原料除尘系统；粉尘特性；收尘提效引言近几年，随着工业的发展，钢铁企业生产规模逐步扩大。

目前，我国正在向第三产业迈进，各行业对钢铁的需求量仍在不断增长，对产品的品质要求也越来越高。

我国的钢铁生产以高炉技术为主，但由于种种原因，在实际使用中存在诸多问题和安全隐患，不但影响了炼钢的生产效率，也严重影响钢铁质量。

为加快炼钢技术的发展步伐，国内外专家和学者对冶金技术进行了探索。

实践表明，高炉冶炼技术创新不但能有效解决目前炼钢工艺中的一些问题，而且对提高钢材的产量、质量有很大的促进作用。

因此，对高炉冶炼技术的应用和发展进行深入研究，对于推动我国钢铁工业的稳步发展，具有重要的现实意义。

1高炉炼铁系统除尘系统概述高炉平均每生产1t铁水，就会在出铁场散发2.5kg烟尘；矿槽原料转运过程中产生的粉尘质量浓度为5~8g/m3；铸铁机在翻罐浇注时在工作区产生的石墨粉尘质量浓度高达130mg/m3。

根据超低排放要求，炼铁粉尘排放质量浓度≤10mg/m3，因此对除尘系统要求极高，在设计中除尘净化设备选用长袋低压布袋除尘器，其具有如下特点：除尘效率高，对超细粉尘的捕集效率也可达99%以上；处理风量大，运行稳定可靠；处理烟气的含尘浓度范围广，可以从数百毫克到数百克。

此外通过选取较低的过滤风速（＜0.8m/min），使之达到排放质量浓度≤10mg/m3的超低排放标准。

除尘系统流程：含尘气体经吸风罩、抽风管道，进入除尘器作净化处理，然后通过风机送入消声器作消声处理，再经排气烟囱排入大气。

除尘风机采用离心式风机，风机叶片材料堆焊耐磨合金。

电机采用变频电机，可以适应不同的除尘工况和降低能耗。

除尘器收集的粉尘经输灰刮板机送至储灰仓，储灰仓运灰采用气力输灰（预留接口）、吸排罐车运灰、并配置加湿卸灰系统供普通货车运灰。

摘要:本文依据高炉炉前出铁口烟气、烟尘特有的特点，并经过对现有除尘器的除尘效果的分析，选定优越的除尘设施，已达到最佳的除尘效果。

关键词:烟尘安全除尘1概述龙钢炼铁2#高炉炉前烟气中烟尘浓度波动比较大，瞬时浓度值可超出3g/Nm3，且由于出铁口温度高，会产生大量水蒸气。

另外炉顶经常有煤气通过皮带机头收尘罩进入除尘管道，经监测，CO浓度瞬间可达到2000ppm以上，给炉前除尘带来很大的挑战和压力。

2炼铁2#高炉炉前基本情况目前，高炉炉前除尘采用一台卧式电除尘设备进行除尘，除尘效果差，加之烟气中CO含量有瞬时超标现象，存在安全运行隐患。

为了有效回收炉前作业产生的烟尘、粉尘，改善炉前工作环境，预防职业尘肺病的发生，保护员工身体健康，需对炉前除尘进行改造。

3除尘效果差原因分析3.1高炉放铁时，铁口上方温度达600℃以上，高温气体在除尘进风管道产生大量的冷凝水，加之炉前工要手动洒水来冷却炉前设备，产生的大量水蒸气进入除尘进风管道，致使大量冷凝水进入除尘电场，造成电场潮湿、绝缘等级降低，电场内部放电严重，电场内部某些尖端放电点在潮湿环境下拉弧，某些绝缘部件爬电，造成电场瞬间短路。

电场电流降低，阴极线上积尘较多，电昏闭塞。

无法进行除尘作业，出口含尘量超标。

3.2炉前放铁时炉顶主皮带机头头除尘罩与上料罐是联通的，炉顶上密打开后，下料罐内的煤气窜入上料罐，煤气吸入除尘管道。

放铁过程中，铁口喷出大量的煤气及氧化铁烟气，进入除尘管道。

经监测，除尘进风管道烟气中的CO含量瞬间可达到2000ppm以上，与电除尘运行标准CO＜1800ppm对比，不符合电除尘的安全运行。

3.3铁口及罐位上方的烟尘中，含有大量的Fe2O3及Fe3O4元素，这些元素致使烟气变为黄色或褐色，电除尘无处理这种色素的能力，致使除尘引风机出口烟囱排出空气颜色为黄色或褐色，远处观望，烟气弥漫。

3.4烟尘量大，尘粒细。

据有关测定，高炉出铁场的烟尘量一般为2.5kg/t(铁)，二次烟尘粒度小于10um的约占到60%。

探究冶金企业的环保除尘技术摘要：随着冶金业的发展，其在生产过程中产生的污染物严重影响着我们赖以生存的环境以及我们的身体健康。

毫无疑问，冶金企业与我们的日常生活密不可分。

由于冶金企业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率、危及工人身体健康，还会对空气质量产生影响，对此要求冶金企业有效改造升级除尘技术关键词：冶金企业；环保；除尘技术1冶金企业的粉尘特点当前各冶金企业的除尘系统，在设计的初期，大都基本采用“分别收集、集中排放”的形式，即会根据各自具体的空间地势和工艺路线，将不同的“生尘源”产生的粉尘通过“分别收集、集中排放”的形式加以处理。

这种思维降低了初期的设计和建设成本，尤其是空间地势的利用更能体现出其合理性，但这却为之后除尘灰的科学利用，因混比的波动、组分的变化等带来不可消除的麻烦。

1.1粉尘种类多冶金工业全工艺流程中产生的各种（含铁、含碳）粉尘，种类繁多。

主要有烧结生产全程除尘灰、高炉出铁时产生的除尘灰、高炉上料主皮带料头处向炉内放料时产生的除尘灰、矿槽和焦槽除尘灰（或如鞍钢的矿焦槽除尘灰）、高炉煤气粗除尘形成的湿的瓦斯灰（为防止扬尘还在过程中打水）、焦化厂干熄焦产生的CDQ粉及焦炭经皮带向高炉运输过程中产生的焦粉、炼钢生产过程的各级除尘灰、转炉煤气回收除尘产生的除尘灰（如OG法产生的OG泥）以及轧钢生产产生的铁鳞和铁红粉等。

1.2总体数量大按照各企业的环境保护要求，随原燃料条件、工艺流程、设备配置、管理水平的差异而不同，冶金粉尘的发生量一般为钢产量的8%-12%。

以鞍钢为例，以年产2000万吨钢计，每年产粉尘总量约200万吨。

其中高炉环节，产生的粉尘约为生铁产量的4%，约70万吨。

而且随着建设绿色生态化工厂工作的不断深入，我国冶金行业大量除尘设备的增加，粉尘总量有增加的趋势。

鞍钢本部炼铁总厂年产高炉除尘灰、矿焦槽除尘灰、瓦斯灰三者总量已近30万吨。

1.3有的粉尘可以二次加工利用企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，冶金行业尤为甚。

大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术摘要：本文阐述了在高空、高温、煤气、粉尘、无施工作业面且受生产严重制约的受限空间和环境下，施工大型高炉除尘系统改造工程中的厂房内钢结构加固、屋顶除尘烟罩安装、二次除尘烟罩更换所采取的安全、技术措施和取得的成效。

关键词：钢结构、除尘烟罩、加固、除尘管道一、工程概况宝钢大型高炉出铁场原有二次除尘系统无法满足生产要求，经常出现冒烟和灰尘泄漏等现象，对周围环境污染严重，因此需对原有二次除尘系统进行改造，并新增一套三次布袋式除尘系统。

由于新增三次除尘系统需在原有钢结构厂房内的屋顶正下方增加两个大烟罩14.8米×12米×9米（长×宽×高），因此需对原有厂房内的钢结构屋面梁、柱、桁架等采用焊接T型钢进行加固处理；同时对炉子平台上方原有二次除尘支管及总管管路进行扩容改造，支管由原来的2600×1200mm （长×宽）扩容至3200×1200mm，总管由原来的3500×1500mm扩容至4420×1500mm。

二、工程特点及难点1.本工程受宝钢2#高炉24小时在线生产不间断出铁的影响，为确保生产和施工安全，业主做了三项禁止施工的规定，即：在出铁前后的半个小时内禁止施工；在晚上禁止施工；在周末及法定节假日禁止施工；因此每天的施工时间不超过6个小时，且不能连续作业；同时现场场地狭小，构件组装困难，且行车无法利用，严重影响了施工进度。

2.本工程由于是在高炉厂房内作业，周边环境非常恶劣且不稳定，主要是高炉泄漏的煤气、粉尘等有毒有害气体的存在，增加了人员施工的危险系数；加之全部为高空悬空作业，作业面标高达40多米，且无可利用的操作面，大大增加了施工的难度；同时厂房内受生产出铁影响，温度很高，施工又恰逢夏季，厂房内温度最高可达50℃。

种种的不利因素，给施工带来了极大的困难和挑战。

3.本工程加固及安装构件，例如屋顶除尘烟罩等，由于尺寸较大，制作时只能对其进行分块解体，由现场负责组装吊装，但由于安装部位深入厂房中心位置，现有行车无法利用，只能通过架设卷扬机进行吊装作业，大大增加了现场吊装作业的工作量。

的 能源消耗，降低生 产成本。
湿法除尘技术可以 提高炼铁过程中的 生产效率，减少废 品率。
湿法除尘技术可以 促进炼铁行业的技 术升级，提高行业 竞争力。
湿法除尘技术对环境保护的贡献
减少废气排放：湿法除尘技术 可以有效地减少废气排放，降 低对环境的污染。
节约能源：湿法除尘技术可以 降低能源消耗，减少对环境的 压力。
湿法除尘技术主 要包括喷雾、洗 涤、吸收、吸附 等过程。
湿法除尘技术可 以有效地降低空 气中的颗粒物浓 度，改善空气质 量。
湿法除尘技术广 泛应用于工业生 产、环境保护、 建筑等领域。
湿法除尘技术的原理
湿法除尘技术是一种利用水或碱性 溶液来捕捉和去除空气中的粉尘颗 粒的方法。
湿法除尘技术可以有效地捕捉和去 除空气中的粉尘颗粒，特别是对于 细小的粉尘颗粒，具有较高的去除 效率。
重力沉降法：利用重力作用 使粉尘自然沉降
过滤法：通过过滤材料将粉 尘从气体中过滤出来
湿式电除尘法：利用高压电 场使粉尘带电，然后通过集
尘板将粉尘收集起来
炼铁过程中湿法除尘技术的应 用
炼铁过程中粉尘的来源
原料准备： 矿石破碎、 筛分、输送 等过程产生 的粉尘
烧结过程： 烧结矿的破 碎、筛分、 输送等过程 产生的粉尘
炼铁过程中的湿法除尘技术研 究
汇报人：
单击输入目录标题 湿法除尘技术的原理 炼铁过程中湿法除尘技术的应用 炼铁过程中湿法除尘技术的改进方向 炼铁过程中湿法除尘技术的前景展望
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湿法除尘技术的原理
湿法除尘技术的概念
湿法除尘技术是 一种利用水或其 他液体来捕捉和 去除空气中的颗 粒物和污染物的 技术。
湿法除尘技术的工艺改进
提高除尘效率：通过改进设备结构和工艺参数，提高除尘效率，减少排放。 降低能耗：通过改进设备结构和工艺参数，降低能耗，提高能源利用效率。

第３５卷第３期　２０１３年６月　

山　东　

Ｓｈａｎｄｏｎｇ　冶　金　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　Ｖ０Ｉ．３５　Ｎｏ．３　

Ｊｕｎｅ　２０１３　

高炉出铁场铁沟除尘改造实践　尚根凤，张国全，周海成　（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜２７１　１０４）　

摘　要：针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状，通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩，采用管　段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘，并与现有除尘系统连接等，有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象，现场作业环　境改善；密封除尘罩利于铁水保温，减少铁水损失，降低出铁沟日常维护费用，年综合经济效益２００万元。　关键词：高炉；出铁场；除尘；流铁沟；除尘罩　中圈分类号：ＴＦ５４６．１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４—４６２０（２０１３）０３—００５４—０２　

１　前言　高炉冶炼排渣出铁时产生的烟尘和上料过程　中的粉尘，是高炉生产中的主要污染源，污染源的　全过程跟踪控制是钢铁企业环境治理工作的重要　部分。莱钢炼铁厂６座１　０８０　１ＴＩ　高炉共设９个出铁　场，其中１　、５　、６　高炉分别设有２个出铁场，出铁沟　为贮铁式铁沟，出铁场主要采用布袋除尘，吸尘点　设在高炉铁口及罐位处，吸尘效果良好。但在高炉　出铁时段，产生大量烟尘并从出铁口、渣口、铁水　沟、渣沟等部位同时散发出来，尤其是铁口、流铁沟　部位的烟尘产生量大且持续时间长，不易捕集，现　场环境受到一定影响。据统计分析，出铁过程中产　生的烟尘６６％以上的粒径＜１０　ｍ，长期悬浮于空　气中，对人体的危害极为严重。为此，对高炉出铁　场铁沟实施密封除尘改造，以减少高炉出铁主沟、　流铁沟及渣铁沟处烟尘异常排放，进一步改善高炉　出铁场作业环境。　２改造措施　在铁沟上方增设除尘罩密封除尘，能够明显改　善现场作业环境，对铁沟内的铁水也具有一定保温　作用，从而保护铁沟内衬与沟底不受侵蚀破坏；同　时，确保作业人员安全通行，减少现场安全隐患。　除尘罩的制作可结合现场情况提前制作完成，后期　的管道连接及安装调试工作，与高炉出铁时段交叉　进行，在正常生产过程中即可实施完成。　２．１　管段式除尘罩密封除尘　在主沟上部安装管段式除尘罩。除尘罩制作　采用１２　ｍｍ厚钢板弯制成弓形，罩子两侧底部焊接　垫板（厚１６　ｍｍ，宽２００　ｍｍ），垫板长度与各分罩等　收稿日期：２０１３—０３—２８　作者简介：尚根凤，女，１９７８年生，１９９７年毕业于山东科技大学机　械设计及其自动化专业。现为山钢股份莱芜分公司炼铁厂工程　师，从事机械工程及自动化工作。　５４　长。主沟除尘罩内缘弦长２．０　ｍ，罩子高度８００　ｍｍ，　断面结构如图１所示。　图１　主沟除尘罩断面结构　２．２管段式除尘罩与房型捕集罩结合除尘　考虑到高炉出铁时流铁支沟部位烟尘较大，尤　其改铁沟时发生烟尘持续时间长，烟尘量较大。为　便于日常操作，根据现场实际情况，在流铁沟处采　取房型捕集罩与管段式除尘罩相结合的除尘方　式。即在流铁沟沙坝部位安装房型捕集罩，其他部　位安装管段式除尘罩，并相互连接。　１）流铁主沟上部安管段式除尘罩。除尘罩内　缘弦长１．０　ｍ，罩高５００　ｍｍ，在１　、５　罐位侧流铁沟上　部安装，断面结构与图１类似。安装时选择接近沟　咀位置，并根据现场铁沟坡度与弯度情况，制作弯　管实现连接。　２）流铁支沟上部（沙坝位置）设置房型捕集　罩。在２　～　罐位侧流铁沟沙坝上部分别安装房型　捕集罩；靠近沙坝一侧制作检查门，便于日常维护　操作。房型捕集罩结构见图２。　

２３ 少 粉尘 成 分 ．减
１ 钢铁企业烟尘不断无法净除。 ． １ 从表 １ 可以看 出，钢 铁企业所产生 的烟尘贯穿于整 个冶
炼钢铁的过程 中，不管是烧结 ，还是 高温炼钢 、轧钢 ，每个 环节都有粉尘散发。而且冶炼车间一般都２ ／ 时 内不间断进 ４］ ＼
要减少粉尘的成分 ，需要对于整个矿 物所含 的杂质做好 分析 ，通过溶解矿物 的实验 ，得到矿物岩 石中所含 的化 学成
（５５） ４ — ０ ×１６ ０ （５６） ４ — ０
× ｌ ０
１ ｌ 一０
１ １ －０
部分高温
部分高温
备能够将高炉冶炼过程 中的烟尘有效地排放到排气 口。但如 果 由于种种原 因造成炉况波动 ，一旦发现 或处理 不及 时、不
到位 ，就会 引起炉况失 常，不但无法让烟尘按 照指定路 口排 放 ，而且还会堵塞排放 口，造成难 以控制 的结 果。因此 ，加 强高炉操作 ，炉况稳定顺行是稳定炉顶温度的有力保证。 ２２ ． 控制含尘气体浓度
厂 ，都会 存在 大量的尘灰 ，而且尘灰导致 的有毒气体 、烟灰 气体给操作 工人 、周边居 民都会带来严重影响。
一
如果在高炉侧 未打 开炉 顶放散的情况下 ，煤气处理侧采取 了
、
当前钢铁企业烟尘与除尘的特点
强制切煤 气措施 ，则会造成 炉顶压力、热风压力急剧上升 ， 引发不堪设想的后果。
下 ，特 别 是 炼钢 转 炉 吹炼 阶段 产 生 的 烟尘 浓 度 瞬 时 高达
５ ｇＮｍ。 ０ ／ ；转炉兑铁水过 程中 ，烟粉 尘外溢情 况较 严重 ；另
兰、除尘技术的未来应用 ３１ ．干法 除尘技术取代湿法除尘技术的趋势 钢铁 企业 当中，由于烟尘有着 多样性与复杂性 ，例如烟 气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒 、有毒物质、可燃物 质等 ，这些物质仅仅通过大量 的水喷洒无法解决掉 ，而湿法除

炼铁除尘技术的问题和进展
朱京考; 万成略
【期刊名称】《《工业安全与防尘》》
【年(卷),期】1997(000)008
【摘要】炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。

现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。

1 高炉煤气干法净化高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m^3降至使用要求的5～
6mg/m^3,要经过一系列的除尘净化过程。

高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。

然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。

处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。

此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。

若采用干法除尘。

【总页数】5页(P1-4,12)
【作者】朱京考; 万成略
【作者单位】冶金部技司资环处
【正文语种】中文
【中图分类】TF547.3
【相关文献】
1.我国炼铁除尘技术存在的问题和改进措施 [J], 万成略
2.包钢炼铁厂4号高炉出铁场除尘系统电除尘器的选用 [J], 刘洪武
3.脉冲布袋除尘技术在炼铁高炉干法除尘中的应用 [J], 陆芝南;李才明
4.龙钢公司炼铁2#高炉炉前除尘技术 [J], 张增跃;张勇
5.PROFIBUS现场总线技术在炼铁厂除尘系统的应用 [J], 赵玉娟
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炼铁过程中的废气处理与资源回收技术炼铁是一种重要的工业过程，产生了大量的废气和废烟尘。

这些废气和废烟尘不仅对环境造成了污染，也浪费了有价值的资源。

因此，炼铁过程中的废气处理与资源回收技术的研究和应用变得至关重要。

本文将讨论当前炼铁过程中常用的废气处理和资源回收技术，以及其在环境保护和资源利用方面的作用。

1. 废气处理技术1.1 脱硫技术炼铁过程中，由于原料中含有硫化物，炉料的高温燃烧会产生二氧化硫等有害气体。

传统的脱硫技术主要包括石灰石脱硫法、吸收液法和氧化脱硫法。

这些技术能有效地将废气中的二氧化硫去除，减少了对环境的污染。

1.2 除尘技术在炼铁过程中，废气中还含有大量的颗粒物和烟尘。

传统的除尘技术主要包括湿法除尘、干法除尘和静电除尘等。

这些技术能有效地去除废气中的颗粒物，改善了工作环境，并减少了颗粒物对大气环境的污染。

2. 资源回收技术2.1 废气中的有机物回收技术炼铁过程中，废气中还含有一定的有机物，如苯、甲苯等。

这些有机物在高温条件下很容易分解为稳定的有机化合物，可以用于生产化工产品。

目前常用的回收技术包括吸附吸附、膜分离和催化氧化等。

这些技术能有效地将废气中的有机物回收并转化为有价值的化工品。

2.2 废气中的重金属回收技术炼铁过程中，废气中还含有一定的重金属元素，如铅、锌等。

这些重金属元素对环境和人体健康有一定的危害。

传统的废气处理技术主要是将废气中的重金属元素转化为无害的化合物，如氧化物等。

而现在，一些高效的离子交换、膜分离和电化学技术可以将废气中的重金属元素回收，并用于再利用。

3. 废气处理与资源回收技术的推广与应用废气处理与资源回收技术的推广与应用是一个综合性的工程，需要政府、企业和科研机构的共同努力。

政府应加强对环境保护和资源利用的政策法规制定和执行，鼓励和支持企业进行技术创新和设备更新。

企业应提高环保意识，加大对废气处理和资源回收技术的研发和应用投入。

科研机构应加强科研力量，推动废气处理与资源回收技术的研究与应用。

炼铁厂环保措施随着工业化进程不断推进，各行各业对环保的重要性越来越强调。

在炼铁行业，尤其要注重环境保护。

本文将介绍几项炼铁厂常用的环保措施。

炉顶除尘系统炉顶除尘系统是一种常用的粉尘治理设备，通过引入压缩空气，将炼铁炉顶上的粉尘引入除尘系统中，净化排放口的废气。

这种除尘系统能够减少空气中的颗粒物和烟气，降低对周围环境的影响。

干熄渣系统干熄渣系统是解决炼铁工业固体废弃物处理的一项技术。

传统处理方法会将废渣堆放在场地中，不仅占用了大量土地，也污染了地下水。

干熄渣系统采用高温气体对废渣进行燃烧，使其变成粉末状，进一步进行分选和钢铁再生利用。

废水处理系统废水处理是炼铁厂环保措施的重要组成部分，其主要作用是减少或避免对水资源的消耗，减少有害物质排放。

炼铁厂的生产过程中会产生大量废水，其中含有油污、酸性物质等有害物质，通过废水处理系统进行净化后，可以回收利用或者排放到环境中。

烟气脱硫脱硝系统燃煤会产生大量二氧化硫和氮氧化物这些有害气体，这些废气的排放将对大气和生态系统造成巨大的污染，应该引起高度重视。

烟气脱硫脱硝系统是一种常用的技术手段，它能有效地减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物的排放量。

环保人员培训环保是企业的重要责任，重视环保意识也是进行环保工作的基础。

因此，有必要对炼铁厂内的工作人员进行环保知识的培训和宣传，提高员工环保意识和知识水平，在实践中发挥积极作用。

综上所述，炼铁厂的环保措施具有重要的意义，通过引进一些高端环保技术和设备，企业可以更加高效地净化废气、减少废水排放、降低环境污染。

同时，员工的环保意识和技能水平也需要进行加强和培训，共同营造良好的环境保护氛围。