电气工程施工程序（如下图）
熟悉图纸优化设计电线管检查、清理电缆电线敷设绝缘测试设备接线系统调试系统试运行交
工验收
主要分项工程施工方法
1)火灾报警系统管线施工
（1）穿线
导管敷设穿引线钢选择导放线引线与电线结穿线剪断电线
（2）接线
剥削绝缘接线焊恢复绝
（3）导线选择
电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的
要求，并应有名符其实的产品合格证。
根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型
号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%
穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，
铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。
（4）放线
放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,
绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,
应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可
从外圈抽线头放线。
（5）引线与导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
（6）管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不
得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电
线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处
磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直
接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
2)火灾报警系统金属线槽配线
（1）施工程序
金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。
（2）线槽的穿墙做法
金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
（3）金属线槽的接地
金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应至少有两处与接地干线连接，做好整体接地。
（4）线槽内导线敷设
金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。
清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检查的场所,可
允许在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头的总截面不应超过该点线槽内截面的75%.
强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或与其相类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。
3)火灾报警系统设备安装
（1）火灾探测器的安装
1)、点型火灾探测器的安装位置，符合下列规定：
a)探测器至墙壁、梁边的水平距离，大于。
b)探测器周围内，没有遮挡物。
c)探测器至空调送风口边的水平距离，大于；至多孔送风顶棚孔
口的水平距离，大于。
d)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距不超过10m；感烟探测器的安装间距不
超过15m。探测器距端墙的距离，小于探测器安装间距的一半。
e)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度大于45°
2）、探测器的底座固定牢靠，其导线连接方式采用压接或焊接。
当采用焊接时，不使用带腐蚀性的助焊剂。
3）、探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余的线根据不
同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜
色一致。
4）、探测器底座的外接导线留有大于15cm的余量，入端处有明显标志。
5）、探测器底座的穿线孔均封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。
6）、探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（2）手动火灾报警按钮的安装
1）、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度~处。
2）、手动火灾报警按钮，安装牢固，并不倾斜。
3）、手动火灾报警按钮的外导线，留有大于10cm余量，且在其端部有明显标志。
（3）消防控制设备的安装
1）、消防控制设备在安装前，进行功能检查，不合格者，不安装。
2）、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度小于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距小于, 金
属软管与消防控制设备的接线盒,采用锁母固定,并根据规
定接地。
3）、控制设备外接导线的端部有明显标志。
4）、消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，分开，并有明显标志。
（4）端子箱接线
电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，严格按系统图、接线图、原理图施工。
1）、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。
2）、盘（柜）内的电线，按垂直或水平有规律的配置，不任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度留有
适当的余量。
3）、电线的端部标明其回路编号、编号正确，字迹清晰不易脱色。
4）、芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽
扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线
端子连接。
5）、接线结束后，对已接线仔细检查确保无误。
6）、接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞
的封堵。
（5）系统接地装置的安装与测试
1）、工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。
2）、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管。
3）、工作接地线与保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。
4）、接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
5）、验收包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验提交的技术文件；审查施工质量。
消防广播系统施工方案与技术措施
消防广播系统管线施工
（1）穿线
（2）接线
（3）导线选择
电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的
要求，并应有名符其实的产品合格证。
根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。
（4）放线
放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,
绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。
（5）引线与导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
（6）管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不
得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电
线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处
磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
消防广播系统金属线槽配线
（1）施工程序
金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。
（2）线槽的穿墙做法
金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
（3）金属线槽的接地
金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应至少有两处与接地干线连接，做好整体接地。
（4）线槽内导线敷设
金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做
好永久性编号标志。
电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检查的场所,可
允许在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头的总截面不应超过该点线槽内截面的75%.
强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或与其相类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。
火灾应急广播线路应独立设置，并应采用金属管保护，暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于30mm，明敷时采取涂刷防火涂料的保护措施。
模块安装
模块采用明装，进线明装时，采用B-9310型后备盒安装方式，安装高度≥。
底盒与上盖间采用插拨式安装。
安装时根据不同模块使用符合标准的线缆和截面积及耐压等级。
控制强电设备，应加继电器隔离，以免强电串入损害模块。
火灾事故广播系统调试，应进行下列功能检验：
在消防中心选层广播。
消防报警联动自动广播。
与背景音乐共用系统的强制切换功能试验。
备用扩音机控制功能试验。
消防报警联动自动广播功能试验。
广播扩音机及机房设备安装
当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面弹线。自立式柜如果设置在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根，不允许浮摆在活动地板上。安装柜在同一立面上的水平度允许偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，允许偏差，但全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高出地
面10 mm。
根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧紧、牢固。
设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设各系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设各装入机柜，上好螺栓，固定平整。
采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线误码压接好保护地线。
当扩音机等设备为卓上静置式时，先瘵专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。
设备安装完后，调试前应瘵电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。
各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电览（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱内留有适当余量。
系统接地装置的安装与测试
工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。
由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管。
工作接地线与保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。
接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
验收包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验提交的技术文件；审查施工质量。
气体灭火系统施工方案与技术措施
1. 施工工艺流程：
灭火装置支架固定→安装灭火装置→钢管和金属线槽安装→ 钢管内导线敷设线槽配线→ 按钮、模块等部件安装→ 系统调试→ 检测验收交付使用。
2. 施工方案：
（一）钢管及金属线槽安装要求：
1）配管前应根据设计、厂家提供的模块、手动按钮的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套，电源线采用钢管敷设，信号线穿入KBG铁管
2）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；
管路长度超过20m，有一个弯曲时；
管路长度超过15m，有二个弯曲时；
管路长度超过8m，有三个弯曲时。
3）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
6）电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。
7）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均
应密封处理。 9 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
9）钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10）箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
11）各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
（二）灭火装置的安装要求
1) 非贮压式非爆破式悬挂式超细干粉灭火装置用膨胀螺栓固定于房间顶部。当空间超过8米以上的区域（或现场情况需要），须采用角铁焊接桥架下垂至合适的安装高度，再将灭火装置附带支架焊接或用螺丝固定在角铁桥架上。
2) 防护区用于安装灭火装置的结构强度应能承受负荷为5倍于安装其上的装置的重量，并保证灭火装置的完好，保护其不受意外损坏，施工接线需按照装置的安装注意事项严格操作。
3) 灭火装置安装时严禁连接电源（带电安装），电线接头采用优质绝缘胶布缠绕并确保不短路及断路，系统安装调试确认手动开关在断开状态，热电转换器线路处于断路形式，再连接消防电源，否则会造成灭火装置误启动！
4) 所有电源线必须穿入钢管内敷设，钢管接头处采用防爆接线盒，从接线盒至灭火装置采用金属波纹管连接，电线不得外露。
5) 紧急启动按钮安装于入口或便于启动灭火装置的地方，安装高度为底边距地；声光报警器安装于门口便于操作、观察的地方。
6) 防护区内导线穿防火套管敷设。
3.工程质量目标及技术组织保证措施
（一）工程质量目标及目标分解
1) 本工程要求的质量目标为：通过消防验收，质量优良。我公司具有丰富的高层、超高层以及各种大型复杂工程的消防工程施工经验。
2) 为了达到本工程的质量目标，我公司将选派优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。
3) 目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
（二）工程质量的技术组织保证措施
1)质量管理体系
本工程严格按公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业质量管理文件汇编》的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。
图纸资料管理：
对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。
采购管理：
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
产品标识与可追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
成立工程质量领导小组，由项目经理组织，施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、技术交底。
消防喷淋系统施工方案与技术措施
1?、系统施工方案
⒈项目中标后，在接到甲方、监理的通知后立即组织人员分别进入施工现场，按施工图要求检查及配合土建施工。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。
⒉检查土建单位套管预留、预埋的技术要求：
⑴凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
⑵管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。
3.进入正常施工阶段，依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：面积大、分布广、系统复杂，分横向、竖向同步施工。
2?、系统施工技术措施
㈠、施工前的准备工作
湿式自动喷淋灭火系统作为本工程消防系统工程施工一项重点。因此在施工进场前要做如下的准备工作：
1、选取通过消防专业培训、考核合格并经审核批准的施工队伍承担施工任务。
2、准备齐全设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。
3、参与自动喷水灭火系统的施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项目部总工组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充分熟悉设计图纸后，再组织全体作业队人员作施工前技术交底。
4、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。
5、施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防
晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。
6、施工前对采用的系统组件、管件及其其他设备、材料现场检查。
7、自动喷淋灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
㈡、材料及组件检验
1、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验：
（1）、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。
凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管和镀锌无缝钢管。
（2）、管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
（3）、管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。
（4）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
（5）、非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺陷。
（6）、法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
2、喷头进行现场检验并符合下列要求：
（1）、、喷头的型号、规格应符合设计要求。
凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。
（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等
标志齐全。
喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。
（3）、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。
喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。
（4）、闭式喷头的性能检测
为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统的关键组件喷水头的质量。
闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1
只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
消火栓系统施工方案与技术措施
施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。
消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。
系统施工流程及说明
消火栓系统施工工艺流程图：
（1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
（2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
（3）进行管道支架的预制，及主干管的安装。
（4）设备就位、调平、找正，电气检查接线。
（5）各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的涂覆、外观检查、安全装置调整。
（6）配合系统调试、系统试运行、交工验收。
（7）保修、回访。
2、安装准备
（1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2） 核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（3） 检查预埋件和预留洞是否准确。
（4） 检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
(5). 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压
水泵安装 安装准备 立管安装 配水管安装 水泵结合器安装 水压试验 管道冲洗 装消火栓箱 管道局部保温 管道油漆 严密性试验 消防检测、验收
→冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm 时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。
排烟通风系统施工方案与技术措施
1)施工主要程序：
2)施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→系统调试→交工验
收
3)施工准备
4)积极认真的对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资
料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业
同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相
互影响，各专业不配套等问题。
5)施工机具与人员准备：依据施工进度计划，确定主要工种和辅助用工
的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计
划，确保本工程如期保质、保量完成。
6)风管支吊托架的预制及安装
7)根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高
后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及
数量。
8)不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：
不保温风管的吊架制作采用角钢规格
风管长边b 吊杆直径角钢规格
（b）≤400 Φ8 L25×3
400＜（b）≤1250 Φ8 L30×3
1250＜（b）≤2000 Φ10 L40×4
2000＜（b）≤2500 Φ10 L50×5 （b）＞2500 按设计确定
9)靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。
10)靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼
板安装的垂直风管采用抱箍支架。
11)吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。
12)风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。
矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
13)风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。
14)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接
固定在法兰上。
15)风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸
小于400mm，间距不大于 3M；大于或等于 400mm，不大于。风管垂直安装，间距不大于 4M，但每根立管的固定件不小于 2 个。
地坪施工工艺（海博） 1. 工艺原理 水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。 2. 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程
5.1 施工工艺流程图 2.2 操作要点 2.2.1 测量标高、弹线 根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的 +50cm 标高点，并在四周墙面上弹出 +50cm 控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。 2.2.2 基层处理 摸灰饼和冲 原材料检验 砼配合比试 砂浆复检、做试 搅拌砂浆 木抹子搓
先根据+50cm 控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。 清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。 2.2.3 洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。 2.2.4 抹灰饼和冲筋 根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平 线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼 的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 2.2.5 搅拌砂浆 水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2 （水泥: 砂），强度等级不应小于M15。 2.2.6 刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4 ～0.5 ，建筑胶与水的比例为0.2:1 。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设 备接线 系统调试 交工验收 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （2） 接线 （3）导线选择 其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线 （1） 施工程序 金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。 （2）线槽的穿墙做法 导管敷设 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线结扎 穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘 预留孔洞 支架,吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过
图文详解水磨石地坪施工工艺流程 水磨石常见于工厂地面，大堂、大厅、甚至过道上，它都存在着，可是大家对它真正的了解吗?对水磨石地坪施工工艺又了解多少呢，相信大家对“水磨石”并不陌生，接下来让装修界小编为大家详细的介绍介绍吧!水磨石：它是一种人造石，先用水泥做胶结料，然后参 入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后，
就能完成具有装饰效果的人造石材了。而水磨石地面施工工艺比较复杂，技术很难掌握。水磨石地坪施工工艺流程:首先进行基层处理—然后找标高—弹水平线—进行养护—镶上分格条—接着涂刷水泥浆的结合层—对它进行滚压、抹平—然后进行试磨、粗磨、细磨、磨光—接着用草酸清洗—最后打蜡上光。水磨石地坪施工操作工艺： 1.做找平层：铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。 2.分格条镶陷：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。 3.养护：铺完石子浆之后，过一天要进行浇水养护，并且要设置警戒线防止人行践踏。 4.磨光：开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨，而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。保证项目： 1.面层的材料、强度要符合设计要求和施工规范; 2.面层与基层之间的结合要牢固，不能空鼓。基本项目： 1.水磨石表面要光滑，不能起砂，石粒要紧密，分格条要牢固。不能存在不协调的情况，会严重影响后期工作。 2.坡度要满足排水要求，不能倒泛水，要没有渗漏。工作人员应当合理安排，根据实际情况做
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要
地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备 接线 系统调试 系统试运行 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （1） 穿线 （2） 接线 （3）导线选择 电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 导管敷设 穿引线钢丝 选择导放线 引线与电线结穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2)火灾报警系统金属线槽配线 （1）施工程序 线槽。 （2）线槽的穿墙做法 金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。 （3）金属线槽的接地
地面工程施工工艺流程大全 地面与楼面工程 炉渣垫层施工工艺流程： 基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 混凝土垫层施工工艺流程： 基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣 → 找平→ 养护 陶粒混凝土垫层施工工艺流程： 基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒 混凝土→ 养护
细石混凝土地面施工工艺流程： 找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护 水泥砂浆地面施工工艺流程：
基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护 现制水磨石地面施工工艺流程： 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光
预制水磨石地面施工工艺流程： 基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→ 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡 陶瓷锦砖地面施工工艺流程： 清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→ 修理→ 刷水、揭纸→ 拨缝→ 灌缝→ 养护 塑料板地面施工工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
透水混凝土工艺流程 一、透水混凝土地坪简介： 透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 二、透水混凝土地坪的性能及其优点： a. 吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境； b. 雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性； c. 增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市 气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象” ； d. 它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。 e. 透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖 的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。 f. 透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实 现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。 g. 透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施 等地面领域的理想选择。 三、透水混凝土的工艺流程及基层处理： 1、工艺流程图： 聂展测童肢线f土方开挖—基层整乎、礙冥 级配制备T L 级配运输 -'_叱整平?舷 鶯色结掏展址制备F ------ 蔚色结构圧破幅播、詞平 夥色层喘制爸 * 彩色面IMh理其
楼地面工程施工工序工艺 The latest revision on November 22, 2020
细石砼地面垫层施工工序工艺 一、施工工序： 基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片→冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识 二、施工工艺： 1.基层清理 用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰，将楼面的附着物进行清理，再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。做到墙到根，墙角方正。 2.管道铺设 在地采暖管道区域，先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。最后，进行管道的打压工作。 3.镶贴保温板分隔条 按照墙上标识的500线，在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条，紧贴墙壁顺直。保证板条顺直，标高准确，镶点稠密，板条牢固，浇筑砼时不断折走形。 4.铺设钢筋网片 下道工序施工前，满铺Φ4钢筋网片一道 5.冲筋贴灰饼 小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼，大房间还应该进行冲筋，冲筋间距 1.5m，灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。 6.素水泥浆结合层 在铺设细石砼前，做水灰比为0.4-0.5（重量比）的素水泥浆结合层 7.砼浇筑 1）将细石砼铺匀，然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平；刮平后将灰饼敲掉，用细石砼补平。然后用平板振捣器进行振捣作业，直至表面出现泌水现象。用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面，再用刮杠由内向外进行刮平作业。
2）当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干粉与细石砼浆混合，使面层达到结合紧密，木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道，直至出浆为止。 3）面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边将坑洼填平，要求不漏压，表面压光、压平。 4）砼进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁抹子将第二遍抹压留下的抹纹压平、压实、收光。（此项工作必须在终凝前完成），并由内向外随压随铺聚乙烯塑料薄膜，防止砼表面由于强度的增加出现收缩龟裂。 8.养护 地面垫层完工24h后进行洒水养护。养护时间不少于7d。养护期间禁止上人。 9.弹线、标识 对管道区域进行弹墨线，并用红油漆进行标识。防止交房后、业主装修施工时在此区域地面进行钉凿，破坏管道。
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。 工程的施工工艺、方法 轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺 1、施工方法 首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准
手把手教你绘制施工工艺流程图 在标书编制或者施工方案编写工作中，我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具，比如Visio，可能会觉得比较麻烦，而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是，Word的早期版本，即使是Word2000在流程图的绘制，尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范，主要反应在以下几方面：●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱，不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制，在排版上不 美观，文本框大小不一，不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢？有，在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具，比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多，也容易了许多。这里，就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上，单击“自选图形”，指向“流程图”，再单击所需的形状。
注：流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状，多数形状对于我们工程上的工艺流程图用处不是很大，概括起来，可用的就四种，分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现，在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么？以前的版本好像没这东东啊。是，这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象（例如自选图形和文本框）时产生的。它是一个区域，可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内，所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧，这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形，当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗？有了绘图画布，这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下，绘图画布没有背景或边框，但是如同处理图形对象一样，可
电路改造施工流程 1 定位：进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线。 2 开槽：应先在墙面上弹出控制线，然后再用云石机切割墙面，人工开槽，开槽深度应一致，槽线平直。 3 加套管：线路安装时必须加护套管，套管连接应紧密，平顺。直角捌弯处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧接口后，折弯安装。 4 固定隐蔽：导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板装饰角线隐蔽。 5 试通：等电线全部装好并与开关，插座，灯具连接后进行试通后，待证明接线无误后，将凿开的墙面用水泥封平。 关键点：电线要加套管，应该按“火线过开关，零线进灯头”及“左零右火”的规定接线，大功率的电器应该单独设管，强弱电不能同管铺设。 水路，泥工，木工等稍后继续！ 水路改造工艺流程 1. 开槽开孔：首先应根据管路改造设计要求，在墙壁面标出穿墙孔没的中心位置，用十字线记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心与穿墙管道中心线吻合。 2. 水管安装：安装前要将管内先清理干净，安装时要注意接口质量，同时找准各弯头，和管件的位置和朝向，以确保存安装后连接保用水设备位置正确。
3. 试压：水管安装完成后，切应试压。 4. 管道固定：管卡安装以身作则牢固，管外径20mm以上的水管安装时，管道貌岸然在转角，水表，水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。 5. 卫生洁具安装：卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸，维修与台面，墙面地面等接触部位均应采用防水密封条密封，出墙管件应先安装三角阀后方能接用水器。 关键点：管路线尽量简洁，减少水流损失，冷热水管安装应械冷右热。 泥工：又可分地面工程与墙面工程 地面石材及瓷砖的工序流程： 1. 清理基层地面：要将基层处理干净，高低不平处在凿平和修补，在找平前，地面应洒水湿润，以提高基层的粘合能力。 2 . 弹线：标高基准线，应弹在墙面距基50cm处，有地漏的地方应朝地漏的方向放坡。 3. 洒水湿润：作用是调整基层含水量，不应产生积水为准。 4. 刷素水泥浆结合层：素水泥浆的水灰比例2：1，可加入适量的（比如水重量的百分之二十）的建筑胶，以增加黏结度，涂刷后应立即找平层。 5. 铺设找平层：用水泥砂浆找平，铺设后刮平，拍实，搓毛，施工应由里向外进行。 6. 铺装：铺装操作时要每行依次挂线，石材必须入水湿润，阴干后涂刷面层，铺贴时，从中间向四周退步铺装，安放石材，瓷砖必须同时下落，并用橡皮锤敲紧平整。 7 . 修整：边铺装边修整，用靠尺检查是事否平整。
现浇混凝土 压花耐磨地坪施工方案 （一）仿石压印地坪垫层施工的技术要求——由垫层施工方负责1．基土的施工 基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。 人行道铺设大于10cm厚的3：7灰土（或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层），垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水均匀。灰土上面铺设6—10cm厚的混凝土垫层。 车行道（非主干道路）大于30cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水及沉降均匀。碎石上面铺设10-20cm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和根据相应规范选择钢筋的配制，以防将来产生沉降，造成表面断裂，由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。 2．模板的铺放： 在对地坪有形状、图案要求和施工需要时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的尺寸及标高要求，要平整、坚固，最好选用刚度大的钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等
进行划分。立柱周围应铺设菱形模板，在浇筑的同时要随时注意模板的变形、位移并防止漏浆胀模并立即停止浇筑进行修复处理，且应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。如果模板为侧石或其他材料的地面铺装，要注意进行保护，以防污染。 如果在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋（网片）混凝土，作好界面粘接的处理，混凝土的区段面积不要超过10-15m2. 如果在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段面积不要超过8-10 m2，并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。 3．钢筋的摆放 对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来确定钢筋规格，当摆放网片时，周围应按照要求保留相应的空间，对于使用较深纹理的模板，一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好,当混凝土施工厚度较小时施工时应注意钢筋的变形尤其是钢筋上翘问题。 4．垫层混凝土的配比要求： 为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生，我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和坍落度，这是影响工程质量的关键。 在人行道，贝乐公司要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上，水灰比为≯0.55，塌落度为7-9cm, 石子的最大直径为1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在车行道，我公司要求混凝土的强度等级为C35以上，水灰比≯0.45，
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。 施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
铺贴石材地面砖基本工艺流程 一、石材地面装饰构造 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米～500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 二、石材地面装饰基本工艺流程 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 三、施工要点 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 3. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项 1. 铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 2. 石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 3. 铺贴完成后，7. 2～3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 一、铺贴彩色釉面砖类基本工艺流程 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护 二、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类基本工艺流程： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护 三、铺贴陶瓷地砖的施工要点 1. 混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 四、注意事项
地坪施工工艺（海博） 1.工艺原理 水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。 2.施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程
5.1施工工艺流程图 2.2操作要点 2.2.1测量标高、弹线 根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。 2.2.2基层处理 先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。 清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。 2.2.3洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。 2.2.4抹灰饼和冲筋 根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，
灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 2.2.5搅拌砂浆 水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），强度等级不应小于M15。 2.2.6刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，建筑胶与水的比例为0.2:1。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。 2.2.7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。 2.2.8木抹子搓平 刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。 2.2.9压光 1.第一遍压光
工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。