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化工09-7课程设计任务书

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化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 陈晨 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 轻烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 384 吨/天 组成（质量分率） nC3,0.11， nC4,0.29， iC5,0.5， nC6,0.1 进料状态（气化分率） 0.2 2、 产品要求

塔顶产品 nC5≯0.005 塔底产品 nC4≯0.01 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸

发出日期 2012 年8 月20 日 交入日期 2012 年 9 月 9 日 指导教师 陈爽 课程设计说明书提纲 任务书 摘要 目录 1 前言 2 流程简图 3物料衡算 3.1操作条件确定 3.2最小理论板数和最小回流比 3.3实际回流比和理论板数 3.4进料位置 3.5进料条件 4能量衡算 4.1冷凝器的热负荷 4.2再沸器热负荷 5严格法计算（选用软件作的同学进行此步） 6精馏塔的选型与设计 6.1塔径 6.2塔板 6.2.1塔板水力学校核 6.2.2塔板的负荷性能图 6.3塔附件设计 6.4塔体初步设计 7辅助设备设计（冷凝器、再沸器、接管等） 8塔主体设备机械设计 8.1塔设备质量载荷计算 8.2风载荷及风弯矩 8.3地震弯矩、偏心弯矩、各种载荷轴向应力 8.4塔体的强度和稳定性校核 8.5裙座的强度及稳定性校核 8.6水压试验和吊装时应力校核 8.7基础环设计 8.8 地脚螺栓计算 9设计结果汇总及分析讨论 10符号说明 11参考文献 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 陈锋 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 轻烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 438 吨/天 组成（质量分率） nC3,0.09， nC4,0.38， nC5,0.48，nC6,0.05 进料状态（气化分率） 0.12 2、 产品要求

塔顶产品 nC4收率98.5% 塔底产品 nC5收率98.5% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸

发出日期 2012 年8 月20 日 交入日期 2012 年 9 月 9 日 指导教师 陈爽 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 程杰 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 轻烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 448 吨/天 组成（质量分率） nC3,0.2，iC4,0.08， nC4,0.23，iC5,0.18，nC5,0.31 进料状态（气化分率） 0.12 2、 产品要求

塔顶产品 nC4收率98% 塔底产品 iC5收率99% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸

发出日期 2012 年8 月20 日 交入日期 2012 年 9 月 9 日 指导教师 陈爽 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 付海洋 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 芳烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 336 吨/天 组成（质量分率） 苯,0.22， 甲苯,0.41，间二甲苯,0.3，乙苯0.07 进料状态（气化分率） 0.2 2、 产品要求

塔顶产品 苯收率99% 塔底产品 甲苯收率98.5% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 胡光明 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 芳烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 240 吨/天 组成（质量分率） 苯,0.2， 甲苯,0.35，乙苯0.45 进料状态（气化分率） 0.15 2、 产品要求

塔顶产品 乙苯≯0.01 塔底产品 甲苯≯0.007 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸

发出日期 2012 年8 月20 日 交入日期 2012 年 9 月 9 日 指导教师 陈爽 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 胡徐杰 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 轻烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 456 吨/天 组成（质量分率） nC3,0.1， nC4,0.39， nC5,0.49，nC6,0.02 进料状态（气化分率） 0 2、 产品要求

塔顶产品 nC4 收率98.5% 塔底产品 nC5 收率98.5% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 蒋雪 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 芳烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 300 吨/天 组成（质量分率） 苯,0.30， 甲苯,0.24， 间二甲苯,0.30，乙苯0.16 进料状态（气化分率） 0.2 2、 产品要求 塔顶产品 苯收率96% 塔底产品 甲苯收率97% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 黎明 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 芳烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 300 吨/天 组成（质量分率） 苯,0.288， 甲苯,0.437，间二甲苯,0.275 进料状态（气化分率） 0.1 2、 产品要求 塔顶产品 甲苯≯0.005 塔底产品 苯≯0.005 化工原理课程设计任务书 专业 化工 班级： 09-7 学生： 李师彝 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 轻烃 混合物。 二、原 始 数 据

1、原 料 处理量 486 吨/天 组成（质量分率） nC3,0.13， nC4,0.31， nC5,0.56 进料状态（气化分率） 0.13 2、 产品要求 塔顶产品 nC4收率98% 塔底产品 nC5收率98.5% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸

发出日期 2012 年8 月20 日 交入日期 2012 年 9 月 9 日 指导教师 陈爽

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列管式换热器课程设计任务书

列管式换热器课程设计任务书

化工原理课程设计任务书一系部名称：应用化学与环境工程系专业：应用化工技术年级：级一、设计题目列管式换热器设计二、设计任务与操作条件在生产过程中需将3000kg/h旳某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水旳压力为0.4MPa，循环水旳入口温度为35℃，出口温度为45℃。

设计一列管式换热器满足上述生产需要。

三、具体规定本设计规定完毕如下设计及计算：1、换热器工艺设计及计算：涉及物料衡算、能量衡算、工艺参数选定及其计算；2、换热器构造设计：涉及换热设备旳重要构造设计及其尺寸旳拟定等；3、绘制换热器装配图：涉及设备旳各类尺寸、技术特性表等，用1号图纸绘制；4、编写设计阐明书：作为整个设计工作旳书面总结，阐明书应简洁、整洁、文字精确。

内容应涉及：封面、目录、设计任务书、概述或引言、设计方案旳阐明和论证、设计计算与阐明、对设计中有关问题旳分析讨论、设计成果汇总（重要设备尺寸、各物料量和状态、能耗、重要操作参数以及附属设备旳规格、型号等）、参照文献目录、总结及感想等。

四、重要技术路线提示1、查阅文献资料，理解换热设备旳有关知识，熟悉换热器设计旳措施和环节；2、根据设计任务书给定旳生产任务和操作条件，进行换热器工艺设计及计算；3、根据换热器工艺设计及计算旳成果，进行换热器构造设计；4、以换热器工艺设计及计算为基本，结合换热器构造设计旳成果，绘制换热器装配图；5、编写设计阐明书对整个设计工作旳进行书面总结，设计阐明书应当用简洁旳文字和清晰旳图表体现设计思想、计算过程和设计成果。

五、进度安排1、收集资料、阅读教材，拟定设计方案0.3周2、换热器工艺设计及计算0.5周3、换热器构造设计0.4周4、绘制换热器装配图0.4周5、编写设计阐明书0.4周六、完毕后应上交旳材料1、设计阐明书1份2、换热器装配图1张七、推荐参照资料1、《化工原理》上册天津大学出版社2、《化工原理》化学工业出版社3、《化工设备机械基本》高等教育出版社4、《换热器设计》上海科技出版社5、《压力容器手册》劳动人事出版社6、《钢制石油化工压力容器手册》化学工业出版社7、《化工管路手册》化学工业出版社指引教师签名日期年月日教研室主任签名日期年月日系主任审核日期年月日化工原理课程设计任务书二系部名称：应用化学与环境工程系专业：应用化工技术年级：级一、设计题目列管式换热器设计二、设计任务与操作条件在生产过程中需将5000kg/h旳某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水旳压力为0.4MPa，循环水旳入口温度为35℃，出口温度为45℃。

化工原理课程设计(奶粉喷雾干燥)

化工原理课程设计(奶粉喷雾干燥)

化工原理课程设计任务书专业：XXX班级：XXX姓名：XXX一、设计题目：奶粉喷雾干燥二、设计条件：1、生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1--6）；800吨（学号：7—12）；850吨（学号：13--18）；900吨（学号：19--24）；950吨（学号：25--30）；1000吨（学号：31--36）以年工作日310天（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。

产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。

2、进料状态：浓缩奶总固形物含量46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30,35,36）48%（学号：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28,33,34）50%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26,31,32）温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。

成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。

3、新鲜空气状态：t0=20℃、ф=50%（学号1—12）；t0=23℃、ф0=55%（学号13—24）；t 0=25℃、ф=60%（学号25—36）大气压760mmHg4、热源：饱和水蒸气。

三、设计项目：a)工艺流程的确定b)喷雾干燥装置的计算c)辅助设备的选型及计算d)绘制工艺流程图e)编制设计说明书四、设计时间和设计要求时间：1.5周要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。

目录一、工艺流程确定及论证 (4)1.1论证 (4)1.2喷雾干燥流程图 (5)二、喷雾干燥的计算 (5)2.1物料及热量衡算 (5)2.1.1空气状态参数的确定 (5)2.1.2物料衡算 (8)2.1.3热量衡算 (9)2.2离心式雾化器的计算 (10)2.2.1雾滴直径d L的计算 (10)2.2.2液滴离开转盘的初速度 (11)2.2.3雾滴水平飞行距离 (12)2.2.4离心喷雾器所需功率 (13)2.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (13)2.3.1塔径D (13)2.3.2塔高H (14)三、辅助设备的选型计算 (14)3.1空气过滤选型器的计算 (14)3.2空气加热器的选型计算 (15)3.3粉尘回收装置的选型计算（喷） (18)3.4风机的选型计算 (19)3.5高压泵 (20)3.6其他辅助设备选用 (20)四、设计结果的汇总 (20)4.1主要工艺参数 (20)4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (21)五、带控制点的工艺流程图 (22)六、设计说明 (22)七、对干燥设计过程中某些问题的探讨 (23)八、结束语 (24)九、参考文献 (24)一、工艺流程确定及论证本工艺采用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。

化工原理课程设计——水吸收氨气

化工原理课程设计——水吸收氨气

填料吸收塔设计任务书1 设计题目试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为____4300____m3/h，其中含氨为____6%____（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。

要求：①塔顶排放气体中含氨低于___0.04%_____（体积分数）；2 操作条件2.1 操作压力常压2.2 操作温度20℃3 填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选4 设计内容4.1设计方案的选择及流程说明4.2工艺计算4.3主要设备尺寸计算(1) 塔径的确定(2) 填料层的高度计算(3) 总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.4 辅助设备选型与计算4.5 设计结果汇总4.6 设计评述5设计基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3*kPa).目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (2)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (1)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (3)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (6)2.2.4 液体分布器简要设计 (7)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (8)3.2填料压紧装置 (8)3.3液体再分布装置 (8)4. 设计一览表 (9)5. 后记 (10)6. 参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1．.设计方案简介1．1设计方案的确定1．1．1装置流程的确定：用水吸收NH3属高溶解度的吸收过程，为提高传质效率和分离效率，所以，本实验选用逆流吸收流程。

1．1．2吸收剂的选择对填料吸收塔，其吸收装置的流程主要有逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作和串联-并联混合操作。

分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)

分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)

分离乙醇—水的精馏塔设计设计人员：1所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇—-—水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％(质量分数,下同），其余为水;（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％;（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。

（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）2e）单板压降 kPa。

三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算;6）塔板的流体力学验算;7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论;2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸);2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）;3五、设计基础数据：1.常压下乙醇—-—水体系的t—x—y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。

一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％(质量分数,下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90%;塔顶易挥发组分回收率为99％,生产能力为50000吨/年90%的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行.塔顶压强 4kPa(表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。

三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成xF＝＝0。

1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =4由于生产能力50000吨／年，。