基于精益思想的建筑工程项目成本管理研究
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基于精益思想的建筑工程项目成本管理研究
当前建筑业由卖方市场转为买方市场的过程中，建筑企业要实现利润及企业发展，就必须对项目全寿命成本进行管理。
本文探讨了建筑项目成本管理中存在的问题，发现项目成本中可以提高的空间还很大，以汽车行业的精益思想为例，分析了精益思想在项目全寿命成本中的应用。
关键词：工程项目全寿命成本精益思想
在市场经济和全球资本一体化及知识经济环境下，建筑企业面临日益激烈的竞争。
同时，我国大部分工程项目采取招标投标制，项目法人一般采取最低价中标，其中的标价等于成本加利润。
建筑企业要想生存，就必须要将工程项目全寿命成本控制在最低限度，以实现企业利润最大化。
建筑工程项目全寿命成本管理存在的问题
工程项目全寿命成本是指从项目前期立项到项目报废为止发生的所有与工程项目有关的费用。
工程项目成本管理是项目三大管理之一。
本文在查阅大量相关文献资料后，得出我国工程项目成本管理中主要存在的五个问题：成本意识不强，认识有局限性；没有形成一套完善的责权利结合的成本管理体制；忽视工程项目“质量成本”的管理与控制；忽视工程项目“工期成本”的管理与控制；项目组织管理存在问题。
具体调查结论见表1。
通过以上分析，可得出我国工程项目成本管理的提高空间还很大。
本文以汽车制造工业为例，将精益思想理论应用于工程项目全寿命成本管理中，力求找到工程项目全寿命成本最低的途径。
精益思想的内涵
精益思想来源于汽车行业精益制造的实践。
1990年麻省理工学院沃麦克教授等人在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式研究和总结的基础上撰写的《精益生产方式——改变世界的机器》的出版标志着精益思想理论的形成。
该书讨论了日本丰田汽车成功的秘诀并提出了精益生产的概念，认为它是一种具
有创造性的、比传统生产更有效的生产方式。
具体表现在：用较传统方法少一半的空间、人力、时间和投资，生产出完全符合用户要求的产品。
1996年沃麦克又与T•琼斯、詹姆斯•P合著了《精益思想》，该书进一步阐述了精益生产的内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。
精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。
其中精益生产的思想是精益思想的核心。
精益思想本质是强调价值，确定价值链，使价值链顺利流转，让顾客推动生产商创造价值并追求完美。
实现精益的关键是消除价值流中那些不增加价值的行为（或浪费）。
建筑工程项目成本管理中精益思想的应用
（一）顾客趋向
美国学者彼特•德鲁克在《管理的实践》中曾提到：企业的目标有且只有一个，那就是创造顾客。
精益思想的起点是价值，认为价值只能由最终用户来决定。
传统的建筑企业在工程项目设计-建造全过程中，都会聘请相关的专家或根据自己的经验来设计和建造。
这样往往导致设计建造的项目不能满足顾客的需求。
市场供给很多，但有效供给很少，大量的项目积压。
而精益思想下的工程项目设计-建造，项目一开始建筑企业就主动与顾客交流，让顾客参与设计建造全过程。
设计阶段充分考虑顾客的意愿，使最终的建造的项目满足顾客的需求。
只有顾客
认可了，项目的价值才能实现，工程项目的成本才可能收回；建造过程中，顾客可以针对项目的质量进行监督，能有效避免项目交付使用后出现质量和功能纠纷，工程项目的全寿命成本可以得到有效的降低。
（二）流程管理
流程管理源于1993年美国麻省理工学院Michael Hammer 与CSC管理顾问公司的董事长James Champy 提出的管理流程再造（BPR）概念，它是以规范化流程构造为中心，通过流程将工作任务布置到流程中的各个部门、子单位或岗位，并通过绩效体系实施考核，将压力和激励成功地传导到企业的中层和基层，使员工都能确定自己的岗位职责。
而建筑企业工程项目全寿命成本管理的流程管理是以工程项目整体为对象，把项目的各个阶段看成流程，具体如图1所示。
精益思想的工程项目全寿命成本管理流程运用两个流和一矩阵。
两个流分别是物流和价值流，一矩阵是流程责任矩阵。
工程项目物流指项目所有物料、构配件、设备等的采购、运输、仓储、装卸、搬运、包装、配送、信息处理等全过程。
精益思想的工程项目成本管理物流主要是控制各个阶段的成果，比如决策阶段控制可行性研究报告，从项目的技术、经济控制成本；施工阶段成本管理主要包括两方面：材料管理和库存。
一般材料费占工程成本的比例最大，个别大型安装工程项目的材料费占的比重可达70%，因此材料成本的节约是降低工程成本的关键。
项目可以实行材料领用责任制并从项目开始就设置材料部，管理项目全寿命的材料的购买与领用。
建筑项目具有不确定性和复杂性，并且经常出现突发情况。
为保证工作流的稳定，精益思想的项目成本管理库存采取尽可能少的缓冲库存。
在材料上预备适当的存货或者让部分人员超额完成工作量以保证后续工作的顺利进行。
建筑生产过程包含增加价值和非增加价值行为。
价值表现为满足顾客要求的项目。
增加价值行为就是将资源和（或）信息转变成符合顾客需要的行为；而非价值增值行为则是占用了时间、资源和空间却没有生产出满足顾客需要的项目，
或是那些直接或间接增加了建造成本却没有增加任何价值的行为。
精益思想的价值流管理是以顾客为中心，运用拉动式准时化生产思想实现“零浪费”，致力于改进阶段流程的每道工序，尽可能消除价值中一切不能增加价值的活动。
精益思想的成本管理强调每个成员都要牢固树立成本意识，把每项工作任务和责任成本最大限度地转移到直接为工程项目增值的员工身上，而且每一成本任务分到小组，有小组内的成员共同协作承担成本。
流程责任矩阵是在项目每个阶段流程都涉及不同单位、部门和专业，为了使各方协同工作、完成项目预定目标，项目制定相应单位的责任矩阵，分清各方责任与义务。
这样在项目全过程中避免质量问题、纠纷问题责任不清，导致项目的成本增加。
（三）JIT原则
Just In Time，简称JIT，“JIT准时生产制”是精益生产的典型。
JIT的原则是即时生产，即时交付，生产出可以即时售卖的产品，可以即时组装的半成品，可以即时组成半成品的组装件，购买可以即时加工成组装件的原材料。
JIT强调按照需要进行生产，在正确的时间和地点交付正确数量和质量的产品从而尽可能减少资源的浪费。
工程项目全寿命成本管理中的JIT，主要从阶段与阶段内部入手，在项目流程中应消除阶段与阶段的中断，增加阶段之间的柔性。
在阶段内部，由于项目每个阶段都会涉及不同的多个主体，JIT是各方主体采用并行工程，在项目全寿命成本的目标下，共同参与，分工协作。
（四）价值工程
价值工程（VE）起源于美国，已在制造业广泛应用。
价值工程有三要素：价值、功能、成本，其目标是优化功能与成本的关系，实现价值最大化。
价值工程的核心是功能分析。
精益思想的工程项目全寿命成本管理采用价值系数法，实行分部和总体两阶段。
第一阶段分别估计流程中每个阶段的必要功能和成本，价值系数V=功能系数F/成本系数C。
对价值系数V 小于1（即功能小于成本）的阶段采取措施，比如材料的使用是否浪费、是否可采用新的工艺、组织的形式是否适合等，通过优化使价值系数V接近于1（功能等于成本）。
第二阶段是计算整体项目的价值系数，该阶段的功能就是项目各方主体在合同里签订的目标，成本就是项目的全寿命成本即从决策阶段到运营及报废阶段的所有费用，同时价值系数要接近于1，小于1就要从流程的各个阶段之间以及各阶段内部分析，提出改进的措施，这样使项目的整个成本得到有效的控制。
总之，在建筑市场由卖方市场转向买方市场和建筑业成为一种民生型行业时，建筑企业要适应这种转变，就需要不断地完善项目的成本管理体系。
而精益思想的顾客趋向、流程管理、JIT原则和价值工程正好满足这一要求。
参考文献：
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