32人工挖孔桩作业指导书
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中铁四局集团建筑工程公司作业指导书
文件编号
QB/FECT/R/－施工032
版 号
A/O
标题：人工挖孔桩 页 码 第 1 页共 4 页
1. 目的
对人工挖孔桩工程的工程质量、安全生产实施有效管理，保证工程质
量和安全生产，满足产品生产质量要求。
2. 适应范围
本指导书适用于人工挖孔桩工程。
3. 作业要求
3.1 机具设备
3.1.1 进行人工挖孔桩施工需配备小型绞车、提升架、吊篮、吊绳、有害气
体测定仪、安全照明设备及抽水设备。以上设备均需符合有关安全规
范。
3.2 作业方法
3.2.1 挖土
3.2.1.1 定位测量放线后，确定桩位，平整场地，架设作业架后，进行挖土作
业。
3.2.1.2 安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时
粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，
以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
3.2.1.3 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，
挖至基岩用风镐，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两
倍护壁厚度控制截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底
尺寸从上到下修成扩大头。
3.2.1.4 挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合，施工顺序如下：
a. 按施工放线定位构筑井圈。
b. 挖土，一般挖深0.5m～1.0m为一个施工段。
c. 护壁，土质较好时可采用砖砌护壁，其优点是施工方便，速度
快。，土质较差时可采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁等其他形式。
d. 重复挖土、护壁，直至设计要求深度为止。
3.2.1.5 桩孔内采用低压照明灯具进行照明。并用1.5KW的小型鼓风机通过
直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风（一般桩长较长情况或地下
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有毒气体情况）。
3.2.2 排水与降水
3.2.2.1 排水方法通常是在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集
水井内排除。桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
3.2.2.2 如遇场地地下水很大时，可在场地四周先打设围护桩，主要有深层搅
拌桩止水、灌注桩加桩间压密注浆法支护与止水、钢板桩止水、地下
连续墙止水，以阻截地下水的渗入，减少地下水对桩开挖的影响。
3.2.2.3 当孔底与孔壁两者间水位差很大时，常发生井涌，主要表现为桩孔塌
方。井涌多发生于粉砂层。因为粉砂层渗透强，而且易流动，在形
成一定水位差后，有时突然涌出。对此，可以采用分批开挖井的办
法予以缓解，即以先挖孔井为后挖孔井的抽水井点，以减少后挖井
内的水位。
3.2.2.4 采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。
3.2.3 砖护壁
3.2.3.1 在合适的工程中可采用砖护壁，但在地质情况不好的土层和有流砂层
的土层中不得使用，砖护壁主要受侧向压力：
q=γztg2(45。-ф/2) 或q=γzK0
K0为土的静止侧压力系数和水压力作用。
护壁本身的受力可采用环形截面受均匀压力计算。
3.2.3.2 一般砖护壁厚度（t）有240、115两种。挖孔直径为D（桩径）+2t
逐段向下开挖。
每开挖0.5m～1.0m深度，及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁，砌筑
砂浆必须饱满，灰缝尽可能平整。砌至坚硬岩石时，护壁底应与坚
硬岩石垫紧，以防止护壁塌落。
3.2.4 混凝土护壁
3.2.4.1 护壁的结构形式为斜阶形，厚度按设计文件要求。一般上面厚为
170mm,下面厚约为100mm。特别地质条件下，可加大护壁厚度。单元高度
0.5m～1.0m，混凝土强度等级宜大于C20。竖立主筋采用ф8～ф14，间距
@100～
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150，两端6.25d弯钩，插入下层护壁>200 mm，使上下主筋有拉结。
这样可防止护壁因自重而断裂。箍筋采用螺旋筋，ф6～ф8间距
@150。
3.2.4.2 混凝土护壁施工模板宜采用工具式钢模板。以螺栓连接而成，使用方
便。
3.2.4.3 拆模时护壁混凝土强度应不小于2.5mpa，土质不好或地下水量较大
时，可在护壁混凝土中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥，拆模
时间适当延长。
3.2.4.4 混凝土护壁混凝土石子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60～80mm。
3.2.5 混凝土灌注
3.2.5.1 挖孔桩开挖至设计高程后，需核对设计基底地质情况是否与现场地质
情况一致，如设计基底地质情况与现场地质情况不一致，需请有关
部门协商处理；如设计基底地质情况与现场地质情况一致，则应及
时检查，及时灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的时间宜小于2d,
对软质岩石宜为1d。
3.2.5.2 对干孔混凝土的灌注，可采用直接投料法施工，但必须满足如下条件：
挖孔桩地质情况较好，桩底集水较少（最深小于20cm）。否则不得
采用直接投料法施工。
3.2.5.3 采用直接投料法施工，可先投入2～3包水泥，最多5包水泥，灌注
中每灌注1.0～1.5m高混凝土振捣一次，以解决混凝土离析现象。另
外必须使孔口料斗居中垂直，以解决混凝土离析现象。
3.2.5.4 如桩孔内水无法抽干或其他无法采用干孔混凝土灌注的挖孔桩，需采
用水下混凝土灌注的施工方法，有关水下混凝土灌注的施工方法，可
参照钻孔桩的有关作业指导书。
4. 安全制度
4.1 要有可靠的安全技术措施，井下设通风设施，工人下井携带有害气体
测定仪，电器设备安全漏电保护开关等。
4.2 井下照明必须使用36V安全照明电。
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4.3 对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变
形情况。
4.4 对运土吊筐经常检查质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下
施工人员。
4.5 对挖土施工作业的设备需经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检
查，防止断落、脱落等可能发生的事故。
4.6 井口护壁应高出地面30cm，并防止井口物掉入桩孔砸伤井下人员。
4.7 加强对施工人员的安全教育。
