关于反应器吊装吊盖预组装问题回复

脱销SCR反应器吊装方案国电汉川发电有限公司三期2×1000MW机组烟气脱销工程SCR反应器吊装方案批准:审核:编制:年月日1. 概述国电汉川电厂3.1概述:#5机组配备2台反应器,沿锅炉中心线对称布置.在BD34、BD45框架内.每台反应器设置三层催化剂层:其中上层为备用层,下面两层为初始层.根据施工图纸及要求,采用500T履带吊进行设备单件分片吊装.3.2.基础画线;以锅炉纵横中心线为基准复查反应器基础的纵横中心线.偏差控制在20MM;以钢架1M标高为基准标高以反应器纵横中心线为基础划出各个基础的纵横中心线.并用油漆或红蓝铅笔将中心线位置引至基础四周,复查基础对角.3.3反应器出口安装:将组合好的出口罩沿锅炉纵向中心线方向分为三段并进行加固,在底座安装完毕后进行吊装.吊装前将前墙侧一段自上方放入后按照图纸要求与底座进行焊接就位,再吊装后墙侧一段并与底座及前墙侧端进行焊接就位内部清洁无杂物;2所有焊疤,吊耳要清理干净,并用磨光机打磨.焊缝无夹渣,气孔,露焊等现象,焊渣,药皮清理干净;并进行渗油试验合格.3.4反应器壳体安装;壳体其分下中上三层.根据吊车工况及场地每层进行单吊就位,就位时将单片墙板在钢架上进行临时固定,每层四周墙体到位后根据图纸要求进行调整并焊接牢固,在进行下一层安装. 3.5反应器内件安装:反应器内件主要有催化剂支撑,起吊设施及整流栅格等部分.可在每层壳体安装完毕后将其内部相对应的反应器内件根据图纸要求逐层进行安装.3.6催化剂模块安装:安装催化剂时只安装下两层,备用层以后安装.安装顺序从上到下,即安装完上一层后再进行下一层安装.;安装催化剂时先将专门栅格板按照图纸位置敷设就位.再使用平板车将催化剂模块倒运到位,每件催化剂到位后将专门栅格板推出放置到下道催化剂支撑梁上面,逐步安装退出.3.7催化剂模块密封板的安装.(安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识.吊运和安装中要尽量防止催化剂粉末吸入体内;搬运,组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩;如有催化剂粉末落在皮肤上或眼睛内,应尽快用清水冲洗(10分钟以上);每次工作结束是都要充分地洗手和漱口;负着再衣服上的粉末必须随时抖落干净.。

搪瓷反应釜的安装规范及注意事项
1）搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

2）吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。

（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。

3）装前检查：装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。

4）法兰安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。

5）卡子安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。

6）搅拌安装：
a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。

b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。

7）衬垫选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。

8）施焊：
a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。

b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施。

**不准使用气焊。

c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。

HDPE反应器R6300吊装方案1.设备的主要参数General DescriptionHDPE反应器R6300的外形尺寸为φ7600/φ5000×32765mm，重量为278.5t，设备立式安放在标高为▽+23.25m（以地面的标高为▽+0.00m，以下相同）的钢结构框架上。

安装就位后设备的顶部标高为▽+42.75m，在吊装的过程中，设备的顶部最大标高约为▽+57m。

主吊耳设在设备顶部的法兰口上，用螺栓将专用的吊装头盖与顶部的法兰口相连接；溜尾吊耳设在距设备底部2.37m处，主吊耳及溜尾吊耳均为单吊点的板式吊耳，HDPE反应器的重心位置是在距设备底部15.4m的轴线上；HDPE反应器R6300的外形及尺寸见图1。

The outline size of the HDPE reactorR6300 is φ7600/φ5000×32765mm with a图1weight of 278.5t, which is to be installedvertically on the steel structural frame atan elevation on the ground of ▽+23.25m (the reference elevation on the ground is ▽+0.00m). The elevation at the top of the equipment after installed in place is ▽+42.75m. The maximum elevation at the top of the equipment during lifting operation is ▽+57m. The main lifting lug is located at the flange face on the top of the equipment, which is a special lifting device connected to the flange face on the top by bolts. The tailing lug is set at a position 2.37m from the bottom of the equipment. Both the main lifting lug and the tailing lug are plate-typed lifting lug of single lifting point. The center of gravity of the HDPE reactor is at the axis 15.4m from the bottom of the equipment. The outline and dimension of the reactor R6300 is shown in sketch 1.2.吊装方案Lifting Scheme反应器R6300的吊装采用我公司从英国Bidlift Limited引进的液压顶升门式吊装系统，按我公司目前的配置，这套系统的最大吊装能力为2400t，最大吊装高度为140m。

c)地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
Hale Waihona Puke 2.0.1采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。