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酯交换制备生物柴油的机理及应用研究

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酯交换制备生物柴油的机理及应用研究王园园 顾冰洁(农业部节能与干燥机械设备及产品质量监督检验测试中心,哈尔滨150036)摘 要 综述了酯交换法(包括化学催化法、酶催化法和超临界法)制备生物柴油的机理和最新研究进展,并讨论各种制备方法的优缺点,指出生物柴油的未来发展前景。关键词 生物柴油 酯交换反应 机理 收稿日期:2010-03-15。作者简介:王园园,研究生,主要从事油品检测的研究。 生物柴油是清洁的可再生能源,是优质的石化柴油替代品,是典型的/绿色能源011~32。生物柴油具有多方面优越性14,52:较好的低温发动机启动性能;较高的十六烷值;闪点较石油柴油高;较好的运动粘度且含硫量低;含氧量高;对人畜无毒,使用环境友好;燃烧后逸出的废气中有毒有机物排放量仅为石油柴油的1/10,生物分解性能良好,健康环保性能好;使用生物柴油的系统投资少,原有的引擎、加油设备和储存设备、保养设备等基本不需改动。但是生物柴油也有一定缺点,如:工艺复杂,醇必须过量,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高,设备投入大;色泽深,脂肪中不饱和脂肪酸在高温下易变质;酯化产物回收困难,回收成本高;生产过程有废碱液排放。随着经济的快速发展,能源已经成为制约其发展的重要因素,石油基柴油供应日益紧张,大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源代替、减轻环境压力、控制城市大气污染有着重要意义。1 碱催化法1.1 催化机理在碱催化酯交换反应中,无论以碱金属氢氧化物还是以烷氧化物为催化剂,都是首先形成烷氧阴离子RcO-,然后RcO-攻击原料甘油酯中SP2杂化的第一个羰基碳原子,形成四面体结构的中间体,接着四面体结构的中间体与醇反应生成新的烷氧阴离子R*O-,最后四面体结构的中间体重排生成脂肪酸酯和甘油二酸酯(R表示甘油二酸酯基)。新形成的烷氧阴离子R*O-便成为新的亲核试剂,顺次反应,完成酯交换反应162。1.2 催化工艺1.2.1 强碱催化法均相碱催化法反应速率快,是成熟的酯交换反应工艺。常用的无机碱催化剂有甲醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等。这类催化剂的最大优点就是活性高。在较小醇油比及较低温度条件下,反应能够在数分钟内接近并到达终点,最终收率一般能达到90%以上。近年来的主要研究见表1。表1 强碱催化法制备生物柴油 原料催化剂催化剂用量,%醇油摩尔比时间/min温度/e转化率,% 性能参考文献菜籽毛油KOH1.016.3B147.56094生物柴油性质与0#柴油相似,为生物柴油的大规模生产提供技术基础[7]大豆油Ba(OH)22.06B1906094.27Ba(OH)2可通过BaSO4沉淀的形式简单、完全回收[8]大豆油NaOH1.06B1<6065>98工业甲醇经简单预处理后,与分析纯甲醇反应效果相近,可降低生产成本[9]黄连木油KOH0.66B11205092.3性能达到国家标准(GB/T20828-2007)[10]米糠油KOH0.96B14550>90性能达到美国ATSM或德国DIN标准[11]碱蓬油KOH1.06B1606597.03性能达到我国生物柴油标准[12]废鸡油NaOH1.39B190~1205090满足EN14214生物柴油标准及国内0#柴油标准[13]牛油KOH1.110.5B1907094.16建立了预测酯交换反应最佳工艺的神经网络模型,预测精度高[14] 强碱催化制备生物柴油技术虽然较为成熟,但是要求原料中游离脂肪酸含量小于0.5%,否则21 2010年5月 王园园等.酯交换制备生物柴油的机理及应用研究会发生严重的皂化反应,即消耗原料中的脂肪酸和催化剂,同时增加了分离难度。目前解决的办法有:先对原料进行碱精炼,然后水洗除皂;反应中加入过量的碱催化剂;原料用选择性溶剂分离脂肪酸,再蒸馏除掉脂肪酸;原料用酸预酯化等。但上述方法都会降低生物柴油收率,反应结束后催化剂与产物分离困难,脂肪酸甲酯与副产物甘油的质量受到影响,且产品纯化和分离过程会有大量的碱液、污水排放,对环境带来污染。1.2.2 固体碱催化法固体碱为具有接受质子和给出电子对的固体,即具有BrÊnsted碱活性中心和Lewis碱活性中心。一般包括碱金属、碱土金属氧化物,水滑石、类水滑石固体碱及负载型固体碱等。其优点是易与液体物料分离,工艺流程简单且环保,是生物柴油的一个研究热点,近年来的主要研究见表2。固体碱催化虽然解决了催化剂与产物分离困难的问题,但是反应会形成甲醇-油脂-催化剂三相,从而降低反应速率。固体碱催化剂制备成本也较高,比表面积小,其碱性位一般是O2-或OH-,易被H2O和CO2钝化,使用寿命短。要求原料油中的脂肪酸和水含量低。开发长周期、耐水、耐游离酸、高催化活性的固体碱催化剂是当前研究热点。表2 固体碱催化法制备生物柴油 原料催化剂催化剂用量,%醇油摩尔比时间/min温度/e焙烧温度/e焙烧时间/h转化率,% 性能参考文献菜籽油K2CO3/Al2O33.012B16060600593.6条件温和,工艺简单,催化剂可回收[15]菜籽油Zn/Al复合氧化物1.410B73200400889.1反应速度比NaOH和H2SO4催化过程快,与超临界甲醇酯交换过程相当[16]菜籽油CaO/MgO2.018B121064.57001292.0该催化剂的催化能力接近NaOH[17]菜籽油Mg/Al复合固体6.05B148070500390.0基本达到美国ASTM标准和德国DINE标准[18]大豆油KNO3/Al2O36.013B135360¹700597.5反应时间明显缩短,能耗减少[19]大豆油CaO1.212B130140900290.0反应时间短,解决了超临界反应的高温高压问题[20]大豆油微化CaO20B1236581.7催化剂的分离回收和更换操作简单,成本降低[21]麻风果油氧化钙1.59B1150701.592.0主要指标符合国内外同类产品的标准[22]麻风树籽油X/Y/MgO/C-Al2O31.010B118063~68500596.5产品达到EN14214要求,催化活性可以恢复并再生循环使用[23]蓖麻油氧化钙1.59B1150659001.592.0对环境无污染且催化剂可活化再生,重复使用[24] 注:¹微波加热方式,微波功率360W。1.2.3 有机碱催化法除固体碱催化剂外,研究者还对含氮类的有机碱催化剂进行了考察。有机碱是分子中含有氨基的有机化合物,此类催化剂分离简单洁净,不易产生皂化物和乳状液。Schuchardt等1252对一系列胍类有机碱催化菜籽油合成生物柴油进行了研究。结果表明,1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]-5-癸-烯(TBD)用量为1%时催化活性最高。在进一步研究中将TBD负载到聚乙烯(PE)和MCM-41分子筛上,解决了催化剂回收的问题。Sercheli等1262以双胍(TBD)为催化剂,在反应温度70e、甲醇与大豆油摩尔比为6B1、催化剂用量1%的条件下反应1h,脂肪酸甲酯的收率可达90%。由于直接使用TBD作催化剂存在催化剂回收困难等问题,Sercheli等又将TBD负载到MCM-41分子筛上,在相同的工艺条件下反应5h,脂肪酸甲酯的收率达92%。由于胍类催化剂价格昂贵,刘丹1272考察了三醇胺、异丙胺、叔丁胺和三乙胺4种催化剂的催化性能。在物料的填充量为100%、甲醇与菜籽油摩尔比为14B1、水的质22精 细 石 油 化 工 进 展ADVANCESINFINEPETROCHEMICALS 第11卷第5期 量分数小于0.5%、催化剂用量(以原料油质量计)为6%、反应温度为230e的近临界条件下反应6h,采用三乙醇胺、异丙胺、叔丁胺和三乙胺4种催化剂时,脂肪酸甲酯收率分别为84.8%,95.8%,98.5%,80.2%。由此可见,异丙胺和叔丁胺具有较好的催化性能。虽然有机碱催化剂易与产物分离,但仍要求原料中的脂肪酸和水含量较低,否则催化剂的活性会在使用过程中不断降低。2 酸催化工艺2.1 催化机理质子先与甘油三酯的羰基结合,形成碳阳离子中间体。亲质子的甲醇与碳阳离子结合并形成四面体结构的中间体,然后这个中间体分解成甲酯和甘油二酯,并产生质子催化下一轮反应。甘油二酯及甘油单酯的反应也按这个过程进行。2.2 催化工艺2.2.1 强酸催化法酸(一般为B酸)催化合成生物柴油已经在工业得到普遍应用128,292,相关的报道也较多,常用的催化剂有浓硫酸、苯磺酸、磷酸和盐酸等。其中浓硫酸价格便宜,资源丰富,是最常用的酯化和酯交换反应的催化剂。与强碱催化剂相比,此类催化剂不受原料中游离脂肪酸含量等因素的影响,对任何品质的原料均可直接应用,甘油酯中游离脂肪酸和水含量较高时酸催化更合适。近年来的主要研究见表3。虽然强酸催化酯交换过程产率高,但反应速度较慢,且腐蚀严重,易发生副反应,使产品纯度和产率下降,后处理过程复杂,排放含酸废水易造成严重的环境污染。表3 强酸催化法制备生物柴油 原料催化剂催化剂用量,%醇油摩尔比时间/min温度/e转化率,% 性能参考文献菜籽油硫酸14B133093>95硫酸用量明显减少,对减轻设备腐蚀、提升产品质量有重要作用[30]喜树种子油硫酸315B14070>95催化剂用量少,温度低,时间短,转化率高[31]异养微藻油脂硫酸10056B124030>65微藻生物柴油的密度、粘度、热值与传统柴油相当,有很好的应用前景[32]皂脚硫酸甲苯磺酸0.5~0.83.0~4.090~120100?5>99基本达到美国ASTM生物柴油标准,并与中国的0#柴油接近[33]表4 固体酸催化法制备生物柴油 原料催化剂催化剂用量,%醇油摩尔比时间/h温度/e转化率,% 性能文献菜籽油S2O82-/Fe2O3-ZrO2-La2O3212B11022090.3制得的生物柴油纯度较高,催化剂可重复使用[35]大豆油Zr(SO4)236B166596.6硫酸锆的再生需要较高的温度和较长的时间,不利于工业化大生产[36]棉籽油TiO2-SO42-ZrO2-SO42-2212B18230>90>80适用于酸值较高的原料油,且具有良好的稳定性[37]棕榈油阳离子交换树脂213.2B10.927576基本达到标准(DINV51606),并与我国0#柴油性能标准(GB252-2000)十分接近,有较好的产业化应用价值[38]麻风树油ZrO2-SO42-K4Zn4[Fe(CN)6]32220B1102308493与传统固体酸催化剂相比,该催化剂反应温度较低[39]废弃食用油S2O82-/Fe2O3-ZrO2-La2O3212B11022090.3催化剂活性好,但容易失活[40]废油脂SO42-/TiO2-V2O5415B110220>79钒的引入延迟了基体氧化物的晶化,有效抑制了催化剂中硫的流失[41]油酸Zr(SO4)2/SiO256B1625094.8可以代替硫酸,是一种具有工业应用前景的催化剂[42]餐饮废油炭基固体磺酸4510598.84磺化炭具有固体超强酸的催化效果,是一种新型、环境友好的固体酸催化剂[43]23 2010年5月 王园园等.酯交换制备生物柴油的机理及应用研究2.2.2 固体酸催化法为简化工艺流程,保护环境,人们对固体酸催化剂[34]进行了研究。生物柴油制备中常用的固体酸主要包括沸石分子筛、杂多酸、离子交换树脂和固体超强酸等。此类催化剂对原料要求低,能适应脂肪酸含量高的低成本原料油,且反应完毕后催化剂易分离,对环境友好。近年主要的研究见表4。但是酸催化剂催化活性低,反应速率较慢,反应温度较高,反应物转化率低。2.2.3 酸性离子液体催化法为克服非均相固体酸催化剂活性低的不足,同时又保留固体酸催化剂环境友好的优点,近年来环境友好的酸性离子液体催化剂受到了人们的广泛重视。离子液体作为一种新型的环境友好溶剂和液体酸催化剂,具有液体酸的高密度反应活性位和固体酸的不挥发性,其酸性可以超过固体超强酸且可以根据需要进行调节,反应后易与产物分离,液体范围宽,热稳定性高,并且种类繁多,具有结构可调性。离子液体的物理化学性质在很大程度上取决于所用的阴阳离子种类,是真正意义上的可设计的绿色溶剂和催化剂,具有取代传统工业催化剂的潜力。近年来的主要研究见表5。表5 酸性离子液体催化法制备生物柴油 原料催化剂催化剂用量,%醇油摩尔比时间/min温度/e转化率,% 性能参考文献菜籽油[Bmim]BF40.81B6106595.0皂化现象减少,缩短了生物柴油的制备时间[44]大豆油[BMIM]Cl-2AlCl34.015B115007067.9产物与离子液体易分离[45]棉籽油吡啶丁烷磺酸硫酸氢盐12B130017092.0催化活性可接近浓硫酸,并且易与产物分离,具有很好的稳定性[46]蓖麻油[BPy]HSO48.09B148096.7催化剂和产物容易分离,对环境无污染且催化剂可循环使用[47]葵花籽油[Bmim]HSO47.012B135300¹98.9反应时间短,转化率高[48]光皮树果实油吡啶丁烷磺酸硫酸氢盐5.512B130016094.0主要指标达到美国生物柴油ASTM6751-03a标准,满足我国0#柴油的标准[49]地沟油烷基磺酸吡啶12B130014086.8具有良好的稳定性,可多次循环利用[50] 注:¹微波加热方式,微波功率300W。表6 酶催化法制备生物柴油 原料催化剂催化剂用量,%醇油摩尔比时间/h温度/e溶剂转化率,% 性能/贡献参考文献菜籽油LVK155.3B134.540正己烷93.48正己烷能很好解决乙醇与菜籽油的互溶性问题,消除乙醇对脂肪酶的毒害作用[51]大豆油Candidasp.99-125153B11040正己烷96.0固定化酶使用半衰期达200h以上[52]大豆油米根霉45B112¹35水94.0催化剂具有良好的重复催化性能[53]大豆油LipB52254B14030正庚烷92.0此类催化剂有良好的催化活性[54]麻疯树籽油米根霉46B112¹石油醚82.29催化剂具有较高性能,原料成本较低,操作的连续性也基本令人满意[55]茶油Novozym43563B13040石油醚90.0通过硅胶控制反应体系中甲醇含量,从而提高反应效率[56]废油脂Novozym43585.3B1244077.5可望形成简便、高效、低生产成本和可用于生物柴油生产的新工艺[57]废油脂Novozym4356.6º1B13035~40无88.6连续反应300h后酶活性基本没有下降[58]废油脂Novozym435102B12500#柴油95.1该工艺省却了溶剂蒸馏工序,直接得到脂肪酸甲酯和石化柴油的混合燃料[59]废食用油假丝酵母253B13045正己烷91.08理化性质符合美国和德国生物柴油标准,绝大多数指标优于我国0#柴油[60]油酸华根霉3B17230无正庚烷86.086.7有很好的工业应用前景[61] 注:¹反应时间为12h/批;º单位为u/g。24精 细 石 油 化 工 进 展ADVANCESINFINEPETROCHEMICALS 第11卷第5期

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生物柴油的制备

生物柴油的制备

由菜籽油制备生物柴油的实验方案

化强0601 石磊 丁佐纯

目录

一．文献综述

1．生物柴油简介

2．目前制备生物柴油的方法

3．本实验所采用的制备方法及各实验参数的选择及其理论依据

二．实验目的

三．实验原理

1．生物柴油的制备原理

2．碘值的测定原理

3．酸价的测定原理

四．实验用品

1．实验仪器

2．实验药品

五．实验步骤

1．生物柴油的制备

2．粗产物的处理

3．碘值的测定

4．酸价的测定

六．实验结束

七．本实验所参考的文献一览

★★注：若实验中能够提供超声装置用来替代搅拌装置，一则可以大大缩短反应时间（从原来的1.5—2小时缩短为10分钟左右），又节约了能源同时提高了转化率。

一、文献综述

1、生物柴油简介

1.1目前燃料情况

能源和环境问题是全球性问题，日益紧缺的石油资源和不断恶化的地球环境使得各国政府都在积极寻求适合的替代能源。

我国在醇类代用燃料方面已经开展了大量的研究工作，但用粮食生产醇类代用燃料转化能耗高，配制汽油代用燃料不能直接在现有汽车中使用也是一个不容回避的现实问题。而大量研究资料表明， 生物柴油在燃烧性能方面丝毫不逊于石化柴油， 而且可以直接用于柴油机， 被认为是石化柴油的替代品。

1.2什么是生物柴油

生物柴油即脂肪酸甲酯， 由可再生的油脂原料经过合成而得到， 是一种可以替代普通柴油使用的清洁的可再生能源。

1.3生物柴油的优点

1.3.1 能量高，具有持续的可再生性能。

1.3.2具有优良的环保特性：

① 生物柴油中不含硫，其大量生产和使用将减少酸雨形成的环境灾害；生物柴油不含苯及其他具有致癌性的芳香化合物。

② 其中氧含量高，燃烧时一氧化碳的排放量显著减少；

③ 生物柴油的可降解性明显高于矿物柴油；

④ 生物柴油燃烧所排放的 ＣＯ２，远低于植物生长过程中所吸收的 ＣO2 ，因此使用生物柴油，会大大降低ＣＯ２ 的排放和温室气体积累。

1.3.3具有良好的替代性能：①生物柴油的性质与柴油十分接近，可被现有的柴油机和柴油配送系统直接利用。②对发动机， 油路无腐蚀、喷咀无结焦、燃烧室无积炭。具有较好的润滑性能， 使喷油泵、发动机缸体和连杆磨损率降低。

酯基生物柴油

酯基生物柴油

第 1 页 共 2 页 酯基生物柴油

（实用版）

目录

一、什么是酯基生物柴油

二、酯基生物柴油的优点

三、酯基生物柴油的生产方法

四、酯基生物柴油的应用前景

正文

一、什么是酯基生物柴油

酯基生物柴油，又称为生物酯柴油，是一种由生物质资源和醇类化合物经酯化反应生成的生物燃料。它主要是由动植物油脂、废食用油等生物质资源与醇类化合物（如甲醇、乙醇等）在催化剂的作用下进行酯化反应而成。作为一种可再生能源，酯基生物柴油具有可降低石油资源消耗、减少环境污染等优点，逐渐成为替代石化柴油的一种重要能源。

二、酯基生物柴油的优点

1.可持续性：酯基生物柴油的原料主要来源于生物质资源，具有可再生、可循环利用的特点，有助于减少对石油资源的依赖，提高能源安全。

2.环保性：与石化柴油相比，酯基生物柴油的燃烧产物中污染物排放量较低，可以有效降低尾气排放，减轻环境污染。

3.性能优良：酯基生物柴油的物理化学性质与石化柴油相近，适用于各种柴油发动机，且具有较好的低温流动性和抗氧化性能。

三、酯基生物柴油的生产方法

酯基生物柴油的生产方法主要有以下几种：

1.酸催化法：以酸为催化剂，动植物油脂与醇类化合物在酸性条件下 第 2 页 共 2 页 进行酯化反应。这种方法生产成本较低，但反应速度较慢，产率较低。

2.碱催化法：以碱为催化剂，动植物油脂与醇类化合物在碱性条件下进行酯化反应。这种方法反应速度快，产率高，但生产成本较高。

3.酶催化法：通过生物酶催化动植物油脂与醇类化合物进行酯化反应。这种方法具有反应条件温和、产率高、产品纯度高等优点，但生产成本较高。

四、酯基生物柴油的应用前景

随着全球能源危机和环境污染问题的加剧，酯基生物柴油作为一种可再生、环保的替代能源，在我国得到了广泛的关注和应用。目前，我国酯基生物柴油产业已初具规模，并在一些地区开展了商业化示范运行。

生物柴油制备方法

生物柴油制备方法

生物柴油制备方法

生物柴油（Biodiesel）是一种由植物油或动物油脂制成的可再生能源，其能够代替传统的石油柴油。生物柴油制备方法主要包括酯化反应和甲醇处理反应两个步骤。

酯化反应是制备生物柴油的关键步骤之一，其原理是将植物油或动物油脂中的甘油酯与甲醇反应生成甲酯，并副产甘油。该反应通常在催化剂（例如碱性催化剂）存在下进行，以加速反应速率和提高产率。酯化反应的步骤如下：

首先，将植物油或动物油脂与甲醇混合，并加入碱性催化剂，使其形成均匀的混合物。常用的催化剂包括碱金属盐（如钠或钾）、碱性金属醇盐（如钠甲醇）、碱性金属碱盐（如碳酸钠）等。

然后，将混合物加热至适当的反应温度（通常在50-70摄氏度之间），并保持一段时间，以促进酯化反应的进行。在这个过程中，甲醇与油脂中的甘油酯发生酯交换反应，生成酯（甲酯）和副产物甘油。

最后，通过水洗和脱水等步骤，将产生的生物柴油和甘油分离。水洗可以去除催化剂残留和杂质，脱水则可以降低生物柴油中的水分含量，提高柴油的稳定性。

甲醇处理反应是生物柴油制备的另一个重要步骤，其目的是去除生物柴油中的杂质和残留甲醇，以提高生物柴油的质量和稳定性。甲醇处理反应通常在碱催化剂或酸催化剂的存在下进行。

在碱催化剂存在下，甲醇处理反应可以通过碱性洗涤剂（如氢氧化钠）的处理来实现。首先，将生物柴油与碱性洗涤剂高效混合，并加热到适当的温度（通常在50-70摄氏度之间）。然后，通过搅拌、静置等操作，将生物柴油和碱性洗涤剂充分反应，并将产生的沉淀通过分离设备（如离心机）分离。最后，通过水洗等步骤，将生物柴油中的洗涤剂和杂质去除，从而得到高质量的生物柴油。

在酸催化剂存在下，甲醇处理反应可以通过酸催化剂（如硫酸）的处理来实现。首先，将生物柴油与酸催化剂混合，并加热到适当的温度（通常在50-70摄氏度之间）。然后，通过搅拌、静置等操作，将生物柴油和酸催化剂充分反应，并将产生的沉淀通过分离设备（如离心机）分离。最后，通过水洗等步骤，将生物柴油中的催化剂和杂质去除，从而得到高质量的生物柴油。

生物柴油

生物柴油

生物柴油的工艺和研究现状

摘要：能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战，为了维持人类的可持续发展，生物柴油的应用和推广正是解决能源替代问题的最佳手段。本文将对生物柴油进行概述，包括生物柴油的定义、来源、生产工艺、意义以及我国发展生物柴油的现状。

关键词：生物柴油；生产工艺；发展现状；意义

一 生物柴油概述

生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料通过酯交换工艺制成的甲酯或乙酯液体燃料，是优质的石油柴油代用品，是典型的“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。

生物柴油诞生于1988年，由德国聂尔公司发明，它是以菜籽油为原料，提炼而成的洁净燃油。其突出的环保性和可再生性引起了世界发达国家尤其是资源贫乏国家的高度重视。西方国家为了发展生物柴油，在行业规范和政策鼓励下采取了一系列的积极措施。为了便于推广使用，美国、德国、意大利等国都制定了生物柴油技术标准，如美国权威机构ASTM相继在1996和2000年发布标准，完善生物柴油的产业化条件，并且政府实行积极鼓励的方式，在生物柴油的价格上给与一定的补助。欧洲和北美利用过剩的菜籽油和豆油生产生物柴油并获得推广应用。目前，生物柴油主要用化学法生产，采用植物油与甲醇或乙醇在酸或碱的催化剂和230-250摄氏度下进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。现在还在研究生物酶法合成生物柴油技术。与普通柴油相比较，生物柴油更有利于环保，是柴油车尾气中有毒有机物排放仅为原来的1/10，颗粒物为20%，二氧化碳和一氧化碳比矿物柴油要少约50%。但是与常规柴油相比较，生物柴油价格要贵1倍以上。

二 生物柴油的优势

与常规柴油相比较，生物柴油具有下列性能：

1 具有良好的环保性能。生物柴油中硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放低，可减少约30%(有催化剂时可减少约70%)；生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，因而产生的废气对人体的损害低于柴油。使用生物柴油可降低90%的空气毒性，降低94%的患癌率；一氧化碳可减少10%的排放；生物柴油降解率高；