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……………..大学
本科生毕业设计开题报告
题目： 年产150万吨中厚板车间工艺设计
学 院： 冶金与能源学院
专 业： 材料成型及控制工程
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
2015年 11 月 15 日
2 一． 选题背景
1.1题目来源
冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。
1.2项目概述：
经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。
1.3中厚板简介
中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板， 厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。
Transporting, Pulling-In and Splicing
Conveyor Belts with Textile Plies
织物分层输送带运输，牵引以及接头
在此类输送带中承受拉力的骨架一般为两层或者多层的纤维帆布，这些帆布间靠不同层间的特殊配方橡胶粘合在一起
成为一个整体。在不同的设计中，一般采用纤维帆布作为各层骨架。拥有单层、紧密编织的帆布骨架的阻燃输送带被
用于特殊的工况，如矿井下作业。此种输送带的带芯层一般有上表面和下表面的覆盖胶保护着，而且如果必要，胶带
侧边覆盖有边胶。
织物芯分层输送带用简短的名称来表述。如，EP 500/3 识别此胶带由3层聚酯纤维骨架布，此聚酯纤维骨架布横向为
聚酯纤维(E)，纵向为尼龙纤维(P)。全带厚拉伸强度大于等于500 N/mm (见 DIN 22102 ，第1部分)。
具有分层织物骨架的输送带一般要在工程现场进行接头且可能较长胶带经常分数卷长度进行制造。关于胶带的运输过
程，牵引上输送机(特别指安装)及接头工程请参考下文。
1. 准备安装
1.1 确定硫化胶接作业点
在由多个输送带段构成的长距离输送机中，存在多处可能适合硫化胶接的作业点。如果地方条件允许，
在支架近旁设置工作场所，则应优先选择此类作业点。在此种情况下，建议将硫化作业点设置在距离尾部
滚筒约一个输送带段长度处。这意味着：在一个输送带段上架后，送卷装置即空出，因此可在接合作业的
同时安装新输送带卷。所有接头应在每个作业点作用。
上述流程如下：输送带段1上架；用夹板将第1段输送带的段尾与第2段输送带的段头临时搭接。一旦输
送带沿硫化作业点上架后，即可采用同样方式使用夹板将第3段输送段段头与第2段输送带段段尾搭接，并
拉至前方。
如果第一个硫化作业点有两个硫化板可供使用，则第二个硫化作业点可设置在送卷装置与输送带带头
之间，以使两个接头可在同一时段开展作业前的准备与硫化。
如果支架周边开展接合作业可能导致质量缺陷风险，则硫化作业点不适合设置于支架周边，而应设置
三板模（拉带模具）结构与设计，搞懂这些真不难
来源：掌⼯知
随着电⼦产品智能化与⼩型化发展, 产品精密度越来越⾼, 三板模I/M⼯艺运⽤越来越普遍, ⽽传统的⼿⼯植⼊或ROBOT辅助植⼊效率不⾼, 拉带式I/M⼯艺越来越受欢迎, 本⽂主要对拉带式三板模(简称拉带模具)结构与设计规格做概述说明。
⼀ 常见三板模具结构介绍1.1 三板模模具结构图
1.2 三板模模具运动原理
常⽤三板模有三次分型:第⼀次在剥料板与母模板之间；第⼆次在剥料板与上固定板之间；第三次在母模板与公模板之间。a、当公模侧起初受到注塑机的拉⼒时﹐公母模板之间由于装有开闭器﹐⽽剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍 (多数情况下⼩拉杆上还装有弹簧)﹐这时在拉⼒作⽤下剥料板与母模板⾸先分开﹐母模板随着公模板⼀起向后运动﹐运动到设定距离(⼤于料头长度)时﹐被⼩拉杆限位块挡住﹐由于母模板随注塑机动模侧继续向后运动﹐这样⼩拉杆也被带动﹐它⼜带动剥料板运动⼀个设定距离(常为5mm)﹐以便将料头打下﹐这个设定距离运动完后﹐⼩拉杆和母模板都停⽌运动。b、注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉⼒不断增⼤﹐超过开闭器锁紧⼒﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停⽌不动。c、在顶杆的推动下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作﹐将成品顶出(⾃动落下或由机械⼿取⾛)。1.3 三板模模具零件介绍
1.3.1 导向机构-----导柱OR导套(导正模具⽅向)
1.3.2 定位机构-----定位块OR定位柱(精确定位模具相对位置)
1.3.3 注塑引流系统-----引料接头(将熔融塑料从机台导流⾄模腔)
材质⼀般使⽤硬度较⾼的SKD61或HRC51~531.3.4 开闭器系统-----塑性开闭器&刚性开闭器&磁性开闭器(依顺序延迟开模)
1.3.5 定距拉杆系统-----定距拉杆及拉板(限制开模距离)
⼆ 拉带模具导⼊条件2.1 拉带I/M模具端⼦基本要求
2.1.1 料带端⼦间Pitch应使产品之间有⾜够空间(a >1.5),以保证模仁强度(如图)
TMEIC功能说明（精轧部分） 热轧作业部
目录
1. RM废钢推出系统 ................................................................................. 4
2. 保温罩 ................................................................................................... 9
3. 飞剪废料处理系统 ............................................................................. 17
4. 精轧除鳞机夹送辊 ............................................................................. 21
5. 精轧除鳞机喷水 ................................................................................. 35
6. 精轧除鳞机集管和集管的拆装 ......................................................... 44
7. 精轧除鳞机集水板 ............................................................................. 57
8. FSB 侧喷 ............................................................................................. 65
