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起重机械设备、维护保养记录表

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起重机械设备·定期检查/维护保养记录表
使用单位： 江苏住建集团有限公司 工程名称：
安装单位： 通州建总起重设备安装有限公司 机械型号：
序
号
项目名称 检查、维护、保养内容和要求 检查/维修/保养情况 备注

1 金属结构及紧固连
接件

1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。 2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。 3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。 符合要求 连接牢固

2 电气系统
1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。 2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。 3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。检查绝缘和接地是否符合要求。 接触可靠 符合要求 清理电箱 符合要求
3 制动器
调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。 灵敏可靠
4 传动机构
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。无断齿和严重磨损现象。 符合要求

5
吊钩及钢
丝绳

吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。 无裂纹和变形

6 安全装置
各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。 符合要求

7 润滑情况
在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。 润滑清洁

8 附着装置
附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。 附着装置 完好牢固

检查/保养结论
合 格
安装保养单位（签章） 年 月 日 使用单位（签章）： 年 月 日 监理单位（签章）：

年 月 日

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起重机维修保养台账

起重机维修保养台账

主要参数
起重机维修保养台账
一、月检査
月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供情况进行检査，检査记录应予以存档。

在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检査。

因此在检査中必须取下外罩检査 ,随时确定安全程度、磨损状况和运转状况，确定进行必要检査、维护和保养。

月检项目与内容见表1 .检査内容分类要求如下：
A类：是与保证起重机安全可靠性有关项目，是月检中重点检査内容，每个月必须至少检査一次。

B类：是与保证起重机能无故障正常运转使用重点检査项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，可以每三个月检査一次。

C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检査项目，可以每六个月检査一次。

所有表中“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应釆用“"”、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

表1月检项目与内容。

(完整版)龙门式、桥式起重机定期保养记录

(完整版)龙门式、桥式起重机定期保养记录

2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
达不到标准油位时加油
7
联轴器
7.1
加注润滑脂，润滑良好
10
电气系统
10.1
检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况
不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换
10.2
清理各控制柜中电气元件上的尘土
干净、触头接触良好
10.3
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换
8
机械转动
8.1检查机ຫໍສະໝຸດ 转动部位运转平稳、无异响8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油位
设备保养 计划及保养记录表

设备保养 计划及保养记录表


每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
特种设备维修保养记录

特种设备维修保养记录

特种设备维修保养记录电梯日常维护保养纪录编号:固定式简易升降机日常检查记录表固定式简易升降机编号：______________________ 检查人员：__________________________5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23 24 25 26 27 28 29 30 31曲曲曲曲曲曲和曲曲勺々$44111949万色勺H 0 日 111 日 12 日 113 日 14日1 H 5 日 16 日 1i 7 日1 1i 8 日 1i 9 日 20 日1 21日 22 日1 23 日 24 日 25 日1 26 日1 27 日 28 日 29 日 30 日 31 日咕曲曲n日 耐盘陋H曲和曲曲曲曲曲曲和曲曲和曲曲曲曲1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 1日2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 26日27日 27 日 28 日n 28 日 29日1 29 日 30日］ 30日 31 日 II 31日（注：每日检查后，在日期上打“ 丁或X ”表示“合格”与“不合格如打X ”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。

）起重机日常检查记录表（注：每日检查后，在日期上打“ 丁或X ”表示“合格”与“不合格如打X ”时，应在“故障记录”中记录相关 内容，表格不够时，可附页。

）厂内机动车辆日常检查记录表车牌号： _________________________ 检查人员： _____________________________________1 日1 日2 日2 日3 日 3 日4 日4 日5日 5日 6日 6日 7 日 7 日 8 日 8 日 9 日9 日OF1、安全 标志 安全警告标志 及标牌完好2、吊钩、 钢丝绳、制动器等主要零部件 完好 3、捆绑、 吊挂链和 钢丝绳 完好 4、电气线 路、液压回 路 无异常 5、操纵 系统 操纵系统灵活 可靠 6、所有安 全、防护装 置 各种安全 装置工作可靠 有效 7、空载 运行 各机构运 转正常，制动 可靠；大小车 沿轨道全长运 行无啃轨现 象。