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生产计划与物料控制
概述
生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的两个环节。生产计划涉及到企业的生产产能规划、生产工艺计划、生产排程等方面，而物料控制则涉及到物料需求计划、物料采购、仓库管理等方面。通过合理的生产计划和物料控制，企业能够提高生产效率、降低库存成本、满足客户需求等。
生产计划
生产产能规划
生产产能规划是制定合理的生产计划的前提。企业需要根据市场需求、生产设备的能力和人力资源的情况，制定合理的产能规划。产能规划包括确定生产能力的上限和生产能力的分配。通过科学的产能规划，企业可以充分有效地利用资源，提高生产效率。
生产工艺计划
生产工艺计划是制定生产计划的关键环节之一。生产工艺计划涉及到工艺流程的确定、工艺参数的设定等。企业需要根未知驱动探索，专注成就专业
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据产品的特性、工艺设备的性能等因素，制定合理的生产工艺计划。通过科学的生产工艺计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本。
生产排程
生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务的过程。生产排程需要根据生产计划、工艺计划和资源情况，确定每个工序的开始时间、结束时间和所需资源。通过科学的生产排程，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和交货准时率。
物料控制
物料需求计划
物料需求计划是根据生产计划，确定所需物料的数量和时间的计划。物料需求计划需要考虑产品的生命周期、供应商的交货时间、仓库容量等因素。通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料短缺或过剩，提高库存周转率。
物料采购
物料采购是根据物料需求计划，从供应商购买所需物料的过程。物料采购需要根据价格、质量、交货时间等因素，选择未知驱动探索，专注成就专业
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合适的供应商。通过合理的物料采购，企业可以降低采购成本、确保供应链畅通。
仓库管理
仓库管理是对物料的入库、出库和存储进行有效管理的过程。仓库管理需要根据物料的属性、库存需求等因素，合理安排库位和采取合适的存储措施。通过科学的仓库管理，企业可以提高物料的利用率、降低库存成本。
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
生产计划与物料控制（Production Planning and
Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划
生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：
1、生产目标的确定
生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析
通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定
结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整 随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制
物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：
1、物料需求计划（MRP）
物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验
通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
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1 第一章 生产与计划控制概论
●什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5．配合生产计划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 百度文库 - 让每个人平等地提升自我！
2 ●PMC管理做得差；容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：
1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
─ 1 ─ 供应链中生产计划与物料控制培训提要
第一部分 企业转型的契机---认识“精益生产”
1.企业与企业管理的对象
2.精益生产的产生与发展
3.企业面临的问题
第二部分 生产管理与生产计划
1.生产与运作管理概述
（1） 生产运作系统活动过程
（2） 生产运作系统发展历程
2.生产管理模式的演变
3.生产计划相关概念
（1） 什么是生产计划
（2） 生产计划的目的、内容和对象
（3） 生产计划三要素
第三部分 生产计划的准备与制定
1.生产计划的准备---产能与负荷
2.基本生产计划的制定
（1）大日程计划---年度计划的制定与使用
（2）中日程计划---月滚动计划的制定与使用
（3）小日程计划---周滚动计划的制定与使用
3.计划需求预测的方法
第四部分 生产计划的实施与控制
1. 生产计划的展开
（1） 生产作业计划的分解
（2） 生产作业计划制定原则
2.生产计划的进度控制与闭环管理
3.生产计划变更的解决
4.生产计划与绩效管理
（1）绩效管理对生产计划的影响
（2）新品生产对绩效管理的影响
（3） 如何提高新品生产的绩效管理
第五部分 生产计划与物料控制采购篇
1. 生产计划与物料管理概述
（1） 物料管理概述
（2） 物料管理与采购理论
2.材料计划与存量控制方法
（1）物料需求计划相关概念
（2）物料需求计划的制定
3.物料管理对生产计划的影响
第六部分 生产计划与物料控制管理篇
1.生产计划与仓储管理概述
（1） 仓储库存管理概述
（2） 仓储管理方法
─ 2 ─ 2.生产计划与仓储管理实施
（1）仓储管理原则
（2）仓储物料管理对生产的影响
3.生产计划控制与盘点管理
4.生产计划与呆料、废料处理
第七部分 生产运作方式的提升
1.生产运作与计算机技术
2.精益生产的平准化
3.单件流生产组织方式
4.拉动式生产和看板
