电气安装作业规范
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电气安装作业规范
目录
总则…………………………………………………………………… ………………………… ….1
第一章 电柜 安装板 线槽 导轨等的加工…………………………………………… ……1
第二章 电气元件的安装…………………………………………………………………… …… ..3
第三章 电线电缆加工制作……………………………………………………………………… ...5
第四章 接地线的使用………………………………………………………………………………8
第五章 号码管的使用………………………………………………………………………………9
第六章 热缩管的使用…………………………………………………………………………..…..10
第七章 电线电缆的整理……………………………………………………………………………10
第八章 标识…………………………………………………………………………………………12
第九章 文件资料……………………………………………………………………………...…….12
第十章 注意事项…………………………………………………………………………………….12
附表…………………………………………………………………………………………………….13
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总则
一 目的
明确电气安装的规范并以此作为质量检验的标准
二 适用范围
楚天科技股份有限公司新事业部电工组
第一章 电柜 安装板 线槽 导轨 气动元件等的加工
1.1 开始工作前应确认工具是否齐全，常用电工工具见附表（1）
1.2 电柜拆封后首先检查柜体外观，确认无损伤、变形，再确认配件是否齐全，型号是否正
1.3 电柜拆装时应轻拿轻放，存放时位置和方向要正确，避免损伤。
1.4 线槽的型号，长度和形状等要求依据附表（3）胶塞清洗机现场安装表，附表(4)冻干机现场安装表,附表（5）自动进出料现场安装表和线槽制作模具加工制作；导轨，气管和自制件依据附表（2）加工制作，线槽和导轨制作要求切口光滑平整无毛刺。
1.5 线槽，导轨安装要求横平竖直，偏差不超过2MM,线槽连接部位间隙不超过1MM,线槽盖连接部位间隙不超过0.5MM.
1.6 所有开孔要求垂直于开孔面，开孔后用大于孔径5MM以上的麻花钻倒角，使开孔光滑无毛刺，攻丝时需加攻丝油，对易生锈材料进行开孔，切口等破坏原来结构的加工后，应采取防锈措施。大于6MM以上的螺纹使用手工攻丝。麻花钻头与丝锥规格的配合详见附表（2） 3 / 14
1.7 线槽，导轨，元器件用螺丝安装时应牢固可靠，螺丝带一个合适的弹簧垫和平垫，弹簧垫装在螺母侧，紧固后螺杆露出螺母2-4个螺距。 线槽，导轨的固定要求每个固定点之间距离不超过30CM。
1.8 气动元件安装和存放过程一定要注意保持清洁，开口处用透明胶密封，严禁灰尘，油污等进入气路。
1.9 气动元件螺纹接头，堵头，消声器等安装时需在螺纹处涂抹液态硅胶密封。待硅胶干燥后方可通气试压。
1.10 阀岛电磁阀接线统一从中间剪断进行焊接，剪断长度以电磁阀自带线进入线槽5公分为准。
1.11 气管下料要求切口平整，无变形。气管安装时不能折弯，自然弯曲弧度一致。
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第二章 电气元件的安装
2.1 .所有电器元件在拆包安装前先检查外观无损伤变形，型号与BOM表匹配，有合格证或说明书。
2.2 安装其它元件，安装要求牢固无松动，同一类型元件安装方向一致，上下对齐，接线方向一致，且所有元件的拆除卡点一律朝下。
2.3 接线端子排、熔断器端子排的固定导轨两端需用固定卡固定，防止移动。
2.4 安装板元件安装依据安装面板布置图作业。变频器、固态继电器、周波控制器、刹车电阻安装孔按照对应的自制模板加工。
2.5 固态继电器固定散热器前需在结合面涂满导热硅胶，散热风扇的风向朝散热器方向。
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2.6 同类元件安装必须横平竖直对齐。
2.7 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，固定元器件时，不得使电器内部受额外应力。
2.8 手动操作的元器件(如主断路器的操作手柄)，操作机构应灵活，无卡阻现象。
2.9 安装重量较大或有震动的元件时，应用螺丝螺母加弹簧垫片和平垫片紧固。
2.10端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，强、弱电端子应分开布置，当无法分开布置时，应有明显标志或以颜色区分并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
2.11 柜体散热风扇安装方向为下进上出。
第三章 电线电缆加工制作
3.1 电线电缆型号必须与BOM表匹配，严禁型号，颜色，标准不一的产品。
3.2 .电线颜色使用:380伏动力线使用黑色线;220伏控制线使用红色线;24伏控制线使用深蓝色线;接地线使用黄绿双色线，220伏3芯线棕线为L线,蓝线为N线,黄绿线为接地线;24伏3芯线棕线为正，蓝线为负，黄绿线为接地线
3.3 线径规定如下：
动力线线径不小于2.5平方毫米，控制线线径不小于1.0平方毫米，接地线线径不小于2.5平方毫米,具体线径根据载流量大小确定，注意电线敷设环境的影响。
3.4 放线长度依据附表（3）胶塞清洗机现场安装表，附表(4)冻干机现场安装表,附表（5）自动进出料现场安装表，必须保证长度不能短，放线长度不能超过接线表规定长度5cm，活动线束应考虑最大极限位置需用长度。
3.5 除元器件自带线外，所有电线电缆严禁中间焊接。严禁强力拉伸电线。
3.6电线不能与金属切口直接接触，交接处必须做保护处理，所有电线进入电柜必须经过固定头，电线经过活动面时需穿过波纹管保护。多芯线进入总电柜线槽时需剥除外保护层并套热缩管保护
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3.7 6毫米和以下的单芯电线剥除绝缘层必须使用剥线钳，且使用剥口符合线径要求，剥线时
严禁损伤和剪断铜芯。
3.8 多股线连接使用线针或线耳，（单股线连接不能用线针，线耳） 线针、线耳必须与线径匹配，线针、线耳压紧应使用专用压线钳，压线钳应使用合适的压口，避免没压紧或压坏。不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
3.9 .线针、线耳联接端子后要求金属部分无外露，且排列整齐。连接端子排时线针绝缘层末端需与端子排表面平齐,线针压接中若针体过长需剪除部分，连接PLC处剪除2MM,连接中间继电器处剪除2MM.
3.10 电线剥除绝缘层长度必须长于线针针体长度2MM，具体长度参照线针型号。压接线针、线耳时裸露导线插入长度以铜芯与线针金属套管前端齐平为准。
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3.11 .线径1.0mm²和以下并线时必须使用并线线针。线径1.0mm²以上并线时，必须线径相同，严禁一个端子并 接一大一小线针。
3.12 每个接点最多连接两个线针或线耳，只有一位孔的接线端子严禁插接两个线针
3.13 严禁未使用线针、线耳直接连接端子。
3.14 线针、线耳联接必须牢固，用手拉电线摇摆无松动脱落，金属部分无外露，线号整齐，线针插入方向必须与螺丝拧紧方向一致。
3.15 在电柜内或元件上剪除过长导线和线针时，应用手接住需剪除部，防止剪除的线头、线针掉入端子造成短路。
3.16 电线悬空或裸露线槽线管外不能超过500MM.电线外露时严禁碰触发热，有油污或运动部位。
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3.17 所有电柜外电器元件接线必须预留一定长度，压力变送器，温度探头等需要定期在线校验元件的预留线长度以方便在线校验为准，其余元件预留线长度以绕一ψ50MM圆圈为准。
3.18 若有需要焊接的电线和端子，焊接长度不能小于5mm，不能长于15mm。
3.19 .焊接点应光滑、饱满、牢固，用手扯拉焊点两端无松动脱离情况。严禁出现虚焊、假焊、焊锡未完全包住导线和端子的情况。焊接后应及时清除残余焊剂。
3.20 焊接处需用热缩管套住，套管长度控制在焊接点左右余留1cm为准，且左右对称。
3.21 接线按照接线图和接线表，连接端子时要确认相邻端子连接是否正确，避免连接错误造成事故。
3.22 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力，外部接线不得使电器内部受到额外应力。
