消失模铸造工艺流程完整

消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种重要的铸造工艺，适用于制造高精度、复杂形状的铸件。

它的工艺流程分为模具制造、蜡模注浆、蜡模组装、烘干、烧蜡、烧结、浇注、退火、清理等步骤。

首先，根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造消失模。

消失模是由耐火材料制成的模具，它的内腔形状和尺寸与要制造的铸件相同。

然后，在消失模的内腔中注入液态蜡模，让它充满整个内腔，形成蜡模铸件。

接着，将蜡模铸件取出，并在表面涂上一层薄薄的陶瓷涂料，形成一层坚硬的陶瓷膜，以增强其耐火性和机械强度。

接下来，将涂有陶瓷涂料的蜡模铸件组装成一个完整的铸件模型，然后进行烘干。

在烘干过程中，蜡模铸件中的水分和有机物质被蒸发和分解，从而形成一个干燥、坚硬的铸件模型。

随后，通过烧蜡的过程，将铸件模型中的蜡模烧掉，从而形成一个空腔，这个过程称为烧蜡。

接着进行烧结，将烧蜡后得到的空腔填充上熔化金属，这个过程称为浇注。

浇注后，让铸件冷却并固化。

最后，进行退火和清理，将铸件放入高温炉中进行退火处理，消除残余的应力和组织缺陷，使铸件的性能更加稳定。

最后进行清理，将铸件表面的氧化皮和其他杂质清除干净，使铸件表面光滑、美观、无瑕疵。

综上所述，消失模铸造是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，
它通过多个步骤的组合，制造出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。

消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。

它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。

该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。

消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。

模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。

模具的形状和尺寸应与最终产品一致。

2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。

这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。

3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。

在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。

4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。

在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。

5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。

熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。

6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。

时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。

7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。

由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。

8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。

然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。

消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。

相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。

虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。

消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。

其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。

图3
图4
冒口的设计方法：模数法、周界商法、收缩模数法 和热节圆法。（详细推倒原理、公式见论文）
1、模数法:根据铸件顺序凝固原理，保证冒口的凝 固时间晚于铸件的凝固时间，这就要求冒口的 模数大于铸件的模数，一般取铸件的1.1～1.2倍。 模数法计算冒口的一般步骤为：
a.根据铸件的特征划分几个基本形状，并确定冒 口的补缩区域；
二、制模工艺
· 目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡 聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯 (EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物 （STMMA）等。EPS模样发气量低，残留物量少 ，密度小、气化迅速、价格适中等优点，但 EPS模样容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷 和使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解 决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效，但是， EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。 STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物， 兼有前两者的优点。
在实际生产中内浇道总截面积、横浇道总截面积和 直浇道截面积之比为：
对铸铁来说，
对铸钢来说，
→直浇道与模样体之间的距离 模样与直浇道的距离S，与铸件的材质、大小有关，
可按下面的经验公式计算：
S——直浇道与模体之间的距离（mm）； K— —常数，浇注铝合金时＝60mm；浇注铜合金
时＝80mm；浇注铸铁件时＝120mm；浇注铸钢 时＝140mm； H——铸件高度（mm）； G——铸件重量（kg）； ——修正系数，为0.08mm/kg； ——修正系数，为0.06。
→内浇道截面大小的计算 计算浇注系统时，可以借鉴砂型铸造的计
算方法，采用水力学公式计算：
式中 G——流经内浇道的液态金属重量（kg） （包括铸件重和浇注系统重量）；

什么是消失模铸造一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。

对于消失模铸造,有多种不同的叫法。

国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。

国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。

与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。

起初,该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件,以后经过许多实践和探索,1962年西德从美国引进专利,消失模铸造法才开始被开发,并在工业上得到应用。

1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。

到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。

在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。

1968年,德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利,即现在的消失模铸造。

八十年代以前,由于专利的制约,生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好,造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度,使得消失模铸造法发展缓慢。