最新整理钢丝帘布压延机安全操作规程
1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。
2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。
3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。
4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套。并有人监护。
5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。
6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。
7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。
8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。
9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。
10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。
11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。
12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。
13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。
14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。15帘布跑偏时，禁止戴手套，时离开辊布卷60厘米以上。
16严禁在冷却辊筒、托辊上帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。
17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。
19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。
20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。
21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。
钢丝帘布压延机辅助机构的改进 青岛华青工业集团股份有限公司引进了日本IHI石川岛播磨公司钢丝帘布压延机。该机整体制造较精良，但也存在许多不足，影响产品质量。从2001年10月份开始投入调试和试生产。2002年1月份起，产量迅速增加，钢丝帘布压延缺陷严重，引起了大家的重视。产生的缺陷主要是：①气泡较多；②钢丝稀线；③张力不均匀；④两侧边不齐，且有露铜现象。这些问题严重影响着钢丝帘布的质量，制约着生产能力的提高。日本调试人员对设备进行了精密的调整，但仍不能彻底消除这些缺陷。为此，我们进行了跟踪分析研究，并采取措施进行改进，取得了较好的效果。 1 增加压缩空气储气罐及高精度调压阀，稳定气压，解决钢丝张力不均问题 从美国RJS公司引进的钢丝锭子房机构是世界名牌产品，经查质量合格，由此不可能引起张力不均。那么张力不均的原因何在？我们检查了其气控系统及整个工厂动力系统的配置，发现了张力不均的根本原因在于压缩空气压力不稳定：压缩空气泵房远离锭子房，途中损耗大，造成系统压力不稳定；时高时低，特别是在锭子房气动系统控制柜人口处的压力变化较大。另一方面，气控柜上过滤减压阀的精度较低，输出用于控制锭子气缸的压力不稳定。为此，我们在锭子房气动系统控制柜人口
处加设了一个小型储气罐，罐前有2级单向阀，用于消除此前气源系统压力变化的影响；在气控柜上用精密过滤减压阀更换了原来的减压阀。改进后的锭子房气动控制系统输出压力稳定，控制精度大大提高，钢丝张力不均匀问题随之解决。 2 压延机刺气泡刀结构的改进，解决气泡与钢丝稀线问题 原设计的刺气泡刀外径为Φ50mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向30个齿，上层3件刀作用在Ⅱ号辊上，对Ⅰ、Ⅱ号辊压出的胶片刺孔放气；下层3件刀用在Ⅲ号辊上，对Ⅲ、Ⅳ号辊压出的胶片刺孔放气，轨迹均为S形。这种刀在使用时，虽能刺穿胶片，使大多数气泡沿刺孔压延而出，但仍因刺穿面小而不能充分放气，而且随着刀尖钝化产生不同程度的假刺孔；越来越多的气泡进入钢丝帘布中。另一方面，由于钢丝张力不均，钢丝帘线进入第Ⅱ、Ⅲ号辊间进行覆胶时，在胶片残存气泡的中心位置处，相邻钢丝间隙变大、外围间隙变小，从而造成钢丝帘线排列不均，产生稀线现象。若钢丝张力均匀，这种缺陷的部位就较小，也不太明显；若钢丝张力不均匀，则这种缺陷的部位就较大，也特别突出。由此，我们认为只要改进刀具结构，充分放气，相关问题便可迎刃而解。 我们设计了两种新型圆刀，一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向无齿，用于中间部位；另一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向8个齿，用于两侧部位。经使用检查，生产出的钢丝帘布不再存在气泡及钢丝稀线
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device
卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap
压延安全操作规程 一、锭子房安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场地有 无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 3、装钢丝盘头时，必须戴防滑手套，要稳拿、稳放。要防止滑下砸 伤手、脚。 4、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温湿差生锈。 二、开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准 超过四分之一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经班长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近驱动侧一边填，操作人不得在调距处站 立。 4、不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、 修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制开炼机容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作 主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品， 不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试辊筒温度时，手必须与辊筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊 筒的上垂直中心线。
10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不 准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶辊时，不准直接搭手上滚，要打卷上辊。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁开炼机在转动时，用手追取， 必须停车后取出。 13、刚开始压胶时，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填， 防止垫片破碎伤人或损坏设备。 三、压延机安全操作规程 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可 靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手 摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割 断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间 卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低， 应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊 距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头 要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。
钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计 1. 前言 尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。 与压延过程密切有关的是产品质量。压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。 如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下: 截面厚度: 0.4～2.5 m 宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm) 孔隙率: 不允许 气泡: 不允许 帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线 有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线 对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线 偏心度: 最大为0.01 mm 面密度: 士50 g/m 帘线应力: 达2000 kg 帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg 如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。 2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程 压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。 在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。 两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。 有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。另外,有一个较精确的模式,其发表比第一个模式更早一些。辊隙中的力是与辊筒之间的间距成反比的,因为胶料具有一种剪切变形的性能。所以看起来这两个模式似乎是不能实现的。这一段落的目的在于介绍压延机辊隙中的流动所用的一种模式,而这种模式是从乘寡定律出发的。因此,这种模式仍被看成为等温线。 从而得出的下列情况是: ·涉及到带有对称辊筒的一台两辊压延机; ·辊隙中的力导致辑筒弯曲,使这些辑筒不能转动; ·胶料具有一致的温度。加热可根据胶料的粘度特性确定; ·辊隙中的堆积胶与辊筒的直径相比是很小的; ·胶料的流变特性可以通过众所周知的乘幂定律加以说明; ·数值h(x)说明了通过y=0所得的面积与一个辊筒的表面之间的间隙。 3. 辊筒中高度的补偿方法 从图2～图8(略)中清楚地表明,所有的参数对压延过程和压延的产品有显著的影响。而压延
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
XY-3I-630压延机安全 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
XY-3I-630压延机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套， 打慢挡车速。 2、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。 3、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。 4、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊 添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。 5、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手 卷进； 6、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后 应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。 7、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发
现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。 8、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。 9、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。 10、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。 11、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。 12、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。 13、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。设有辊温控
1.操作要求及步骤： 1.1钢丝压延开班前的准备 1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。 1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包 装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干 燥剂。 1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线 板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内 六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。 1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。 1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否 有异物。 1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。 1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。 并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急 停开关刹车是否灵敏可靠。 1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是 否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼 机连续生产时冷却水须全部打开。 1.1.10主手按下各供胶运输带“启动”“停止”按钮，检查运输带运转 是否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。 1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。 1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机 辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下 SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是 否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急 停”按钮，立即停止。 1.2压延准备过程： 1.2.1钢丝的准备过程： 程序操作步骤操作要点
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝帘布压延机安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版) 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可
靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。 14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布
第一章塑料压延成型发展和概述 1.1 压延机的发展应用 在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。 在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。 随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。 1.2 压延成型加工的背景 压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。 成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。 塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。刚开始时，塑料压延成形多采用橡胶压延机，而后经多方面的该近而设计了专用的塑料压延成型机。在这些压延机上采用了各种新结构和新装置，出现了很多精密塑料压延成型机。 塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm的软聚氯乙烯薄膜、片材和厚度为0.3~0.7mm的硬聚氯乙烯片材。【1】 1.3 压延成型加工的新发展 进来，跟着压延成型新构造的采纳、材料树脂的改进、配方技术和加工方面技术的提升、理论研究的进步等，使压延成型加工成品的领域进一步扩大。如从原料方面，从加工硬、半硬、软质聚氯乙稀、ABS树脂等，发展到选择适当的
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920327566.3 (22)申请日 2019.03.14 (73)专利权人 桂林中昊力创机电设备有限公司 地址 541213 广西壮族自治区桂林市八里 街工业园三号园 (72)发明人 张忠明 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 黄玮 (51)Int.Cl. B29D 30/46(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 钢丝帘布裁断机剪切裁断装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种钢丝帘布裁断机剪 切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下 刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切 运动的上刀，传动机构包括设于机架上方的左传 动轴和右传动轴以及双头电机减速器，左传动轴 内端安装于双头电机减速器左输出轴上，右传动 轴内端安装于双头电机减速器右输出轴上，左传 动轴外端通过左偏心轴铰连左连杆上端，右传动 轴外端通过右偏心轴铰连右连杆上端，左连杆下 端铰连动刀架左端，右连杆下端铰连动刀架右 端，上刀安装于动刀架下端，动刀架通过升降导 向机构安装于机架上。本实用新型各工件加工的 工艺性强、组装检修方便；将上刀的传动机构设 于下机座上方，传动结构合理， 维修作业空间大。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 209971621 U 2020.01.21 C N 209971621 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209971621 U 1.钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀(1)和在传动机构带动下相对于下刀(1)作上、下剪切运动的上刀(2)，其特征在于：所述传动机构包括设于机架上方的左传动轴(4)和右传动轴(5)以及双头电机减速器(6)，左传动轴(4)的内端安装于双头电机减速器(6)的左输出轴上，右传动轴(5)的内端安装于双头电机减速器(6)的右输出轴上，左传动轴(4)的外端通过左偏心轴(7)铰连左连杆(9)的上端，右传动轴(5)的外端通过右偏心轴(8)铰连右连杆(10)的上端，左连杆(9)的下端铰连动刀架(11)的左端，右连杆(10)的下端铰连动刀架(11)的右端，所述上刀(2)安装于动刀架(11)的下端，所述动刀架(11)通过升降导向机构(12)安装于机架上。 2.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有飞轮(13)。 3.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有气动刹车机构(14)。 4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述机架包括上横梁(3)和下机座(16)以及设于上横梁(3)和下机座(16)两侧的左侧架(17)和右侧架(18)，左侧架(17)和右侧架(18)的下端分别安装于下机座(16)的左端面和右端面上，所述上横梁(3)安装于左侧架(17)和右侧架(18)的上端之间。 5.根据权利要求4所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述调隙机构包括刀隙粗调组件(19)和刀隙细调组件(15)，所述刀隙粗调组件(19)安装于下机座(16)的台板面上，所述刀隙细调组件(15)安装于刀隙粗调组件(19)上，所述下刀(1)安装于刀隙细调组件(15)上。 2
全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分 析及对策 全钢载重子午胎压延帘布 常见缺陷原因分析及对策 子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要 求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料.其 尺寸精度与轮胎成本密切相关.由于笔者所在工厂 全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度,胶 片厚度检测以及自动调节装置.在很大程度上是靠 操作人员手动测量及调整帘布厚度,胶片厚度.存 在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直 接影响帘布品质. 在生产过程中,帘布常见的缺陷有整幅钢丝稀 线,局部稀线,边部稀线,整幅脱层,边部脱层,掉 皮,帘布喷霜等,由于这些因素的存在直接影响帘 布品质,导致压延,裁断耗损量及X光废品率的增 加,降低了轮胎的高速,耐久性能,影响轮胎的使用 寿命. 本文针对压延生产过程中常出现的一些帘布 缺陷进行分析,并针对不同缺陷制定相应的解决措 施,重在提高帘布质量,降低耗损,提升轮胎品质. 一 ,帘布整幅钢丝稀线 帘布整幅钢丝出现排列不均,布面凹凸不平, 帘布切面钢丝间距大于正常钢丝间距,稀开距离为 1根钢丝. 1.原因分析
(1)压延机2,3辊速比不合理,2辊速度过快, 导致上胶片擦人钢丝间的力过大,将相邻钢丝向两侧挤,造成钢丝间距大于正常钢丝间距: (2)压延辊温度与供胶温度偏低,胶料未充分渗 透到钢丝帘线间,从而导致钢丝帘线压延密度不均: (3)单丝张力不均匀或锭子架掉压,钢丝进入 辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线; (4)胶料门尼过高,致使胶料渗透性差,造成帘 布整幅稀线: (5)整经辊,压力辊沟槽与钢丝帘线直径不匹 配,压延时钢丝帘线跳动比较严重,造成钢丝帘线 嗣赵金龙陆林 压延密度不均: (6)压力辊与主机辊筒间隙过大,钢丝未能嵌 入下胶片中,钢丝帘线被上胶片挤开,造成帘布整 幅稀线: (7)整经辊,压力辊支架液压站掉压.钢丝进入 辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线: (8)上胶片偏厚,下胶片偏薄,钢丝嵌人下胶片 深度不够,上胶片余胶偏多,将钢丝帘线挤开,造成 钢丝间距大于正常钢丝间距. 2.解决措施 (1)控制压延机2,3辊速比,不易过大,2,3 辊速比设置为1.02—1.04:1: (2)严格控制压延辊温和供胶温度,可以根据 不同季节制定标准,夏季为75-+5cI=,冬季为85+5℃, 供胶温度为90+5℃,保证压延时胶料具有良好的流动性,使胶料能够充分渗透到钢丝帘线间; (3)定期对单丝张力进行标定以及对锭子架风
.三角集团新员工入职培训考试复习资料 一、企业文化类 1、我公司始建于1976年4月8日。 2、1995年11月全钢载重子午胎诞生。 3、“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目荣获2007年度国家科技进步一等奖。 4、公司使命：给社会带来进步，为人类创造文明。 5、企业核心价值观：诚信、创新、勤奋、爱人。 6、我公司主要生产工序有密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化。____ 7、生胶分为天然胶、合成胶两类。 8、轮胎按照结构可以分为：斜交胎和子午胎、子午胎分为全钢子午胎 和半钢子午胎。 9、硫化三要素：温度、时间、压— 10、公司愿景：全球化的公司，世界级的三角 11、企业作风:快速反应，雷厉风行。 12、我公司目前建立的是ISO/TS16949质量管理体系。 13、不准私留他人住宿，若有亲属来公司探望需留宿时，须到二招开 具准许住宿证明后，方可留住在二招招待所内。 14、厂内行人应靠右侧人行道行走、工段内应按人行标线行走。 15、成品轮胎的主要检验项目有外 _ X光、SDS等检查项目 16、挤出机的挤出机筒、螺杆和旁压辊等部位都要有温度控制。
二、选择题（下题中有一个和多个答案，请将正确的答案字母填在括号内。每题 1 分，共10 分） 1、前工序工段的设备主要包括（） A.内衬层压延生产线 B.钢丝压延生产线 C.复合压出生产线 D.割毛机 2、硫化机有下列那几部分组成（） A.连杆 B.横梁 C.侧板 D.主机 E.螺杆 3、下列选项中不是成型机工序控制的质量点是（） A. 平宽测量B .辅鼓周长测量C .胎面重量测量D .胎胚周长测量 4、轮胎行业属于国家强检产品，国家强制性的产品认证是什么（） A.ISO/TS16949 B.ISO14001 C.ISO9001 https://www.doczj.com/doc/f45013698.html,C E. E.ISO18001 5、轮胎主要有哪些部件组成（ABCE） A.胎面 B.胎侧 C.胎体 D.胎趾 E.胎圈 F.胎唇 6、硫磺在硫化过程中起到什么作用（） A. 硫化机 B. 活性剂 C. 防老剂 D. 硫化促进剂 7、哪些是轮胎成型工艺所使用的主要半成品部件（ E ） A. 胎面 B. 胎侧 C. 带束层 D. 胎体 E.ABCD 都是 8、场内直线行驶限速（C ）拐弯行驶限速3km/h（工段内限速3km/h） A.10km/h B.15km/h C.5km/h D.20km/h 9、员工外出时，须由部门（B ）开具《员工外出申请单》持单方可外出 A. 班组长 B. 第一责任人 C. 安全员 D. 公司领导
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢丝帘布压延机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8770-40 钢丝帘布压延机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全
装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。 14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
编号：CZ-GC-00956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢丝压延机安全操作规程 Safety operation regulations for steel wire calender
钢丝压延机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。
8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
操作规程编号：LX-FS-A24578 钢丝帘布压延机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢丝帘布压延机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。
5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。