汽车内外饰中新型材料的应用 石印
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塑料材料在汽车内外饰中的运用摘要:随着社会不断进步与发展,汽车塑料材料制作的工艺水平也在不断提高,使得汽车行业日新月异。
而文章主要针对汽车行业塑料材料在内外装饰中的运用进行探析,以塑料材料在汽车内外装饰中的运用与发展为探讨基础,结合塑料材料的运用现状及新型塑料材料的运用情况,旨在为未来汽车行业塑料材料内外装饰设计与制造人员提供优质导向。
关键词:塑料材料;汽车内饰;汽车外饰;运用近年,随着塑料技术的发展,一些新型的、价格低廉、受众广的材料被相继研发出来,甚至在国际上,塑料材料工艺水平和质量被当作评定汽车设计、制造水平的标准,由此可见提高塑料材料工艺水平的重要性。
因此,基于现今汽车行业市场的需求情况,我国必须抓住发展机遇,强化塑料材质在汽车内外装饰的运用情况,切实提高汽车行业整体市场竞争力。
一、塑料材料在汽车内外饰的运用现状当今,塑料材料运用的范围还是很广泛的,小至日常生活小物件制造,大至汽车等一些交通工具的研制、使用,都留有塑料材料的身影。
由于塑料材料设计、制造技术水平不断提高,今后运用的范围领域还会不断的增多。
调查显示,塑料材料由于拥有密度小这一突出优势,因此,近年,被汽车行内越来越多运用于汽车内外装饰之中,达到降低汽车能源使用率和能源消耗量的目的。
与传统的以金属为结构的汽车内外装饰相比较,新型塑料材料运用具有轻便、造价低、环保等特点,非常符合新时期市场大众需求。
同时,塑料材料在汽车内外装饰运用,舒适度和安全度较高,符合人们的情感需求和安全要求。
二、塑料材料在汽车内外装饰中的具体运用(一)塑料材料在汽车内装饰中的运用在汽车内装饰零部件主要包括门内装饰、车厢隔板、扶手、仪表板、顶板、座椅、地毯。
传统的汽车车内装饰主要是以金属、木材、人造革、毛毡、针织品等为构造结构,其中塑料材料在其中运用不到一半分量,使得汽车内部可视行、舒适度和触感都明显不足。
而如果汽车内装饰提高塑料材料在设计、制造中的分量,则不会出现上述问题。
新型材料在车身结构领域的应用随着科技的不断进步,新型材料在各个领域的应用也越来越广泛。
在汽车工业中,新型材料也正在被广泛地应用。
车身结构是汽车中最重要的部件之一,决定了汽车的安全性、耐久性和经济性。
因此,采用新型材料来改善车身结构不仅可以提高汽车的性能,还可以降低其质量和制造成本。
接下来,本文将介绍新型材料在车身结构领域的应用。
1. 高强度钢高强度钢是一种具有高强度、高耐久性和高塑性的材料,已成为现代车身结构中的重要材料之一。
其强度比普通钢高2-3倍,且在工程应用中能保持较好的可塑性和韧性。
在车身结构中,高强度钢主要用于逆冲碰撞安全需要(前端结构)、侧面碰撞安全需要(侧梁、门柱)和整车重量控制(底盘、车身骨架)等方面。
2. 铝合金铝合金是另一种具有广泛应用前景的新型材料。
其密度较小,具有重量轻、刚性高、抗腐蚀性好等优点。
在汽车制造中,铝合金主要用于车身门板、车架、车门框架和行李箱盖等部件制造。
与传统的冷轧钢相比,铝合金的强度和刚度更高,因此可以获得更好的安全性和舒适性,同时减少汽车整体重量。
3. 碳纤维碳纤维是一种轻质、高强度、高韧性的材料,是新型材料中具有最高强度和刚度的一种。
在车身结构领域,碳纤维主要用于车身外壳、底盘、车架等高强度和轻量化部件的制造。
与铝合金相比,碳纤维的重量更轻,但是价格更高,需要制造成本更高的汽车。
4. 玻璃钢玻璃钢是一种脆性较强、耐候性和化学稳定性较好的材料。
在汽车制造中,玻璃钢主要用于制造车身外壳和后尾箱盖。
由于其优异的性能和成型性,玻璃钢已经在高档汽车中得到广泛应用。
随着该材料的不断改进和创新,玻璃钢材料在未来的汽车领域中将有更好的应用前景。
在新型材料的应用方面,我想说一下,汽车制造商会选择不同的材料进行制造,这不仅仅取决于安全性能,还取决于多种因素,如材料的成本、成型性、可持续性等。
毕竟,无论在何种情况下,汽车制造商们都需要为他们制造的汽车考虑到成本。
因此,新型材料的应用需要在各个方面都进行考虑。
非织造材料在汽车内饰中的应用研究随着汽车工业的迅速发展,消费者对于汽车内饰的品质、舒适度、安全性以及环保性能的要求越来越高。
非织造材料作为一种具有独特性能和广泛应用前景的新型材料,在汽车内饰领域中发挥着日益重要的作用。
非织造材料,也称为无纺布,是一种不需要经过传统纺纱和织造过程而直接由纤维或长丝通过各种成网和固结方法形成的具有柔软、透气、质轻等特点的片状或网状材料。
与传统的纺织材料相比,非织造材料具有生产流程短、成本低、性能多样化等显著优势。
在汽车内饰中,非织造材料的应用范围十分广泛。
座椅面料是其中一个重要的应用领域。
传统的座椅面料多采用织物或皮革,但非织造材料以其良好的透气性、吸湿性和舒适性,逐渐成为座椅面料的新选择。
特别是在一些经济型汽车中,非织造座椅面料不仅能够提供舒适的乘坐体验,还能有效降低成本。
汽车内饰中的地毯也是非织造材料的用武之地。
非织造地毯具有良好的隔音、减震和防滑性能,能够有效减少车内噪音和震动,提高驾驶的舒适性和安全性。
而且,非织造地毯易于清洁和维护,能够保持车内环境的整洁。
顶篷材料是非织造材料在汽车内饰中的另一个重要应用。
非织造顶篷材料通常具有质轻、隔音、隔热等性能,能够有效降低车身重量,提高燃油经济性,同时为车内乘客提供舒适的环境。
此外,非织造材料还广泛应用于汽车内饰的隔音棉、过滤材料、储物袋等部件。
隔音棉能够有效阻隔发动机和外界的噪音,为车内营造安静的环境;过滤材料则用于汽车空调系统,能够过滤空气中的灰尘和杂质,保障车内空气质量;储物袋则为乘客提供了方便的储物空间。
非织造材料在汽车内饰中的应用具有诸多优点。
首先,非织造材料的生产工艺相对简单,能够实现大规模生产,满足汽车工业对零部件数量的巨大需求。
其次,非织造材料具有良好的可设计性,可以通过调整纤维原料、生产工艺和后处理方法,来满足汽车内饰不同部件对性能的特殊要求。
例如,通过使用高性能纤维,可以提高非织造材料的强度和耐磨性;通过添加阻燃剂,可以使非织造材料具有良好的阻燃性能。
新型材料在汽车制造中的应用随着科技发展的日新月异,汽车制造业也在不断地改进和更新。
在过去,汽车制造所依赖的主要材料是钢铁和铝合金。
然而,随着新型材料的不断涌现,汽车制造业也在寻找更加先进的材料来提高汽车性能和减少排放。
本文将探讨新型材料在汽车制造中的应用。
一、碳纤维碳纤维是一种高强度、高刚度、低密度的材料,具有优异的机械性能和导电性能。
它可以用于制造车身、底盘和其他构件。
与传统的钢铁和铝合金相比,碳纤维的重量更轻,可以减少汽车的整体重量,降低油耗和排放。
此外,碳纤维还具有很好的阻尼性能,能够减少车辆在行驶时的噪音和震动。
目前,已经有许多汽车制造商采用碳纤维材料制造汽车的车身和其他构件,例如宝马i3、特斯拉Model S和福特GT等。
二、铝镁合金铝镁合金是一种轻质、高强度的材料,具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
与钢铁和铁合金相比,铝镁合金的密度更低,可以减轻汽车的整体重量,提高汽车的加速性能和燃油经济性。
此外,铝镁合金还可以提高汽车的稳定性和制动性能。
目前,许多汽车制造商都在采用铝镁合金制造汽车部件,例如福特F-150和奥迪A8等。
三、高强度钢材高强度钢材是一种特殊的钢材,具有极高的强度和刚度,而且寿命更长。
与普通的钢材相比,高强度钢材的密度更低,可以减轻汽车的整体重量,提高汽车的加速性能和燃油经济性。
此外,高强度钢材还具有良好的阻尼性能和抗拉强度。
目前,许多汽车制造商已经开始采用高强度钢材制造汽车部件,例如福特F-150、道奇Ram和雪佛兰Silverado等。
四、纳米材料纳米材料是一种尺寸在纳米级别的材料,具有独特的物理和化学性质。
它可以用于制造超轻、超强、超硬和高弹性的材料。
在汽车制造中,纳米材料可以用于制造轻质车身和其他构件,提高汽车的刚度和稳定性,同时减轻汽车的整体重量,提高燃油经济性。
目前,纳米材料已经成为研究热点之一,许多汽车制造商正在积极探索其在汽车制造中的应用。
总之,新型材料的涌现为汽车制造带来了巨大的发展机遇。
汽车内外饰常用工艺及新技术展望引言随着汽车行业的不断发展,汽车内外饰工艺也在不断创新和改进。
汽车的内外饰设计不仅关乎汽车的外观美感,更直接影响到驾驶者和乘客的使用体验。
本文将介绍一些常用的汽车内外饰工艺,并展望未来可能出现的新技术。
一、汽车内饰常用工艺1.1 汽车座椅汽车座椅是汽车内饰中最重要的部分之一,它直接影响到驾驶者和乘客的舒适感和乘坐体验。
目前,常用的汽车座椅工艺包括皮革包裹、布料织物、合成革等。
这些材料都有其优点和缺点,如皮革包裹舒适度高但价格昂贵,布料织物相对便宜但不易清洁,合成革具有经济实惠和易清洁等优点。
未来,随着材料科技的进步,可能会出现更多新材料应用到汽车座椅上,如仿生材料、智能材料等,进一步提升座椅的舒适性和人性化设计。
1.2 汽车仪表盘汽车仪表盘是驾驶者与汽车的主要交互界面,它不仅需要提供车辆状态和驾驶信息,还需具备美观和易读性。
目前,常用的汽车仪表盘工艺包括液晶显示屏、LED背光、3D效果等。
这些技术使得仪表盘设计更加时尚和信息显示更加清晰。
未来,随着可穿戴设备和增强现实技术的发展,汽车仪表盘可能会进一步升级,具备更多智能化的功能,如智能语音助手、自适应亮度调节等。
1.3 汽车内饰照明汽车内饰照明是营造汽车内部氛围和提升驾乘舒适感的重要一环。
常用的汽车内饰照明工艺包括LED灯带、氛围灯等。
这些照明技术可以给汽车内部创造出不同色彩和亮度的氛围,增加车内的视觉效果和审美感。
未来,随着发光二极管技术的不断进步,可能会出现更多新的照明技术应用到汽车内饰上,如可调光、多彩变化等,进一步提升驾乘体验。
二、汽车外饰常用工艺2.1 汽车涂装汽车涂装是汽车外饰的重要一环,不仅可以保护车身,还能提升汽车的外观美感。
常用的汽车涂装工艺包括普通漆面、金属漆、水性漆等。
不同的涂装工艺可以给汽车带来不同的效果,如亮光、哑光等。
未来,随着环保意识的提高,水性漆等环保型涂料可能会逐渐取代传统有机溶剂漆,以减少对环境的污染。
新型材料在汽车制造中的应用探索引言随着科技的不断进步,新型材料的应用逐渐渗透到各个领域。
汽车制造作为现代工业的重要组成部分,也在不断寻求新的材料技术来提升汽车性能和减少对环境的影响。
本文将围绕新型材料在汽车制造中的应用进行探索。
第一章高强度钢高强度钢在汽车制造中的应用已经得到广泛关注。
相较于传统钢材,高强度钢具有更高的拉伸强度和更好的抗冲击能力,能够提升汽车的碰撞安全性。
此外,高强度钢还具有较低的自重和优良的成形性,可以降低汽车的整体重量,提高燃油经济性和减少二氧化碳排放。
第二章轻质材料轻质材料,如铝合金和碳纤维复合材料,在汽车制造中也得到了广泛应用。
相较于传统的钢材,这些轻质材料具有重量轻、强度高的特点,能够减少汽车的整体重量,提高燃油经济性和操控性能。
此外,轻质材料还能够减少碳排放,降低对环境的影响。
然而,在应用轻质材料时需要考虑其成本和可持续性等因素。
第三章先进复合材料先进复合材料在汽车制造中的应用也呈现出了较大的潜力。
先进复合材料,如玻璃纤维增强塑料(GFRP)和碳纤维增强塑料(CFRP),具有较高的强度和刚度,同时又具备良好的成型性和抗腐蚀能力。
这些材料可以在车身结构和内饰部件中得到广泛应用,从而提高汽车的性能和外观。
第四章先进涂层技术先进涂层技术也在汽车制造中发挥着重要作用。
先进涂层可以提供强大的抗腐蚀能力和防划伤性能,从而延长汽车的使用寿命。
此外,先进涂层还可以改善汽车的外观效果和降低摩擦系数,提高其动力性能和燃油经济性。
第五章新能源材料新能源材料在电动汽车和混合动力汽车中有着重要的应用。
锂离子电池作为电动汽车的重要能源装置,需要具备较高的能量密度和长寿命。
因此,研发高性能的电池材料成为电动汽车发展的关键。
除此之外,氢燃料电池在混合动力汽车中也起着重要作用,其材料技术的研究和应用对于提高氢燃料电池汽车的效率和可靠性至关重要。
结论新型材料的应用已经成为汽车制造中的重要趋势。
高强度钢、轻质材料、先进复合材料、先进涂层技术和新能源材料等新型材料的应用,不仅提升了汽车的性能和安全性,还减少了对环境的影响。
汽车内外饰常用工艺及新技术展望1. 概述汽车内外饰是汽车设计中非常重要的部分。
它不仅影响着汽车的外观美观度,还能提高乘坐舒适度,并承载着许多功能和安全性的要求。
随着技术的不断进步,汽车内外饰领域也发展出了许多常用工艺和新技术。
本文将对常用工艺进行介绍,并展望未来的发展趋势。
2. 汽车内饰常用工艺汽车内饰常用工艺主要包括以下几个方面:2.1. 内饰材料选择在汽车内饰设计中,材料的选择非常重要。
常用的内饰材料包括皮革、织物、木材、塑料等。
皮革和织物材料的使用可以提升车内的豪华感和舒适度,而木材材料则能赋予车内更加自然和独特的氛围,塑料材料则常用于内饰件的制造。
2.2. 内饰细节处理内饰细节处理对于提升汽车内饰的品质和美感非常重要。
细节处理包括缝线处理、装饰件的选取、按键和开关的设计等。
通过合理的细节处理,能够为乘客提供更加舒适的使用体验,并赋予汽车内饰更加时尚和个性化的元素。
2.3. 环保技术应用随着社会对环境保护的重视程度不断提高,汽车内饰的环保性也成为了一个重要的考量因素。
常用的环保技术包括采用环保材料、提高废物回收率、降低排放等。
这些技术的应用能够减少对环境的负载,为可持续发展做出贡献。
3. 汽车外饰常用工艺汽车外饰常用工艺主要包括以下几个方面:3.1. 外饰造型设计汽车外饰的造型设计是吸引消费者的重要因素之一。
外饰造型设计既要考虑美观程度,也要考虑空气动力学和安全性。
现代汽车外饰设计越来越注重流线型和科技感,并且运用各种设计元素来打造独特的外观。
3.2. 涂装技术涂装技术在汽车外饰中起着至关重要的作用。
传统的涂装技术包括喷涂、电泳涂装等,而新技术中的水性漆涂装技术则能减少对环境的污染,节约能源,具有更好的环保性能。
3.3. 表面处理技术为了使汽车外饰更加光滑、均匀并且抗腐蚀,表面处理技术应用广泛。
这些技术包括抛光、电镀、阳极氧化等,能够提高外饰零部件的耐久性和质感。
4. 汽车内外饰新技术展望随着科技的不断发展,有许多新技术有望应用于汽车内外饰领域。
新型汽车内饰材料的应用研究随着时代的发展,人们生活水平的不断提升,汽车已经逐渐成为人们日常生活当中不可缺少的一种交通工具。
尤其是随着我国近年来经济实力的不断增强,越来越多的家庭都拥有了私家车。
汽车的内饰是汽车很重要的有一个部分,只有舒适的内饰才能够为驾驶人员与乘坐人员提供良好的驾驶体验与乘坐体验,随着材料学的不断发展,针对汽车内饰的材料研究也在不断的进行,因此,本文就汽车内饰材料进行研究。
标签:汽车;内饰;材料0 前言汽车内饰涉及到诸多的部件,这些部件组合起来为驾驶人员与乘坐人员提供了一个舒适的车内环境。
尤其是随着材料学的发展,汽车的内饰所采用的材料也在不断的更新,如座椅的面料,车内座椅内部的骨架等等。
尤其是一些改性材料的出现,不但增加了车内的舒适度,还增加了车内的功能。
因此,本文针对传统汽车内饰材料的弊端以及汽车中新型材料的应用这两方面进行分析研究,以促进我国汽车行业的发展。
1 传统汽车内饰材料的弊端1.1 传统材料舒适可靠性低汽车虽然是一种代步工具,但是,由于其内部存在一定的空间,因此,只有具备一定舒适度的内部环境才能够为驾驶员以及乘坐人员提供良好的车内环境。
由此可见,材料的舒适度是进行汽车制造时车内饰材料选择的重要原则之一。
但是,与之相对的,传统的汽车内饰当中所采用的一些传统材料舒适度较低是不可否认的事实,且在安全可靠性当中存在一定的局限性和缺陷。
由于传统材料自身的特点,可能难以满足人体工程学的要求,乘客与驾驶员在长时间的坐在车内环境中会产生较大的疲劳感,降低舒适度。
由于汽车这种交通运行方式自身的特点,很容易产生一些交通事故,严重情况时可能会引发火灾。
传统的车内饰材料不但没有阻燃效果,可能自身就具备易燃易爆性,一旦触发火灾,后果不堪设想。
因此,我们需要选择一些新型的车内材料,其需要在具备一定舒适度的基础上存在一定的阻燃特性。
另外,在材料与乘员直接接触的部位需要有一定程度的保护效果,进行保护乘客与驾驶员的安全。
汽车内外饰中新型材料的应用
石印
发表时间:
2019-11-29T14:48:18.293Z 来源:《工程管理前沿》2019年21期 作者: 石印 王运生
[导读] 随着人们生活质量的提升,汽车成为人们比较常见的出行工具,市场的需求大大促进了汽车行业的发展
摘要:随着人们生活质量的提升,汽车成为人们比较常见的出行工具,市场的需求大大促进了汽车行业的发展。汽车内外饰领域也在汽车
行业的带动下得到了蓬勃发展,一些新材料在汽车内外饰中得到了应用,塑料材料是比较常用的内外饰材料。本文先就非金属材料在汽车
内外饰中的应用意义以及应用的优势进行阐述,然后就其他新型材料在汽车内外饰中的开发及应用进行探究,
希望能从理论层面的深化探
究,能为实际应用起到一定启示作用。
关键词:汽车;内外饰;新材料;应用
前言:在汽车行业探索以塑代钢、着力研究降低车重的同时,消费者也越来越关注汽车轻量化变革过程所带来的节能、以及降低车内饰件
散发增加舒适性等相关方面的问题。因此,加强对汽车内外饰材料的研究,具有重要意义。
1
、环境友好型的内外饰非金属材料
1.1
低挥发性有机化合物材料
一辆汽车内部的挥发性有机化合物来源是多方面的,例如汽车的顶棚、地毯以及吸音棉等。在这些构件的制作过程中,制造者必须要用到
一些化学制剂,而这些化学制剂通常都以甲醛作为主要的原料,在制作的过程中,如果反应没有完全的进行,那么由于甲醛本身具有的挥
发性,汽车在使用的过程中就会将其散发出来。此外,汽车制造者在制作这些构件时,仍旧会将聚氨酯作为溶剂来使用,这就容易使其在
固化的过程中产生一定的挥发;装饰车体所用涂料中的成膜物质的主要成分往往是人工合成的树脂,该树脂本身是不会挥发的有机化合
物,但制作者为了保证涂料装饰过程的质量,通常会利用溶剂来将其分解,而此过程如果处理不恰当,就会在较大程度上产生挥发性有机
化合物;最后,在汽车内饰的安装过程中,汽车制造者还会用化学胶黏剂来进行相关饰物的粘黏过程,而这些胶黏剂的使用也会散发出一
些有毒的有机化合物。
1.2
可回收利用的材料
随着汽车行业的迅速发展,人们对新材料的研究日益深入,宝克力材料便是一种新兴的绿色可回收材料,它本身其实是一种丙烯酸,它拥
有百分之百的回收利用率。因此,其被称为一种经典的、制作玻璃的可回收利用材料。与传统制作玻璃的材料相比较,该材料所制成的车
窗,不仅可以在较大程度上减少车体自身的重量,同时也可以在更大程度上进行红外线阻挡,并且还拥有良好的隔音效果,这些特点完全
符合国家相关规定对车窗制作提出的要求。
2
、低成本型的内外饰非金属材料
2.1
免喷涂的材料
运用免喷涂材料,不仅可以省去汽车车体装饰过程中的表面预处理过程,还可以免去喷漆的固化及干燥过程,确保在经过注塑后车体的一
次成型。该过程不仅可以大大的节约成本,同时也能够大幅度提高车体的质量。所以,我国的汽车生产厂家在汽车车体的制造过程中,日
益倾向于对该材料的使用。但在使用该材料的过程中,若要确保高光免喷涂项目的实现,生产厂家通常还需要做到几点:①所使用的材料
必须要具有高光泽、耐化学品、耐候、耐刮擦以及低可挥发性有机化合物等性质;②对于相关部件的构成过程中,一定要注意构件的抛光
过程,例如:浇口、排气等结构的抛光;③汽车制造者要注重材料色彩方面的开发过程,以确保完全取代喷漆的目标的实现;第四,车体
基本完成后的即冷即热工艺以及相关方面的技术服务指导都要做到及时性的跟进。
2.2
节能材料
新型的聚烯烃塑胶原料,其与传统的塑胶合金相比,拥有热塑性高及低温条件下高流动性的优点,因此汽车制造过程中使用该材料更加的
有利于节能。此外,它的尺寸也具有较好的稳定性,塑型之后不易发生变形。同时,该材料也拥有较好的刚性效果,此特点就能使其加工
过程更加的方便。使用新型的聚烯烃塑胶原料制作的一体化挡泥板模块,不仅能够同时拥有前照灯加强件、轮罩、气囊传感器以及清洁系
统,而且还拥有比传统钢部件更轻的重量,以及更低的经济成本,并有效地提高了安全性能。
3
、薄壁化的材料
汽车制造的塑化是降低汽车自身重量的重要手段。在汽车塑化的过程中要特别注意三个方面:①机构的优化过程;②采用新工艺的过程;
③运用新材料的过程。新型的热塑性烯烃材料与聚丙烯复合之后,能够拥有其他各类材料都无法拥有的性能,此外,在新型的热塑性烯烃
材料的生产过程中可以较大程度上降低弹性体的使用量,能在很大程度上增加其终极性能目标的强度,增加熔体的流动性,并能够降低零
件的厚度,确保缩短制作工期的良好实现。
4
、其他新型汽车材料的开发及应用
4.1
纳米复合材料
纳米复合材料由有机聚合物基体与纳米无机分散相(至少有一维小于
100nm)组成。由于尺寸效应、大比表面积和强界面组合,纳米复合
材料具有许多优异的性能,如强度高、耐热、抗紫外线、色泽稳定、质量较轻、阻燃、阻隔性好,加工性能好等。另外,由于纳米粒子尺
寸小于可见光的波长,纳米塑料还可以显示出良好的透明度和较高的光泽度。纳米复合材料与传统热塑性聚烯烃部件的体积相当,但由于
所加纳米粒子的量少,因此成本较低。纳米部件与热塑性塑料制品的生产程序一样,无需更改模具的设计或考虑个别模具的设计。其主要
应用对象为保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩,活动车顶及其他保护胶条等外装件,仪表和内饰板、安全气囊等内饰件等。
4.2
长玻璃纤维增强聚丙烯(LGF-PP)
近年来新研发的复合材料
——高弹性模量复合材料LGF-PP,玻璃纤维长12~25mm该复合材料具有较低的密度、较高的强度、模量、韧性、
更好的耐低温、抗疲劳以及低廉的价格、可循环使用等性能。
LGF-PP较高的力学性能及其良好的成型加工性能(注射、挤出、压制、层压
均可),越来越多的受到汽车开发商的青睐。
LGF-PP可取代现有的材料,用于仪表板托架、保险杠梁、防溅板、车门和FEF等零部件。
结语:随着汽车行业的不断发展,其在为人生活带去经济利益的同时,也带来的日益严重的能源危机、环境污染等多方面的问题,人们开
始逐渐的关注汽车行业的节能问题。因此应对绿色环保的汽车内外饰非金属材料进行全面分析,从而满足人们对汽车产品的需求,促进我
国汽车行业稳定的发展。
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