检验规程
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青岛欧科重型
机床有限公司 检验规程 文件编号：
页 码： 共3页 第1页
实施日期： 2012年10月 日
1.目的
规范物料的进货检验，过程产品检验，成品出厂检验，并及时进行监督检查，为生产和客户提供符合要求的产品。
2.范围
本规程适用于物料进厂至成品合格入库的过程。
3.职责
质检负责物料入厂、过程产品、成品出厂的检验。
4.工作程序
4.1进货检验
4.1.1检验员接到物料进货检验通知后，依据本规程及图纸进行检验，检验比率按检验物料的20%抽检，检验材料数在10件以内全检。
4.1.2对采购的棒料、管料、板材、及塑料材料，首先检查材料的外观，无明显的磕碰、划伤、破损、裂纹及变形等，判定为外观合格。
4.1.3检查材质，依据目视外观或供方提供有效的材质合格证明来判定，符合后判定为材质合格。
4.1.4检查尺寸，依据卡尺、千分尺、卷尺等常用量具对待检材料进行测量，符合下列标准的判定为尺寸合格：
4.1.4.1有公差要求的均列为必检尺寸，实测尺寸在公差范围之内的判定为尺寸合格；
4.1.4.2没有公差要求的，标准要求来判定尺寸合格：
a.圆形材料直径（内/外）；
b.板材的厚度；
c.宽度、长度；
d.按重量（或数量）计的材料不得低于申购的重量（或数量）。
4.1.4.3符合其它技术要求。
4.1.5对焊条、焊丝检查外观无破损、无锈蚀；检查规格尺寸应符合公司规定要求；检查质量证明。
4.1.6对气体检验气瓶外观无磕碰、无漏气，符合规定的要求，检查质量证明。
4.1.7对刀具、标准件、砂轮机、抛光机检查外观无破损、无锈蚀，检查规格尺寸应符合规定 青岛欧科重型
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的要求，检查质量证明。
4.1.8对漆类，检查外观无破损，包装应完好，检查规格应符合规定要求，检查质量证明。
4.1.9对外协的电镀、发黑件等，检查外观无划伤、无破损，无漏镀，镀层、发黑层均匀，镀层厚度0.01mm-0.015mm，对无特殊要求的热处理工件淬火硬度一般在HRC45-50°。其它材料应符合规定要求，检查质量证明。
4.1.10同时符合尺寸、外观、材质及其它方面技术要求的方可判定为合格，经检验员开据合格品“质检单”后，交仓库办理入库手续；对于不合格的材料，由检验人员存放在不合格品区，及时告知采购人员办理退货手续。
4.1.11对于一些超差或不符合尺寸要求的外协件，在不影响使用的情况下，可以通知供应商办理回用，回用折扣按货值的5%-20%计算。
4.2过程检验
4.2.1检验员对工序加工的工件，依据图纸、工艺进行检验。
4.2.2首先检查工件的外观，检验待检部品无明显的毛刺、磕碰、划伤、破损、裂纹及变形等，内孔处理洁净，表面粗糙度符合图纸上规定的要求，判定为外观合格。
4.2.3检查加工工序尺寸，依据卡尺、千分尺、量表等常用计量器具进行测量，符合下列标准的判定为尺寸合格：
4.2.3.1有公差要求的均列为必检尺寸，实测尺寸在公差范围之内的判定为尺寸合格；
对于下道工序需磨削的应计算磨前相关尺寸的磨削余量。
4.2.3.2没有公差要求的，按GB1804-m的未注尺寸公差标准判定为尺寸是否合格。
4.2.4针对图纸上的技术要求进行逐条对照，符合后判定为技术要求合格。
4.2.5判定为合格品的，检验员及时在工序检验记录上签字后方可转入下道工序；对于检验员未检验签字的，不准转入下道工序。
4.2.6不合格的判定：
4.2.6.1返工，指工件未能满足图纸、工艺的预期要求，经过重新加工后能够达到合格品的要求的，经质检同意放行的按返工处理。
4.2.6.2返修，指工件未能满足图纸、工艺的预期要求，经过重新加工或采取相应措施后能够达到用户的使用要求的，经质检同意放行的按返修处理。
4.2.6.3报废，指工件未能满足预期的图纸、工艺和用户的使用要求。检验员依规定对报废
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工序做报废处理。
4.2.7检验记录。操作者自检后经部门主管复检后签字确认，然后交使用部门主管及质检员检验，主管、质检员应将必要的实测尺寸、外观情况、材质及技术要求的符合情况填入“质检单”签字确认，仓库保管最后在检验记录单上签字确认。
4.2.8检验比率：对工序所检工件的数量按100%检验。
4.2.9对于对于一些超差或不符合尺寸要求的机加工件，在不影响使用的情况下，可以通知机加工办理回用，回用折扣按货值的5%-20%计算。
4.3成品检验
4.3.1检验员在所有工序完成后，依据图纸、工艺进行检验。
4.3.2首先检查成品的外观，检查成品无明显的磕碰、划伤、破损、裂纹及变形等，内孔处理洁净，表面光洁度符合图纸规定的要求，判定为外观合格。
4.3.3按装配图纸及检验指导书进行检验，平行、垂直的形位公差符合规定要求为合格。
4.3.4机械部分各部分传动正常，无异常噪音。
4.3.5电气部分通电后各控制部分使用灵敏、指令符合规定要求。
4.3.6对以上检验项目合符合后判定为合格。
4.3.7判定为合格品的，检验员及时在“成品检验记录单”上签字，交仓管人员办理入库手续。对于成品检验员未检验签字的，不准办理入库，不得出货。
4.3.8不合格的判定：指未能满足合格品的要求，依据选择返工、返修等合适的处理方式。
4.3.9检验记录。检验员应将必要的实测尺寸、外观情况如实填入“成品检验记录单”。
4.3.10对成品检验的数量，按数量的100%检验。
编制 审批 日期
