电炉安全操作规程1、严格遵守安全技术规程总则。
2、开炉前应对其主体、主要电器、控制仪表和机械设备、冷却水系统、收尘系统、烟气治理系统等进行全面检查，确认完好符合开炉条件方可开炉。
3、电炉用电必须严格执行电气安全操作制度，送电前应先发出信号，严禁带负荷强行合闸送电和超负荷运行。
4、电极必须保持干燥，接、换电极及捞电极头、换挡时，必须停止对电炉送电，应有专人指挥。
5、人和导电物体不准同时接触两相电极，在炉顶撬料、进大块物料时应停止对电炉送电。
6、电炉运行中应经常检查、调节冷却水，保持出水温度在60℃左右；如发现炉壁、炉顶、咽喉口水套漏水时，应立即停止对电炉送电，检查供水系统，确认是水套漏水后，正常停炉报修。
检修完毕，供水正常后，再送电作业。
炉壁、炉顶、咽喉口水套突然断水，应立即停止对电炉送电，提升电极，打开加料口，加速降温，关闭进水总阀门，检查供水系统。
恢复供水时，先打开进水总阀门，开启回水泵，确认供水正常后，再送电作业。
如遇水套断水发红时，立即停止对电炉送电，提升电极，撕开加料口，关闭进水总阀门，加速降温，直至水套冷却后，检查供水系统正常后，再打开进水总阀门，开启回水泵，确认供水正常后送电作业。
7、电炉运行中遇突然停电，应手动拉开合闸机构，打开加料口、防爆口、沉降室门、烟道门、防止CO浓度高，引起爆炸事故发生。
如停电时间长，须人工提起电极。
恢复送电后，开启引风机，封好各处烟道门、沉降室门，对收尘系统、冷却水系统、烟气治理系统等进行全面检查，确认正常后，方可送电作业。
8、电炉运行中遇突然喷料，应立即停止对电炉送电，把引风机转速调至最大，加大抽风。
喷料完后对收尘系统（各处除灰门、防爆门、炉顶水箱等设备）、冷却水系统、机械设备、电气设备等进行全面检查，确认正常后，方可送电作业。
9、电炉运行中，应经常巡视检查引风机、收尘系统的运行情况，确保安全运行；检查敲打布袋和更换布袋时，必须先停止对电炉送电，加强通风，排尽有害、有毒气体后，两人以上共同作业，其中一人在外监护，其余人员方可进入布袋室。
电炉配电操作规程一、配电职责：1、配电工要爱护设备，保持设备处于良好状态和清洁。
2、配电电工有权阻止非配电人员篡改设备。
3、做好交接班工作，并做好记录。
4、经常向领导汇报设备情况。
5、积极配合电工检修设备。
6、设备运转中，坚持工作。
二、送电前检查：1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，注意高压电器送电后是否有异常。
2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，将电流保持在变压器的工作范围内。
3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先将电流调节器设置为零，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。
三、扒渣作业：1、把电流调节器置零位，将电流设置为零并切断电源后，提起夹持器，约离钢水面500mm左右。
2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，在领班的指导下调整低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。
四、倒星、角度开关操作：1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，稍后，将电流调整到领班要求的位置。
2、严禁更换装载物倾倒星星、角开关。
五、停电操作：1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，提升控制器，使高压电流指针达到零位置，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。
2、炼钢结束时，必须断开所有高压电流。
六、相间运行：1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，然后打开备用相的起点，及时将一相的两个转换开关转到备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。
2、保持备用阶段完好无损。
电炉配电操作规程一、配电的职责：1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。
2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。
3、认真做好交接班，并做好记录。
4、经常向领导反映设备情况。
5、积极配合电工检修设备。
6、设备运转中，坚守工作岗位。
二、送电前检查：1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。
2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。
3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。
三、扒渣操作：1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。
2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。
四、倒星、角开关操作：1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。
2、严格禁止代负荷倒星、角开关。
五、停电操作：1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm 以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。
2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。
六、换备用相操作：1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。
2、要保持备用相的完好。
七、紧急措施：1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。
电炉送电安全操作规程电炉是一种利用电能进行热处理的设备，其使用不当会带来安全风险。
为了确保电炉的安全运行，制定并严格遵守电炉送电安全操作规程尤为重要。
下面将给出一份电炉送电安全操作规程，供参考。
一、电炉送电前的准备工作1. 安全检查：在送电前，应先进行安全检查。
检查事项包括电炉连接电源线路和电线是否可靠，电源线路和电线是否漏电，各阀门、栓紧螺母是否紧固等。
2. 清洁：在每次操作前，都应对电炉内部进行清洁。
清洁后还应检查电炉内的隔热材料是否完好无损，炉门是否关闭严密。
3. 操作人员：进行电炉送电操作的人员必须接受过安全培训，并具有相关的职业证书。
送电时，应由专门的操作人员进行操作，严禁他人随意接近。
二、电炉送电时的操作规程1. 开启电源：在进行电炉送电操作前，应确保电源线路正常通电。
开启电源时，必须按照正确的操作顺序进行，以免电源短路或电炉受损。
2. 倒入熔融金属：在进行电炉送电操作时，需要将金属材料倒入熔融金属中。
为了确保操作安全，倒入金属前应先检查倒入工具是否完好无损，操作前还应戴好防护手套和防护面具。
3. 控制加热温度：在进行电炉送电操作时，需要控制加热温度，以免金属过热或发生爆炸。
加热温度应由经验丰富的操作人员按照标准程序进行控制，加热过程中还应时时监测温度变化，以防事故发生。
4. 关闭电源：在电炉送电操作完成后，应立刻关闭电源。
关闭电源时也要按照正确的操作顺序进行，确保电源线路安全。
5. 管理运输：在电炉送电操作完成后，还需要进行相关的管理运输工作。
包括将炉内金属材料倒出，并进行隔热材料的更换等。
三、电炉送电时应注意的事项1. 防电击：电炉送电时，操作人员要注意防止电击事故的发生。
应穿戴符合要求的防护设备，如橡胶手套、防护靴等，并确保电炉连接的电源线路正常工作，避免意外触碰高压部件。
2. 管理温度：在电炉送电操作中，要严格控制加热温度，防止金属过热或爆炸事故的发生。
在加热过程中，还应定期测量温度，及时处理异常情况。
