大豆蛋白纤维天丝高收缩涤纶织物的开发实践

2011年第5
期
生产技术

大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的开发实践
刘云昌
(富丽达集团控股有限公司,杭州 311228)

摘
要:介绍了大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的开发方法,通过对织物设计过程中采用合理的纺
纱工艺和低温蒸纱、加大上机筘幅等技术措施,使得大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的各项性能指标达
到要求,同时,总结了生产过程中为保证产品质量、提高生产效率而采取的一些方法和措施
。
关键词:大豆蛋白纤维;天丝;高收缩涤纶;低温蒸纱;加大上机筘幅
中图分类号:TS106.8 文献标识码:B 文章编号
:1009-265X(2011)
05-0044-02

收稿日期
:
2010-11-30

作者简介
:
刘云昌(1972-),男,安徽天长人,工程师,主要从

事化纤仿毛产品的开发及工艺设计的研究
。

可持续发展已经成为21世纪纺织产品的开发主题,随着人们对生态和环境认识程度的加深,“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念已进人了国际纺织品服装贸易领域。在国际纺织品服装贸易竞争日趋激烈的情况下,绿色生态纺织品及其消费将主导国际纺织品贸易的新潮流,绿色、生态、环保纺织品正日益博得广大消费者的青睐。大豆蛋白纤维是新一代的绿色环保纤维,本公司利用大豆蛋白纤维和第三代纤维素纤维———天丝纤维及高收缩涤纶短纤维经过混纺交并制织成的织物,手感丰满滑糯、光泽柔和、毛感强,是仿毛类产品中的精品。1 产品设计1.1 原料选用羊绒产品具有特殊的性能,深受广大消费者的欢迎,但由于价格昂贵,使消费者望而却步。大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维,它是从大豆粕中提取的蛋白高聚物,大豆蛋白纤维单丝细度细、相对密度小,耐酸耐碱性好,纵向不光滑、表面有导湿沟槽,横向截面呈不规则哑铃型、有细微孔隙、透气导湿。用它织成的面料,具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性。本产品设计选用14.8tex纯大豆蛋白纱,主要是为了体现大豆蛋白纤维的本色黄。由于大豆蛋白纤维表面光滑、抱合力差,纺纱过程中静电现象比较严重尤其纯纺更为突出。必须在纺纱前将开包的大豆蛋白纤维散纤进行“加湿”或“加湿+抗静电剂”等适合的预处理,闷放24h以上。天丝是一种天然纤维素纤维,在泥土中能完全
分解,对环境不会构成损害,天丝纤维具有远胜于普
通粘胶纤维的湿强力,本产品设计选用14.8tex纯
天丝(A100)纱线
。
高收缩涤纶纤维是一种通过物理和化学改性方
法而制得的具有高收缩性能、分散染料可染的涤纶
短纤维,具有很强的收缩性,纤维的收缩特性给纱线
和织物带来重要的变化,使织物蓬松、丰满,并改善
了光泽
。
将大豆蛋白纤维、天丝纤维、高收缩涤纶纤维的
有机组合,通过高温后整理后,织物中的高收缩涤纶
纤维发挥高收缩的特性,大豆蛋白纤维、天丝纤维在
与人体皮肤直接接触,给人柔软、滑爽的感觉,与人
体接触不会发生不良反应,更不会像一些化学纤维
织物使穿着者有发痒、发干等过敏现象
。
1.2
组织选用
本产品设计以休闲、时装面料为主,因此组织选
用1/1平纹制织,一方面是为了减轻织物的重量,另
外也为了降低成本,使大多数消费者能够接受。经
线采用两种单纱交并后的股线,其中一种单纱为
14.8tex纯天丝纱,另一种单纱为11.8tex
高收缩涤
纶纤维与天丝纤维按65/35比例的混纺纱,这两种
纱线交并后加S捻;纬线也采用两种单纱交并后的
股线,其中一种单纱为14.8tex纯大豆蛋白纱,另一
种单纱为11.8tex高收缩涤纶纤维与天丝纤维按
65/35比例的混纺纱,通过这两种纱线交并后加S
捻,经纬纱线均采用内紧外松结构
。
为了满足布面有弹性、活络、悬垂性及柔软性
11.8tex单纱、14.8tex单纱捻系数选用320
,
股线捻

系数选用380。经向上机密度200根/10cm、紧度
0.38,纬向上机密度200根/10cm、紧度0.38
,
采用

经纬等支持面的组织结构,有利于充分发挥大豆蛋

.44.
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白纤维及天丝纤维的优越性能。为尽可能使大豆蛋白纱暴露于织物表面,采用上机筘幅203～206cm,这种大上机筘幅,可以使其纬向尽最大可能地收缩,充分发挥高收缩涤纶纤维的高收缩性能,以体现大豆蛋白纤维的特有光泽和手感。2 工艺技术设计及主要工艺流程2.1 织造加工过程络丝工序 本产品的经纱和纬纱,本公司采用单纱合股后再使用,其络筒采用韩国大元公司的DOWN型络丝机,车速为580m/min,层数25,络丝张力30～40cN,角度38,锥形越花。捻丝工序 捻丝采用韩国大元公司的DOWN型倍捻机,车速为9000r/min,气圈张力35～45cN,张力弹子为3颗中弹子,滞延角520°。热定形工序 热定形采用DX2K-Ⅱ型热定形蒸箱,由于大豆蛋白纤维不耐湿热,定形温度应严格控制在75℃±2℃、保温时间100min。这样可以达到稳定捻回而又不失纱线强力的要求,否则大豆蛋白纱线易变硬、失去丝绒感甚至影响整个产品的综合质量。整经工序 整经工序是该产品设计的关键工序,是反映产品质量好差的重要过程,采用HF988C型高速分条整经机,整好的经轴张力均匀,退绕方便,无宽急经。穿综穿筘工序 合理的设计穿综及布边,可以有效提高开口清晰度,有效地减少纱线断头停台率,边纱采用1、2穿法,正身采用3、4、5、6、7、8穿法,布边设计在1.2cm左右。织造工序 织造工艺采用意大利舒美特公司SometSuperExcel剑杆织机织造,织物组织采用1/1平纹。由于采用大豆蛋白纱线与高收缩涤纶纱线交并后作为纬向用纱来制织织物,车速应适当放慢,车速为420r/min、上机张力2.5kN、开口时间318°、综框动程13mm、后梁高度+4。织造加工工艺流程为:2.2 后整理加工过程
烧毛前处理 烧毛采用气体烧毛机,两正两反
工艺,火口温度430℃,车速50～60m/min,可以充
分除去布面的结子等其他颗粒性杂质
。
预定形前必须通过松弛工序,以消除应力,使织
物尺寸稳定,以免在后续的工序中出现永久性的褶
皱,所以预定形应在前处理后进行,定形前松式烘干
机上轧液烘干(回潮率8%),然后在定形机上定形
,
因为大豆蛋白纤维不耐湿热,定形温度应严格控制
在
130℃

。

后整理加工工艺流程为
:
坯布检验→退卷缝头→烧毛→预缩→练漂→松
烘→定形→轧光→罐蒸→检验→打卷人库
。

3
结 语
本产品是充分利用大豆蛋白纤维和天丝纤维及
高收缩涤纶纤维的特性,经过混纺和交并后制织成
的织物。大豆蛋白纤维表面光滑、抱合力差,纺纱过
程中静电现象突出,必须在纺纱前将开包的大豆蛋
白散纤进行适当的“加湿”或“加抗静电剂”等预处
理。在产品设计上,采用低温蒸纱与加大织造上机
筘幅宽度,使其纬向尽可能地收缩,纬纱暴露在织物
表面,以充分体现大豆蛋白纤维的特有光泽和手感
。
织物手感丰满滑糯、光泽柔和、毛型感强。另外大豆
蛋白纤维细,纱线截面根数较多,对光的吸收相对减
弱,使织物的色光发亮,在染缸中进行前处理时须工
艺条件柔和以及机械设备运转平稳。在纺纱、织造
、
后整理各工序中,按照各质量指标进行严格控制,保
证工艺的上车准确,操作工按照操作法认真巡回检
查,确保产品质量
。

参考文献
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(责任编辑:陈和榜)

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