管支架安全技术规范》JGJ231的规定。
二、承插型盘扣式钢管脚手架检查评定保证项目包括：施工方案、架体基础、架体稳定、三、承插型盘扣式钢管脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定：绘制架体结构整体布置的平面图、立面图、剖面图（二）、立杆基础立杆基础应按方案要求平整、夯实，并应采取排水措施；土层地基上立杆底部必须设置垫板和可调底座，并应符合规范要求；架体纵、横向扫地杆设置应符合规范要求。
立杆底部应设置可调底座，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面。
（三）、架体稳定架体与建筑结构拉结应符合规范要求，并应从架体底层第一步水平杆处开始设置连墙件，当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定；架体拉结点应牢固可靠；连墙件应采用刚性杆件；架体竖向斜杆、剪刀撑的设置应符合规范要求；竖向斜杆的两端应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处；斜杆及剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，角度应符合规范要求。
沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
竖向斜杆的两端应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处。
（四）、杆件设置架体立杆间距、水平杆步距应符合设计和规范要求；应按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆；当双排脚手架的水平杆层未设挂扣式钢脚手板时，应按规范要求设置水平斜杆。
盘扣插销外表面应与水平杆和斜杆端扣接内表面吻合，使用不小于0.5kg锤子击紧插销，保证插销尾部外露不小于15mm。
当作业层未设挂扣式钢脚手板时，应按规范要求设置水平斜杆。
（五）、脚手板脚手板材质、规格应符合规范要求；脚手板应铺设严密、平整、牢固；挂扣式钢脚手板的挂扣必须完全挂扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态。
作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析本篇论文详细解析了建筑工程中承插型盘扣式钢管支架的施工要点，包括材料选择、工艺流程、施工方法、质量要求等方面。
通过本篇论文的学习，读者可以了解该支架的施工方法和注意事项，为实际施工提供参考。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架是一种常用的支撑体系，具有承载力高、搭设简便、稳定性好等优点。
在实际施工中，掌握其施工要点对于保证支架质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从材料选择、工艺流程、施工方法、质量要求等方面进行详细解析。
1. 材料选择承插型盘扣式钢管支架主要由钢管、盘扣、立杆、横杆、斜杆、扣件等组成。
其中，钢管应选用无缝钢管，其壁厚应符合国家相关标准的规定。
盘扣应采用具有良好承载力的结构，其材质和力学性能应满足设计要求。
立杆应为直角柱形，其高度和壁厚应满足承载力和稳定性要求。
横杆、斜杆、扣件等应选用符合国家标准的材料，其力学性能应满足设计要求。
2. 工艺流程在施工过程中，应根据施工方案确定工艺流程，一般包括以下步骤：基础准备→立杆定位→安装扫地杆（立杆上皮至最下纵向扫地杆）→逐层加设纵向扫地杆（每层第一步纵向水平杆）→安装横向水平杆（立杆内侧）→安装斜拉杆（梯形布置）→剪刀撑（十字交叉）→连墙件→屋面层斜拉杆→铺脚手板→扎防护栏→张挂安全网。
3. 施工方法在立杆定位后，应按照工艺流程逐层加设纵向扫地杆和横向水平杆，然后安装斜拉杆和剪刀撑等组件。
在安装连墙件时，应采用合适的连接方式将其与钢管支架连接，以保证支架的整体稳定性。
在铺脚手板和扎防护栏前，应先张挂安全网，以确保施工安全。
4. 质量要求承插型盘扣式钢管支架的质量要求主要包括以下几个方面：首先，支架的构造应符合国家相关标准的规定，确保支架的承载力和稳定性；其次，支架的安装应按照施工方案进行，不得随意更改；第三，支架的组件应选用符合国家标准的材料，确保支架的力学性能；第四，支架的安装完成后，应进行质量检查和验收，确保支架的质量符合国家相关标准的规定；最后，在施工过程中，应加强质量管理，及时发现和处理问题，确保支架的质量和安全。
10、模板支架设计及计算地下室顶板支架计算（板厚200mm):计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准》(JGJ166-2020)。
一、计算参数:模板支架搭设高度为，立杆的纵距b=，立杆的横距l=，立杆的步距h=。
面板厚度18mm，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。
木方50×100mm，间距250mm，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。
梁顶托采纳双钢管48×。
模板自重m2，混凝土钢筋自重m3，施工活荷载m2。
扣件计算折减系数取。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的依照三跨持续梁计算。
静荷载标准值q1 = ××+×=m活荷载标准值q2 = +×=m面板的截面惯性矩I和截面抗击矩W别离为:本算例中，截面惯性矩I和截面抗击矩W别离为:W = ××6 = ；I = ×××12 = ；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距；W ——面板的净截面抗击矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取mm2；M =其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算取得 M = ××+×××= 经计算取得面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/64800=mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],知足要求!(2)抗剪计算 [能够不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=××+××=截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2截面抗剪强度设计值 [T]=mm2抗剪强度验算 T < [T]，知足要求!(3)挠度计算v = / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = ××2504/(100×6000×583200)=面板的最大挠度小于250,知足要求!三、模板支撑木方的计算木方依照均布荷载下持续梁计算。
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
