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首检自检巡检作业指导书C2

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作 业 指 导 书
编号

DJ-ZJ-002

首检/自检/巡检
第1版
A2

生效日期
2011.6．30

页码
第1页 共3页

1.0 目的
使生产现场各工序处于有效的质量监控之下。
2.0 范围
适用公司产品在车间内各加工工序的检验。

3.0 职责
3.1 质量部检验员负责各工序的现场检验，并及时做好相关记录。
3.2 车间各工序操作工配合检验员的现场检验，服从检验员的质量判断。

4.0 定义
4.1 现场检验：包检首检、巡检和自检。
4.2 首检：
A) 操作工上班时，按工艺操作卡某工序规定加工产品的第一件，先自检，自判合格后交
检验员检验。
B) 同一班次内，操作工按规定加工另一产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检
验。
C) 同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调试后，重新加工产品的第一件，
先自检，自判合格后，交检验员检验。
4.3 巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定对每一箱产品进
行的抽检。

5.0 规定
5.1
首检

5.1.1 每个工位放置一个首检周转箱，操作工自检自判合格的首件产品要求放置在首检周转箱，等
待检验员首检。
5.1.2 操作工加工产品的第一件，在检验员首检前，必须自检，自判合格后放入周转箱内，等待检
验员首检。在等待的时间内，允许在自检自判第一件合格后，继续加工。
5.1.3 检验员首检判合格，通知操作工批量生产。检验员首检判不合格，责令操作工停工，操作工
重新自检所有首检前加工的产品，并按《不合格品控制程序》处置。处置后，操作工重新加
工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检。
5.1.4 首检时操作工已做好多件，检验员结合5.1.2所列情况，加大首检数量。首检时已做满一
箱，按巡检规定。
5.2 自检
5.2.1 首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按工艺文件的要求加强自检。
作 业 指 导 书
编号

DJ-ZJ-002

首检/自检/巡检
第1版
A2

生效日期
2011.6．30

页码
第2页 共3页

5.2.2自检发现不合格品，查找原因，采取纠正措施。有疑问及时报检验员判断。不允许不自检蛮
干，或明知是不合格蒙混过关。
5.2.3 自检的频次可根据不同工序、加工产品的难易进行调整，但至少每加工30件要自检一次。
5.3 巡检
5.3.1 检验员自定巡检顺序，分先后的原则是：
A) 首检或上一轮巡检质量问题大，经反复多次才通过验收的。
B) 加工大尺寸产品或简单产品，操作工已做了一箱多，甚至二箱以上。
C) 加工难度大，容易出不合格品的产品。
D) 送国外顾客的样品。
E) 检验员可根据生产实际情况，随时调整巡检顺序。
5.3.2 检验员判巡检合格，通知操作工继续生产。
5.3.3 检验员判巡检不合格，责令操作工停工，该班内的所有加工件，由操作工全检挑用，按《不
合格品控制程序》处置。处置后通知检验员复核检定，检验员认可后才允许继续生产。
5.3.4 巡检的抽检为职工自检自判合格的产品以及周转箱内已加工完成的产品共计3-5件。符合
5.3.1 C)和5.3.1 D)，适当加大抽检数。
5.4 工序完工检
5.4.1 操作工加工完的产品往下道工序流转前，由车间总检对产品进行抽检。
5.4.2 车间总检对产品的抽检结合巡检进行，确保经过巡检、工序完工检每一箱产品都经过了抽
检。
5.4.3 工序完工检的抽检数为每个职工每班次5-32件。
5.5 记录
5.5.1 检验员首检的结果，在职工首检表中打勾确认。不合格品，填写不合格品报告单。
5.4.2 检验员巡检，每天上下午的首次巡检结果无论合格与否均要求填写现场检验记录。其它巡检
若无不合格现象时可以不用填写现场检验记录。有不合格品，填写不合格品报告单，并将不
合格品报告单的流水号填写到流转卡的备注栏中。
5.4.3 不合格程度严重的，或操作工多次违反检验纪律的，经领班确认，由检验员开出纠正预防措
施报告，交检验单元长实施。

6.0 批准
制订： 审核： 批准:

日期： 日期： 日期：
作 业 指 导 书
编号

DJ-ZJ-002

首检/自检/巡检
第1版
A2

生效日期
2011.6．30

页码
第3页 共3页

首 检 自 检 巡 检 流 程
操作工首检自检
自判合格
检验员首检
判合格 批量生产及自检 检验员巡检 判合格 填现场检验记录 判不合格
不合格品控制程序

判不合格
不合格品控制程序
纠正预防措施报告

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制剂巡检作业指导书

制剂巡检作业指导书

制剂车间巡检作业指导书1、接到车间生产通知，第一时间进行现场巡检工作；2、转产清产确认（制剂巡检和车间负责人确认）：查看制剂生产流程表和派工单生产信息确认生产现场转产清场情况是否符合执行标准（监督车间生产人员将生产现场前一批的包材、物料、半成品、成品等清场，无法直接清场必须隔离并标识清楚），并在派工单产前检查项的相应位置签字确认（特别提醒员工：水剂不同产品颜色不同，性质各异，正确刷洗机器和使用滤网；已经进行过转产清场确认时只进行关键控制点的复查）；3、首件确认（1）进行机器作业首件确认（制剂巡检和操作工）：在生产线调试完成后核对制剂生产流程表和派工单上所有生产信息与实际生产是否相符进行批量生产前的针对机器操作工相关内容首件确认并在制剂生产流程表和派工单的相应位置签字确认；机器作业首件确认内容和执行办法见质量控制科首件确认程序和相关文件。

（2）进行包装作业的首件确认（制剂巡检和包装工）：核对确认包装工作各项信息，填写制剂生产流程表物料净重、单个包装净重；包装作业首件确认具体内容和执行办法见质量控制科首件确认程序和相关文件。

（3）确认整件产品重量标准（制剂巡检、包装工）：将在产整件产品的重量标准与包装人员核准并明确标注在指定称标识牌上。

4、成品抽检（1）车间新生产成品的抽检按规定成品抽检率不得低于10%；根据不同类型成品的包装标准对成品进行抽检，包括成品外观、重量、数量、日期批号、合格证、封口及标签信息等（特别提示：水剂袋装线和瓶装线当天抽查后第二天仍需打开查看是否有渗漏和漏液现象）（2）车间改装成品的抽检根据改装流程表和派工单上的改装信息、改装意见和处理方法，检查旧日期是否擦拭干净，再确认新日期位置字体大小是否合适、字迹是否清晰等，待各项信息确认后方可正常改装作业。

（3）抽检作业过程中发现的各类问题及时反馈、纠错、书面记录并进行后续纠错确认。

（4）抽检成品的做好标识，对抽检产品质量负责；抽检完成后将抽检成品归位放置。

自检、首检、巡检检验规定

自检、首检、巡检检验规定

自检——操作者对自己加工和(或）生产出来的产品进行的独立的、自主的检查。
首件—-加工出的第一件产品或生产出后的第一件产品．可以是某工序完工的再制品。
首检—-首件产品经操作者自检合格后,再提交检验员进行检验的活动.(首件产品经操作者自检合格后，如果检验员来不及到现场,可由现场的班组长先行确认，检验员随后再来进行确认，确保机台不停机等待.)
ｃ抽查油墨粘度,并监督机台人员是否定时测量油墨粘度。
ｄ第一卷下料后测试溶剂残留，如果溶剂残留超标,通知机长，对工艺进行调整.调整后重新测试溶剂残留。
e生产中反映的原材料问题由巡检QC现场检查，确认不能使用的，贴上不合格标识，退仓按程序处理。可以放行使用的，巡检QC填写（供应商不良报告）向上反映。
f监督生产中出现不良问题(洗版、刀线、等)是否做标记。
ｇ判定生产中质量问题是否放行,报废、后工序挑选等，并在卷面贴上相应的黄色或红色标识卡注明处理方式。
６.１。3特殊产品的检查：
a印刷尼龙产品,每卷要用铝箔膜包扎好，防止尼龙受潮起皱.
ｂ高温蒸煮产品，加固化剂的旧油墨不能用作高温蒸煮产品，只能做普通油墨使用.
ｃ加固化剂的油墨，印刷后需要在自然条件下摆放２4小时候才能复合。（具体按照工艺单要求操作)
6各工序自检、巡检重点:
6。１印刷工序：
6。１.1开机前的检查：
a查看生产资料、工艺单、色样、版面资料、袋样等资料是否有误。
b检查薄膜的规格、厚度、电晕、外观是否符合要求，是否同一批号的原材料．原材料是否有检验合格标识，生产日期是否在有效期内.
c铜版上机前生产人员是否检查、清洗.
d油墨型号是否符合工艺单要求。
6.2.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检
a测试上胶量，上胶量不符合标准，要通知机长进行调整,如上胶量不能调整，通知技术部更改工艺参数。
自检、首检、巡检检验规定

自检、首检、巡检检验规定

6.3分切工序：
6.3.1开机前的检查：
a查看生产资料对分切要求：宽度、出卷方向、每卷长度、接头数量、接头胶带颜色、包装要求。
b清场：特别是易混淆产品是否清场、隔离。
c设备参数的检查：设备各参数是否设置正确。
6.3.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检。
a抽检卷膜的宽度、分切图案位置、方向、卷膜松紧情况、纸管长度。
6.3.3包装的检查：
a确认包装卷膜、复卷后的卷膜都经过巡检检查确认。
b确认包装卷膜上不能有大量纸削或是纸灰。
c确认每一个包装箱上标签信息同卷膜一致。
d确认标签内容符合生产资料要求。
e确认每箱重量在误差范围内、尾数箱要在箱面注明尾数、确认客户是否接受尾数。
f确认防尘包装膜均已经密封。
6.4制袋工序：
自检—— 操作者对自己加工和（或）生产出来的产品进行的独立的、自主的检查。
首件—— 加工出的第一件产品或生产出后的第一件产品。可以是某工序完工的再制品。
首检—— 首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。（首件产品经操作者自检合格后，如果检验员来不及到现场，可由现场的班组长先行确认，检验员随后再来进行确认，确保机台不停机等待。）
一批产品生产完毕，操作者要将自己加工或装配的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。
5.3首检：
操作者在当班加工或生产的首件产品，由操作者依据有关的工艺单、技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检确认与班组长自检确认合格后，提交检验员进行专验。检验员依据工艺单和检验标准，对有关检验项目进行检查，并做出合格与否的判定。首件产品经检验判定合格，则通知操作者进行正常生产，并同时对首件产品做好首件标识。若首件产品经检验判定不合格时，检验员则通知操作者具体的不合格项目和严重程度。操作者必须查清产生不合格的原因并消除产生不合格品的原因之后，再生产第二个首件产品，经自检合格后交检验员检查。经检验员专检合格，则可正常加工和生产；经检验员专检不合格，则由车间和班组研究解决后再生产第三个首件，第三个首件自检合格后交检验员检查。第三个首件经检验员检验合格则转入正常生产；若经检验员专检不合格则暂停生产，由车间通知工艺部负责人与质量经理到现场与车间一起研究解决。直至生产出合格首件后方可转入正常生产。
首检作业指导书

首检作业指导书

首检作业指导书首检作业指导书1.0 目的明确首检作业流程,预防生产发生批量不合格之品质异常。

2.0 适用范围外发加工厂、厂内各工序制程式首件检查确认。

3.0 工作职责3.1 生产部负责首检样办的提供、确认及保存。

3.2 品质部负责外发加工首检确认，对制程首件再检及首件记录的保存。

4.0 执行程序4.1 首检依据文件4.1.1 制程检验标准4.1.2 工程单及客户相关资料4.1.3 客户样办4.2 外发加工首检4.2.1 根据生产负荷若有需要外发加工，采购部或跟单员开立<外发加工单>后与加工方确定具体外发加工时间，并分发<外发加工单>通知品质部。

4.2.2 品质部接到<外发加工单>后需找出相对应的<工程单>并与跟单员确认好外发产品资料交接情况，确保加工方得到完整、准确的生产资料，并派人于加工方生产前到达跟踪首检及质量24.2.3 加工方在正式生产时，要提供两个首件供外协QC确认、根据4.1项文件对首件进行全面的检查，合格后于首件上签名确认并知会加工方批量生产。

4.3 厂内各工序制程首检4.3.1 首件确认项目：印刷：纸张材质、尺寸位置、印刷内容、颜色、外观、针位。

上光：表面处理方式、掉UV测试、胶膜附着力测试、耐磨性、吸塑性、光度、变色、外观。

啤机：刀模形状、尺寸位置、刀线、啤线、折盒成形看效果、孔位、撕裂线、外观。

4.3.2 首检确认流程：4.3.2.1 旧版产品：机长或组长→PQC→车间主管（有必要时）。

4.3.2.2 新版产品：机长或组长→车间主管→生产经理→PQC4.3.2.3 翻单生产发生过客诉异常或变更某部位颜色、内容或尺寸时，除按4.3.2.1条要求执行首检作业指导书还需知会相关跟单员或品质经理确认。

4.3.2.4 机长或组长缺席时由车间主管代理，PQC缺席时由品质助理代理。

期，生产部与品质部相关人员签名。

4.3.2.6首件确认完毕，都必须认真填写好《首件记录表》并上交品质部审核存档。