首件三检作业指导书

质量三字经质量管理“三部曲”：计划、控制、改进做质量的都很善于总结，在工作中总结很多简便易懂的方法，如三字经，但有人把搞质量的三种死法也做了总结，好吧，一起来看看。

1、质量管理“三部曲”质量计划、质量控制、质量改进2、质量概念“三个阶段”符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念3、质量检验“三种形式”查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收4、质量检验“三种时机”进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验5、质量检查“三种方式”抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检6、质量检查“三个项目”外观，尺寸，性能，7、质量“双三检制”自检，互检，专检。

首检，巡检，末检8、首件“三检制”工人自检，班组长复检，检验员检验9、不合格品“三种缺陷”严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)10、不合格品“三种处理方式”返工返修，让步接收或降低，报废或拒收11、质量“三不”不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品12、质量“三按”按图纸，按工艺，按标准。

13、质量“三员”产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。

14、质量“三满意”服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。

15、质量事故“三分析”分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

16、质量事故“三不放过”原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

17、体系运行“三种态度”扯淡、扯皮、吹牛逼18、体系人员的“三种工作状态”上网、聊天、玩游戏19、质量部的“三种情况”哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头20、检验员的“三低”工资低、职位低、过错不低21、总经理的“三种质量承诺”支持你、奖励你、狠罚他22、外审员的“3种职业病”你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？23、作业指导书的“三种情况”不知在哪！没人查看！看了白看24、质量员“三状态”出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态25、质量人的“三心”责任心,细心,平常心26、品质管理“发展三阶段”质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）27、品质控制“三阶段”来料、制程、出货28、品质“严把三关”进料关、生产关、出厂关29、品质管理“三现”现场、现物、现时30、品质检验“三种方法”全检、抽检、免检31、品质判别“三种结论”合格、特采、拒收32、品质抽样检验“三种方式”一次抽检、二次抽检、多次抽检33、品质管制“三个阶段”品质开发、品质维持、品质突破34、品质“三成本”预防成本、鉴定成本、失败成本35、品质管理“三注重”注重过程、注重预防、注重细节36、品质控制“三方法”自检、互检、专检37、品质检验“三方法”首检、巡检、终检38、品质管理“三不放过”不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过39、品质管理“三追求”追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉40、品质管理“三颜色”红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）41、搞质量的“3种死法”1)、累死－－真心真意的去搞质量；2)、闲死－－弄虚作假的去搞质量；3)、怨死－－只要出了问题，就是质量问题。

1.目的规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.2围本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.3.检验工具（1刻度放大镜；（2）温湿度计：（3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；4.作业准备4.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.4.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。

如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认.4.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。

同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。

如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.4.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。

对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。

对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.4.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。

同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业.4.6车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格.5.作业内容5.1来料确认5.1.1按照《封装工序外观检验判定标准》对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.5.1.2对封装工序转入到烘烤房的电池，按照标识卡和《****型号工艺标准》进行检验，确认转入的电池和标示卡上的型号一致，防止混料引起异常.5.2注液前烘烤确认5. 2.1按照不同型号的工艺标准对烤箱的参数设置进行检验，确认烤箱温度、真空度、换气时间等.5. 2.2过程中注意巡检烤箱温度、真空度是否达标，如有异常，及时反馈品质工程师或研发现场工程师处理.实际温度上茶学我令・罹ΛAIMΛΛ确认烤箱的工步设置是否正确5. 3注液首件5： 3.1检查手套箱的过渡仓、传料仓门及是否能灵活打开及关闭.5. 3. 2检查手套箱的工作手套是否完整，无严重破损，否则及时更换.5. 3. 3检查手套箱内设备：注液泵、真空静置箱、预封装机是否可以正常运作.5. 3. 4检查手套箱内露点是否达到注液工艺要求.5. 3.5检查电解液型号是否与工艺要求相一致.5. 3. 7根据工艺文件确认注液量，设置相应注液泵的转速、时间与微调角度.5. 3. 8将烧杯放置于电子秤上，并去皮归零，用注液泵将单次电解液注入烧杯内，确认其重量，连续检查10次注液量, 检查单次注液量是否符合工艺标准.5.3.9取5pcs 电芯进行编号1、2、3……，称出每个电芯注液前的重量，然后按照标准要求注液，注液完成后，按编 号称取每个电芯注液后的重量，按照差异值判定每个电芯的注液量是否符合工艺标准.5. 3.11按照《手套箱工艺要求》目视真空静止运行时的真空度是否符合要求，并检查完成真空静止的电芯的电解液 吸附效果是否良好.（真空静置结束后，取出电芯倾斜120。

1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。

特制定本规定。

2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。

②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。

③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。

④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。

3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。

生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。

IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。

生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。

品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。

5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。

5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。

6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5~10pcs不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。

并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。

7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。

4 工作程序
首件、三检作业应按《过程检验控制程序》的规定进行。
4.1 首件检验作业
4。1.1首件检验的时机：首件检验是防止批量错误的最有效的方法之一，当生产过程有
如下情况之一或以上时必须进行首检。
4.1。1.1正式作业前； 4。1.1.2 改换产品型号；
4.1。1.3 更换工装夹具后; 4。1.1.4 设备维修后;
3。2 品质部IPQC和FQC(品质部和生产部）分别负责生产过程的巡回抽样检验和定点检验;IPQC对首件检验进行确认，对能满足生产合格产品负责.IPQC组长和QE工程师对相邻抽检时段间不连续出现不合格产品负责；QE工程师负责制定检验规程（或规范）和标准限度样板，负责确认有争议的检验结果；
3.3 技术部负责制定标准作业文件和产品标准，并予以培训宣贯；确认与产品性能有关的标准限度样板,负责裁定有争议的检验结果；进行异常原因分析并确定改进措施。
4。1.1。5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；
4。1。1。6 生产工艺调整后。
4.1。2首件检验作业
4。1。2。1操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品，并将检验结果填入相应工序的“首件记录表"中，班组长对首检样品进行复检，并通知IPQC人员对其工序首件检验进行确认.裁大片、分切、对辊、裁隔膜、卷绕针确认、热压成型、正/负极耳点焊、盖板铆接、底部铝镍复合带（或镍带）焊接、注液、出货喷码工位；涂布工序首检由机台测量员测量合格班长确认合格后方可进行批量生产，首检样品做好标识保留，由IPQC集中确认。其它工位可以在班组长互检确认合格后开始生产，后由IPQC按机台抽样确认（60分钟内)；
4。1。3 操作员应将首检后的样品标识清楚“型号、批号等相应参数"，并整齐地摆放在对应机台或指定处，直到该生产批完成。后将样品按标准检验，合格转入下工序；不合格则直接申请报废.