中山米古仕智能科技有限公司
Zhongshan Migushi Intelligent Technology Co., Ltd.
产品出厂检验报告单
NO:
1、MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性
2、A为全部符合，B为有微小差别，C为较大差别。
离心泵质量验收规定 1 适用范围 本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。 适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。 2 引用规范文件 2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备 安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》 2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。 2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。 3多级离心泵验收标准 3.1 技术要求
该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。主要技术参数如下： 3.2 验收标准 5.2.1 到货验收 （1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。 （2）外观验收 1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。 2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。 3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
出厂检验报告 产品名称：变压器中性点直流电流抑制装置产品型号：PAC-50K 安装地点： 产品编号： 制造单位：南京南瑞集团公司 检验日期：
检验依据 1．南京南瑞集团公司北京监控技术中心《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》； 2．与产品有关的技术文件。 主要检验设备 设备名称型号编号继电保护测试仪CMC256-6 JG537S 耐压测试仪CS2672C 20306407 兆欧表ZC-7 8030005 数字万用表FLUKE17 18391464 检验项目 序号检验项目检验结论页码 一结构和外观检查 1 二绝缘性能检查 2 三程序版本检查 2 四电源检查 2 五测量精度检查3-7 六装置功能检查8-14 七连续通电试验15 检验结论 本套装置符合《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》规定的出厂要求，准许出厂。
一结构和外观检查 检验日期：年月日 屏体尺寸 测量项目高宽深屏体尺寸（mm）2000 1300 800 结构和外观 检查 项目结果 颜色交通白RAL-9016（德国劳氏色标）表面质量光洁无划痕 涂写情况无 铭牌标志变压器中性点隔直装置 接地标志明显 分项检测结论： 二绝缘性能检查 2.1 绝缘电阻 使用仪器：兆欧表 注意事项：装置不带电运行 检验日期：年月日 试验回路试验电压实测绝缘电阻 （MΩ） 技术 要求 分项检测结 论 电源回路对地500V 1000 ≥400MΩ开入回路对地500V 1000 开出回路对地500V 1000 开入回路和开出回路之间500V 1000
2.2 介质强度 使用仪器：耐压仪 注意事项：装置不带电运行 检验日期： 年 月 日 试验回路 试验电压 技术要求 分项检测 结论 电源回路对地 1000V 应不发生击穿或闪络现象以及泄漏电流明显增大或电压突然 下降等现象。 开出回路对地 2000V 开入回路和开出回路之间 500V 三 程序版本检查 检验日期： 年 月 日 版本发布日期： 类 别 版本号 类 别 版本号 控制器程序 400 后台监控程序 NCW1.0 四 电源检查 使用仪器：万用表 注意事项：装置通电运行 检验日期： 年 月 日 测试部位 测量值 相对误差 技术要求 分项检测结论 装置输出24V 电源 ≤±5 % 轨道输出24V 电源
实验一变频器的面板操作与运行 一、实验目的和要求 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 4.通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。 二、实验仪器和用具 西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具（1套）、连接导线若干等。 三、实验内容和步骤 1．按要求接线 系统接线如图2-1所示，检查电路正确无误后， 合上主电源开关Q S。 图2-1 变频调速系统电气图 2．参数设置 （1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。 （2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。 表2-2 电动机参数设置
（3）设置面板操作控制参数，见表2-3。 3．变频器运行操作 （1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。 （2）正反转及加减速运行：电动机的转速（运行频率）及旋转方向可直接通过按前操作面板上的键∕减少键（▲/▼）来改变。 （3）点动运行：按下变频器前操作面板上的点动键，则变频器驱动电动机升速，并运行在由P1058所设置的正向点动10Hz频率值上。当松开变频器前错做面板上的点动键，则变频器将驱动电动机降速至零。这时，如果按下一变频器前操作面板上的换向键，在重复上述的点动运行操作，电动机可在变频器的驱动下反向点动运行。 （4）电动机停车：在变频器的前操作面板上按停止键，则变频器将驱动电动机降速至零。 四、实验思考 1. 怎样利用变频器操作面板对电动机进行预定时间的启动和停止？ 答：P0010=30,P0970=1,变频器恢复出厂设置； P701=0,屏蔽原来端子启动功能； P2800=1,使能内部功能自由块； P2802=1,使能内部定时器； P2849=1,连接定时器启动命令； P2850=1,设定延时时间（假设1s）； P2851=1,定时器延时动作方式； P0840=2852.0,连接变频器启动命令。 2. 怎样设置变频器的最大和最小运行频率？ 答：P0010=30；P0970=1,按下P键（约10秒），开始复位。 一般P1080=0；电动机运行的最低频率（HZ） P1082=50；电动机运行的最高频率（HZ）。
变频器实验报告
实验一 变频器的面板操作与运行 一、实验目的和要求 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 4.通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。 二、实验仪器和用具 西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具（1套）、连接导线若干等。 三、实验内容和步骤 1．按要求接线 系统接线如图2-1所示，检查电路正确 无误后， 合上主电 源开关Q S 。 MM420U V W 28 L1L2L3M 3~ Q S
图2-1 变频调速系统电气图 2．参数设置 （1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P 键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。 （2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。 表2-2 电动机参数设置 参数号出厂值设置值说明 P0003 1 1 设定用户访问级为标准级 P0010 0 1 快速调试 P0100 0 0 功率以KW表示，频率为50Hz P0304 230 220 电动机额定电压（V） P0305 3.25 0.4 电动机额定电流（A） P0307 0.75 0.18 电动机额定功率（KW） P0310 50 50 电动机额定频率（Hz） P0311 0 1440 电动机额定转速（r/min） （3）设置面板操作控制参数，见表2-3。
参数号出厂值设置值说明 P0003 1 1 设用户访问级为标准级 P0010 0 0 正确地进行运行命令的初始化*1 P0004 0 7 命令和数字I/O P0700 2 1 由键盘输入设定值（选择命令源）*2 P0003 1 1 设用户访问级为标准级 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1000 2 1 由MOP输入频率设定值*3 P1080 0 0 电动机运行的最低频率(Hz) P1082 50 50 电动机运行的最高频率(Hz) P0003 1 2 设用户访问级为扩展级 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1040 5 20 设定键盘控制的频率值(Hz) P1058 5 10 正向点动频率(Hz) P1059 5 10 反向点动频率(Hz) P1060 10 5 点动斜坡上升时间（s） P1061 10 5 点动斜坡下降时间（s） 3．变频器运行操作 （1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运
《传感器与检测技术》 实验报告
姓 名： 学 号： 院 系：仪器科学与工程学院 专 业： 测控技术与仪器 实 验 室： 机械楼5楼 同组人员： 评定成绩： 审阅教师： 传感器第一次实验 实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、实验目的 了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。 二、基本原理 电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。 金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=，其中K 为应变灵敏系数，/L L ε=?为电阻丝
长度相对变化。 三、实验器材 主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。 四、实验步骤 1.根据接线示意图安装接线。 2.放大器输出调零。 3.电桥调零。 4.应变片单臂电桥实验。 测得数据如下，并且使用Matlab的cftool工具箱画出实验点的线性拟合曲线：
050 100150200 246810x y untitled fit 1y vs. x 由matlab 拟合结果得到，其相关系数为0.9998，拟合度很好，说明输出电压与应变计上的质量是线性关系，且实验结果比较准确。 系统灵敏度 (即直线斜率)，非线性误差= = 五、思考题 单臂电桥工作时，作为桥臂电阻的应变片应选用：（1）正（受拉）应变片；（2）负（受压）应变片；（3）正、负应变片均可以。 答：（1）负（受压）应变片；因为应变片受压，所以应该选则（2）负（受压）应变片。
板式换热机组出厂检验规范 1整机技术要求 1.1 外观要求 1.1.1 机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 1.1.2 底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于2％.，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2 mm,管道的水平偏差和垂直偏差应小于10 mm. 1. 1.3 法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3 mm. 1.1.4 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 1.2 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 1.3 机组的管路及设备的压力降:一次侧不应大于100 kPa，二次侧不应大于120 kPae 1.4 水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 1.5 控制系统整机测试。 1.5.1 控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。 1.5.2 控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。 1.5.3 控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常前的状态。 1.5.4 控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。 1.5.5 控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 1.5.6 控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。 1.5.7 控制系统的报警功能应符合下列要求: a) 控制器应支持数据报警和故障报警。 b) 故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。 c) 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。 1.5.5 11级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。 2.试验方法 2.1 外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准1.1条的要求。 2.2 整机强度试验。 2.2. 1 机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的CI-离子含量应小于25 mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。 2.2.2 试验压力应为设计压力的1. 3倍。 2.2.3 试验的环境温度及试验水的温度不应低于50C, 2.2.4 换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。
传感器与自动检测技术及实验 实验报告 院－系： 专业： 年级： 学生姓名： 学号：
XXXXXXX 工学院实验报告单 课程名称 传感器与自动检测技术实验 成绩 实验名称 实验一 金属箔式应变片——单臂电 桥性能实验 日期 所在系 自动化 班级 所学专业 电气工程及其自动化 学号 姓名 同组人 一、实验目的： 了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。 二、实验原理： 电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： εK R R =?/ 式中R R /?为电阻丝电阻的相对变化，K 为应变灵敏系数，l l /?=ε为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位的受力状态变化，电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压U O1 4/εEK =。 三、实验仪器和设备： 应变式传感器实验模块、应变式传感器、砝码、数显表、±15V 电源、±4V 电源、万用表（自备）。 四、实验内容和步骤： 1、根据图1-1应变式传感器已装于应变传感器模块上。传感器中各应变片已接入模块的左上方的R 1、R 2、R 3、R 4。加热丝也接于模块上，可用万用表进行测量判别，R 1= R 2= R 3= R 4=350Ω，加热丝阻值为50Ω左右。 2、接入模块电源±15V （从主控箱引入），检查无误后，合上主控箱电源开关，将实验模块调节增益电位器Rw 3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正、负输入端与地短接，输出端Vo2与主控箱面板上的数显表电压输入端Vi 相连，调节实验模块上调零电位器Rw 4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V 档）。关闭主控箱电源。 3、将应变式传感器的其中一个应变片R 1（即模块左上方的R 1）接入电桥作为一个桥臂与 R 5、R 6、R 7接成直流电桥（R 5、R 6、R 7模块内已连接好），接好电桥调零电位器Rw 1，接上桥路电源±4V （从主控箱引入）如图1-2所示。在电子秤上放上托盘，检查接线无误后，合上主控箱电源开关。调节Rw 1，使数显表显示为零。
水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准 1．水泵检验标准 水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。 在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。 2．水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分： 1）．动力源；2）．传动系统；3）．测量与控制系统；4）．辅助系统； 3．各组成部分的设计要素 a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务（如检验中心），所以动力源的功率应根据实际情况来确定。 水泵检验标准计算公式如下： P动=P泵／（η齿×η扭×η离×η泵）=Q×P×H／（102×η齿×η扭×η离×η泵） 式中：P动所需的动力源输出功率KWP泵被试泵的水功率KW η齿齿轮箱效率％ η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％Q 水泵的流量m3／s H水泵的扬程mV 水的重度Kg／m3 我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。当P泵和η泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。 b．动力源型式 目前常见的有电动机与柴油发动机两种。前者一般不调速，适用于一般的工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速（电动机转速）下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电
XXXXXXXX公司出厂检验报告首页 产品名称： XXX 变频控制电柜产品型号： 柜体数量：共面。 检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、变频控制柜等低压电控装置；检验项目：见第3-6页 检验结论：所有变频机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT 测试标准。各项检验和试验结果表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。 检验时间： 20 年月日 甲方代表： 检验员：日期： 报告审核：日期： 报告批准：日期：
变频器检测流程 一，外观检查。 1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。 2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。 3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。对受潮处干燥处理。 4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。 5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。 二，一般性检查。 1，接线检查。输入端子（R、S、T）与输出端子（U、 V、W）。对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。 2，绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。 三，静态测试。 1，测试整流电路 找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复。 2，测试逆变电路 将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N
《传感器与检测技术》 实验报告 姓名：学号： 院系：仪器科学与工程学院专业：测控技术与仪器实验室：机械楼5楼同组人员： 评定成绩：审阅教师： 传感器第一次实验
实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、实验目的 了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。 二、基本原理 电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。 金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=，其中K 为应变灵敏系数，/L L ε=?为电阻丝长度相对变化。 三、实验器材 主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。 四、实验步骤 1. 根据接线示意图安装接线。 2. 放大器输出调零。 3. 电桥调零。 4. 应变片单臂电桥实验。
050 100150200 246810x y untitled fit 1y vs. x 由matlab 拟合结果得到，其相关系数为0.9998，拟合度很好，说明输出电压与应变计上的质量是线性关系，且实验结果比较准确。 系统灵敏度 (即直线斜率)，非线性误 差= = 五、思考题 单臂电桥工作时，作为桥臂电阻的应变片应选用：（1）正（受拉）应变片；（2）负（受压）应变片；（3）正、负应变片均可以。 答：（1）负（受压）应变片；因为应变片受压，所以应该选则（2）负（受压）应变片。 实验三 金属箔式应变片——全桥性能实验 一、实验目的 了解全桥测量电路的优点
“传感器与检测技术”实验报告 学号：9 ：薛磊 序号：83
实验一电阻应变式传感器实验 （一）应变片单臂电桥性能实验 一、实验目的：了解电阻应变片的工作原理与应用并掌握应变片测量电路。 二、基本原理：电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成。一种利用电阻材料的应变效应将工程结构件的部变形转换为电阻变化的传感器。此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的变形，然后由电阻应变片将弹性元件的变形转换成电阻的变化，再通过测量电路将电阻的变化转换成电压或电流变化信号输出。它可用于能转化成变形的各种非电物理量的检测，如力、压力、加速度、力矩、重量等，在机械加工、计量、建筑测量等行业应用十分广泛。 三、需用器件与单元：主机箱中的±2V～±10V（步进可调）直流稳压电源、±15V直流 1位数显万用表（自备）。 稳压电源、电压表；应变式传感器实验模板、托盘、砝码； 4 2 四、实验步骤： 应变传感器实验模板说明：应变传感器实验模板由应变式双孔悬臂梁载荷传感器（称重传感器）、加热器+5V电源输入口、多芯插头、应变片测量电路、差动放大器组成。实验模板中的R1(传感器的左下)、R2(传感器的右下)、R3(传感器的右上)、R4(传感器的左上)为称重传感器上的应变片输出口；没有文字标记的5个电阻符号是空的无实体，其中4个电阻符号组成电桥模型是为电路初学者组成电桥接线方便而设；R5、R6、R7是350Ω固定电阻，是为应变片组成单臂电桥、双臂电桥（半桥）而设的其它桥臂电阻。加热器+5V是传感器上的加热器的电源输入口，做应变片温度影响实验时用。多芯插头是振动源的振动梁上的应变片输入口，做应变片测量振动实验时用。
会签台州XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D字［2012］016号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 2012.07.18发布2012.08.01实施台州XXXX有限公司发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的 有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击
温度传感器放大电路设计实验 姓名：方海斌 班级：机自1102 学号：201102070204 指导老师：胡雄心
一、设计要求 要求以小组为单位，设计并制作一个温度检测与放大的电路，然后进行检测 二、设计过程 1. 本小组温度传感器与放大电路的原理图 RTD测量电路-0℃至400℃温度范围的PTl00传感器线性化测量电路
上图为只采用一个双通道运算放大器OPA2335和7个电阻器便构建了具有线性化功能的低成本RTD测量电路。该电路的第一级负责在0℃至400℃的温度范围内对PTl00传感器进行线性化处理，从而产生 ±0.08℃的最大温度误差。R1用于确定RTD的初始激励电流。R3和R4负责设定线性化级的增益，以确保A1的输入处于其共模范围之内。Vo1将随着温度的升高而升高。Vo1的一小部分通过R2馈回输入端，用于线性化处理。应计算出合适的R1-R4 电阻器阻值，使得通过RTD 的最大激励电流的电阻达100Ω，以避免由于自发热而导致测量误差。该电路的第二级负责失调和增益调节。这里，对Vo1的线性斜率重新 进行调整,以便在0.5V至4.5V的输出范围内提供10mV/℃的Vo2斜率。 三、实验器材的准备 DHT11温湿度传感器一个 OPA2335双通道运算放大器一 5V稳压电源一个 3.57KΩ10.928KΩ37KΩ37.4KΩ1 4.447KΩ 5.05KΩ23.7KΩ电阻各一个 导线若干 万用电表一只 四、温度传感器放大电路的组装 以下图片为组装完成后的成品
五、温度传感器放大电路的调试和测试
调试和测试后的结果比较线性，符合实验的预期
水泵检验标准 第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级 及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。（注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）
台州XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D字［2012］016号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 台州XXXX有限公司发布
会签 2012.07.18发布2012.08.01实施
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法
安徽新沪泵业有限公司文件 《企业规范化管理系统》 皖 A 字［ 2013］ 016 号 水泵组件检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号： 001 地址： 电话： 传真： 邮编： 会签 2013.07.18 发布2013.08.01 实施安徽新沪泵业有限公司发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负 责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准： GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查 ;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求 公差等级 /PO（ E 级） 型号内径外径宽度型号内径外径宽度 6200 10-0.007 30-0.009 9-0.12 6306 30-0.005 72--0.005 19-0.005 6201 12-0.007 32-0.009 10-0.12 6308 40-0.005 90-0.005 25-0.005-0 6202 15-0.007 35-0.009 11-0.12 6309 45-0.005 100--0.005 25-0.005 6203 17-0.007 40-0.009 12-0.12 6311 55-0.005 120-0.005 29-0.005- 6204 20-0.008 47-0.009 14-0.12 6205 25-0.008 52-0.011 15-0.12 6206 30-0.008 62-0.011 16-0.12 8204 20-0.010 40-0.011 14-0.12
会签安徽新沪泵业有限公司文件 《企业规范化管理系统》 皖A字［2013］016号 水泵组件检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 2013.07.18发布2013.08.01实施安徽新沪泵业有限公司发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GB B/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S） ≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2% （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小
污水泵出厂检验记录 型号规格生产数量（台）出厂编号～ 序号检验项目检验要求 检验结论 不合格编号备注合格数不合格数 1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定 2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定 3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。 检验员：检验日期：年月日 注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。 污水泵出厂检验记录 型号规格生产数量（台）出厂编号～ 序号检验项目检验要求 检验结论 不合格编号备注合格数不合格数 1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定 2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定 3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。 检验员：检验日期：年月日 注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
潜水泵出厂检验记录 型号规格生产数量（台）出厂编号～ 序号检验项目检验要求 检验结论 不合格编号备注合格数不合格数 1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定 2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定 3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。 检验员：检验日期：年月日 注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。 潜水泵出厂检验记录 型号规格生产数量（台）出厂编号～ 序号检验项目检验要求 检验结论 不合格编号备注合格数不合格数 1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定 2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定 3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。 检验员：检验日期：年月日 注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
变频器维修质量规范书 一、总则 1.1 本规程规定了低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，维修方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质服务。 1.3 本规范书所使用的标准如遇与维修方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 如果维修方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则需方认为维修方提供产品或服务将完全满足本规范书的要求。如是有异议，不论多么微小，都应在予以详细说明。 1.5 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，根据具体情况由供、需双方共同商定。 1.6 本规范书为定货合同附件，与正文具有同等的法律效力。 二、遵循的主要现行标准 低压变频调速系统的维修、检查、试验等必须遵守下列最新的标准，但不仅限于下列标准。如果本技术规范书同下列标准矛盾，维修方应以书面形式指出矛盾，并向滕州中盛化工有限公司电气部作出解答： GB 156-1993 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色
GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC 76 Power Transformer; IEC 529 Protection Classes of Cases （IP code）; IEC 1131/111 PLC Correlative norms; IEC 68 Correlative tests; IEC68-2-6 抗振动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC 1175 Design of signals and connections; IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference; IEC 870 Communication protocol; IEC1000-4-2 EMC抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 三、变频器维修要求及标准 1、所维修变频器为为ABB ACS800系列产品，具体型号为：ACS800-04P-0260-3+P901，维修完成后必须具备其原有功能。 2、须保证所使用的元器件为该元器件或变频器生产厂家的正品。如该元器件或该型号变频器已停止生产，维修方有责任使用同等质量的