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开关柜母排加工工艺(改)

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Q/40X J5.2.6-2000 1 适用范围 本工艺规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求，包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。本工艺规程适用于额定电压在660V以下的母线系统。本工艺规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。

2 引用标准 GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》

3 工具、设备及使用材料 3.1 工具 a 活络扳手 b 螺丝刀 c 钢锯 d 杠挫 e 木锤 f 钻孔夹具 g 涂漆工具 h 电工刀 i 角尺 j 卷尺 3.2 设备 a 钻床; b 母线侧弯机; c 烫锡炉; d 铜接头压紧模 （凹凸模）; e 油压钳。 3.3 使用材料 a 铜母线TMY; b 铝母线LMY; c 软性电缆连接线JBO; d 铜质冷压端头

4 母排的加工 Q/40X J5.2.6-2000 a） 母线褡接时，根据母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置后，按照附录D的要求进行划线钻孔，或用专用模板点眼钻孔： b） 母线连接孔的直径应大于螺栓直径1mm；

表1 母线规格 （mm） 平弯半径 母线材料 铜母线 铝母线 ≤50X5 R≥ 2a 2a ≥60X5 R≥ 2a 2.5a 注：a—母线厚度

表2 母线规格 （mm） 侧弯半径 母线材料 铜母线 铝母线 ≤50X5 R≥ 2b 2.5b ≥60X5 R≥ 2b 2.5b 注：b—母线宽度

RbQ/40X J5.2.6-2000 注：b—母线宽度； l—母线扭曲长度 图 1 c） 母线钻孔应垂直，不歪斜，钻孔后保证孔内壁光滑、周围无毛刺； d） 两孔间中心距离的误差不应大于0.5mm； b） 凡有错钻的孔一律不准堵孔。

5 母线表面处理 a）母线连接处的接触面必须用专用压平模具在冲床上加工，保证接触面平整，连接紧密； b）不同金属的母线或母线与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施： 1) 铜—铜 在干燥的室内可以直接连接；室外、高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。 2) 铝—铝 在任何情况下可直接连接。 3) 铜—铝 在干燥室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的Q/40X J5.2.6-2000 室内，应使用铜铝过渡段。并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变形。

6 母线的配置 6.1 母线的配置应按设计规定。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观； 6.2 矩形母线搭接连接时，应符合附录A的规定进行；当母线与设备端子连接时，应根据设备端子的结构而定。 6.3 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。 6.4 当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。 6.5 母线的连接和母线、绝缘导线的布线要尽量减小涡流损耗的影响。 6.6 母线应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。 6.7 连接母线采用的螺栓，其强度不低于4.6级，紧固力矩应符合表3的规定。 Q/40X J5.2.6-2000 表3 螺栓紧固力矩 螺栓规格 M8 M10 M12 M14 M16 力矩值Nm 8~11 17~23 30~40 50~60 80~100 6.8 母线平置时，贯穿母线连接的螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度宜露出螺母2~3扣；螺栓的两侧，均应有垫圈；相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 6.9 母线连接应紧密、接触良好。用0.05mmX10mm塞尺检查:母线宽度在60mm及以上者，塞尺插入深度小于6mm；母线宽度在60mm以下者，塞尺插入深度小于4mm。 6.10 铜、铝母线的规格，按载流量选择见附录A、B、C。

7 母线相序排列及颜色 a) 母线相序排列应从装置的正面观察，母线相序排列及颜色符合表4的规定； b) 在特殊情况下，例如按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表4规定； c) 中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安装，其位置可不按表5规定； d) 母线相序颜色可以贯穿全长，也可在维修面明显位置用圆形或垂直于母线的条形颜色加以识别。 Q/40X J5.2.6-2000 表4 母线颜色与安装排列顺序 类别 颜色 垂直排列 水平排列 前后排列

交 流

A相 黄 上 左 远 B相 绿 中 中 中 C相 红 下 右 近 中性线 N 淡蓝 最下 最右 最近 保护线PE 黄绿相间1） 最下 最右 最近

直 流

正极L+ 棕 上 左 远

负极L- 蓝 下 右 近 接地中线M 淡蓝 - - - 注：1）黄绿双色每种宽15~100mm交替标注。

7 母线绝缘层的要求 允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末等其它绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求： a) 绝缘材料应是自熄性的； b) 绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击； c）使用静电粉末喷涂时应喷涂两次，喷涂总厚度不小于0.2mm。 d） 绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值为裸导线对地Q/40X J5.2.6-2000 耐压值的1.5倍。

8 注意事项 8.1 绝缘软母线的绝缘等级不低于各配电装置的绝缘等级。 8.2 导线在穿越金属板时,必须在金属板上套上大小适宜的保护物如橡皮圈,保证外层不磨坏. 8.3 线束应尽量远离发热元件 敷设(如电阻、母排等)并应避免敷于发热元件的上方。 8.4 电线接头在压接时，应严格遵守各种设备和工艺的操作规程，防止人身事故和设备事故的发生。 Q/40X J5.2.6-2000 附录A 表A1 矩形母线载流量（铝排LMY/铜排TMY）

母线 截面

最大允许持续电流 A 单根母线 双根母线 三根母线 四根母线 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放

30X3 247 333 260 350

40X4 375 484 395 510

40X5 418 551 440 582 50X5 518 669 545 705 50X6 570 735 600 775 30X10 613 646

60X6 680 873 715 920 1126 1452 1185 1530 1390 1810 1510 1970

60X8 788 1016 830 1070 1460 1805 1480 1900 1766 2255 1920 2450 50X10 1187 1250 1911 2012 2493 2625

60X10 960 1230 1010 1295 1680 2140 1170 2250 2215 2750 2330 2900

80X6 930 1195 1010 1300 1320 1705 1433 1855 1696 2200 1845 2390 80X8 1060 1361 1155 1480 1651 2117 1795 2515 2118 2730 2300 2970

80X10 1190 1531 1295 1665 1950 2575 2120 2735 2530 3230 2725 3510 100X6 1160 1557 1260 1592 1564 2000 1700 2170 2030 2565 2200 2790 100X8 1310 1674 1425 1820 1930 2470 2100 2690 2480 3180 2680 3460 100X10 1470 1865 1595 2025 2320 2935 2500 3185 2935 3735 3190 4060 3818 4876 4150 5300

120X8 1530 1940 1675 2110 2140 2750 2330 2995 2730 3515 2970 3820 Q/40X J5.2.6-2000 120X10 1685 2152 1830 2340 2615 3330 2840 3620 3320 4320 3610 4600 4278 5428 4650 5900

附录B

表B1 BVR-500V铜芯绝缘导线的载流量 导线截面 （ mm2 ） BVR铜芯 （A）

25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 1.0 19 17 18 15 1.5 24 22 20 18 2.5 32 29 27 25 4.0 42 39 36 33 6.0 55 51 47 43 10 75 70 64 59 16 105 98 90 83 25 138 129 119 109 35 170 158 147 134 50 215 201 185 170 70 265 247 229 209 95 325 303 281 257 120 375 350 324 296 150 430 402 371 340 185 490 458 423 387

注：1表中母线的最大允许电流最高温度为70℃，周围环境温度为35℃； 2 表中导线的最大允许电流最高温度为65℃。

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高压开关柜产品工艺

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高压开关柜产品工艺1）剪切下料：利用数控剪板设备剪切厚度为2mm敷铝锌钢板，剪切时应将贴膜面向上，未贴膜面向下，保证剪切后飞边的打磨。

2）冲孔：冲压设备加工，与剪切下料相同，冲压厚度为为2mm敷铝锌钢板，冲压时将贴膜面向上，未贴膜面向下，保证冲孔后飞边的打磨。

3）打磨：利用剪切设备和冲压设备加工完成后，须将敷铝锌钢板经过剪切与冲压形成的飞边与毛刺用锉刀打磨平整，以保证弯制时的加工精度。

4）弯制：按照高压开关柜复合弯折弯工艺进行加工（参见高压开关柜制造技术）1，将用上下模将敷铝锌钢板压弯成30度角。

2，更换模具将已压好的30度弯板压成复合弯板。

3，更换模具压多重复合弯注：压弯前不得有飞边和毛刺，以免影响压弯精度，导致孔的对应偏差。

5）面板和仪表板：须有开孔图，所有面板和仪表板孔用数控冲床或常规机床加工6）移开式手车车体制作：先将零件下料，再在成型辅具上进行焊接。

7）金属零件前处理：对柜体，手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀性能，并使面漆具有强粘贴力。

工艺顺序为：酸洗除油—水洗—除锈—水洗—磷化—水洗—钝化—烘干—着底漆—烘干。

8）着漆：工艺顺序为：刮腻子—粗磨—补腻子—二次打磨—喷面漆—烘干—喷面漆—烘干。

如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。

9）装设一次电器元件：在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件，CT、避雷器、支柱瓷瓶、带电显示器等。

10）配制一次主母线：分件制造主母排，联接头处敷锡，排体着漆。

详见-母线加工工艺守则。

11）精细调节一次电器元件。

12）配装五防连锁方面的元件。

13）配装二次回路元件及继电器。

14）配接二次回路引线。

15）检验：先由装配班组进行自检，之后由质检根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。

检验规范的内容包括：1，高低压元件型号规格的核准。

2，装配质量检查。

3，断路器机械特性和操动性能。

4，高压工频耐压测试。

5，主回路电阻测量6，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。

硬母排加工及安装工艺

硬母排加工及安装工艺

硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。

适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。

如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。

2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。

2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。

2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。

3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。

4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。

4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。

开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。

4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。

4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。

4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。

4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。

4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。

4.8 母线安装应避开飞弧区。

4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。

4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。

4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。

剪切口应去毛刺修圆角。

4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。

关于铜排加工及工艺标准

关于铜排加工及工艺标准

关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。

铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。

1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。

工艺要求：1。

总线材料为铜和铝；2。

母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。

一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。

铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。

母线表面不得有明显的锤痕；27。

总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。

单位为mm；9。

主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。

公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。

如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。

母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。

母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。

最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。

母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。

15岁。

断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。

分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。

低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则

低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则

低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。

6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。

根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。

平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。

采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。

根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。

矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。

当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。

图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。

按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。

剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。

平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。

折弯线应垂直于母线侧面基准边。

母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。