冲压工艺课程设计
说明书
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2020年5月29日
III
2020年5月29日
1.冲压工艺分析
1.1材料的特性
设计要求，零件图如图1-1 所示。
该制件的材
料为45#,用于制造abcdefg ，具 有较好的冲压性能。
生产批量：大批量 材料:45# 材料厚度:t=2mm
表1-1
牌号
力学性能
硬度HBS
b
/MP a
s
/MP a
5
/(%)
/(%)
未经处理 10# 335
205
31
55
137
1.2零件结构
零件简单、对称，比较适合冲裁。 1.3尺寸精度分析
图1-1已部分标注公差，8 士 0.02和61。40未标注公差，按IT14选 取。
图 11-1
1.4冲裁方案的确定
1.4.1分析制件的工序
该制件由于外形已经给定，则仅需冲孔工艺即可。
142模具结构形式的确定
根据要求确定方案为对称式冲孔模具。
2•必要的尺寸设计
2.1排样的设计与计算
由于该制件为圆形，采用无废料的排样方法是不可能做到的用
;但能采有废料和少废料的方法。
2.1.1确定搭边值
根据＜冲压工艺与模具设计＞表2-13,查得：
搭边a和a1 数值(低碳钢),t=2mm 时,a=1.2mm, a j = 1.5mm。
2.1.2确定条料的进距
进距A：A B制a
=61+1.2=62.2mm
宽度B：B0 [D 2(a1 ) b。]0
= 161 + 2x(1.+
=|65W mm
2.1.3材料利用率
材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。其计算可
用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示：
「100% (2-1) AB
式中Si ------ 一个进距内冲裁件的实际面积，单位mm2;
A ------ 送料进距，单位mm;
B——条料宽度，单位mm。
2 因此材料的利用率为：丄
100%二一100%
AB A.B
二asdfghjk 72%
2.1.4画出排样图
2.2冲裁总压力的计算
2.2.1计算冲裁力
冲裁力为冲孔所产生
F1 L1.t b
=nX 8X 2X 600 30159.29N 30.160kN
F i 总=4 R=120.640KN
2.2.2计算推料力：
设凹模洞口的直壁高度h=6mm,材料厚度t=2mm,故卡在凹模内的零件数为：n 二h/t=6/2=3。
每一个圆推料力
F IT n.K推.F i
=3X 0.55X 30.160kN 4.95kN
总推料力F T =4 X 4.95=19.9kN
2.2.3压力机公称压力的计算
本设计采用刚性卸料，下出料的方式，故总的冲压力：
F 总F F2= F I F、+F T
=(21.049+75.774+105.473+34.035)kN=240.31kN
按照< 中国模具设计大典> 表18.4-22开式压力机初选压力机160kN。具体参数如表2-1。
表2-1压力机的参数
2.2压力中心的确定
由于是对称式结构，因此压力中心在(0,0)
