确保外墙干挂花岗石质量的QC实践

确保外墙干挂花岗石质量的QC实践

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确保外墙干挂花岗石质量的QC实践 一、前言： 改革开放以来，新观念、新工艺层出不穷，城市面貌的日新月异，最直观的从各类建筑物及外形装饰中体现出来。自从花岗石饰面流行以来，建筑物外墙多采用此类饰面材料。我公司三分公司中标的 大楼工程也不例外。 大楼位于 ，是一幢设计新颖，造型独特的综合办公楼，建筑面积24470m2，一至三层裙房外墙采用花岗石饰面。石材装饰面积较大，对整幢大楼外形美观起着举足轻重的作用。因此花岗石施工技术的好坏，不但影响着整幢大楼的美观，还对我公司的声誉产生一定的影响，为此项目经理部狠下决心，一定要啃下这块硬骨头。 二、QC小组概况： 我们QC小组共有9人，其中工人2名，技术管理人员7名，成立于 年 月日，同时进行了QC小组与攻关课题的注册登记。具体见下表： 序号 QC小组成员 性别 年龄 文化程序 职 务 组内分工 TQC统考取得合格证情况

1 男 34 项目经理 组 长 已取得合格证

2 男 33 项目副经理 副组长 已取得合格证 3 男 22 施 工 员 组员质量员 已取得合格证 4 男 28 政 工 员 组员记录员 已取得合格证 5 男 51 泥工观砌技师 组 员 已取得合格证 6 男 34 泥工观砌 组 员 已取得合格证 2

7 男 46 木工翻样技师 组 员 已取得合格证 8 男 33 泥工班长 组 员 已取得合格证 9 男 58 机装班长 组 员 三、选题理由： 大楼是一幢功能较为齐全的的综合性办公大楼，外墙石材装饰面积达4600m2。若采用常见的湿贴法施工，日后将不可避免地出现板缝“泛碱”，甚至“花脸”，其原因为雨水通过板缝进入石板内面，在蒸发过程中将粘贴层水泥砂浆中溶于水的盐类物质，通过缝隙带到板面，形成一些白灰色的物质。从而影响整个外墙立面的装饰效果和美观。要改变这一状况，就必须采用新工艺、新方法。干挂法铺贴花岗石能有效地解决上述问题。 我们认为，摸索中前进，在改革中积累经验，做出样板，对分公司及至整个公司今后的施工作业、承接任务具有一定的实际意义。针对这一全新课题，作为第一次实践，为了对用户负责，对公司信誉负责，确保外墙花岗石装饰工程一次成功，克服花岗石铺贴过程中的质量通病，我们QC小组选定了“确保外墙干挂花岗石质量的QC实践”为攻关课题。 四、攻关课题总目标： 要达到外墙装饰质量符合规范，确保外立面美观、庄重的效果不被破坏，还要确保工期这个目标，我们认为必须尽快掌握新工艺，从技术上采取措施。经QC小组主要成员会议讨论，对外墙干挂施工步骤统一了认识，采用现场配制钢架、铺贴花岗石板材，然后进行打胶密封固结。 我们应用关联图分析采用新工艺后攻关的主要键因素有三个：1、如何保证钢架结构牢固、安全；2、如何确保板材铺贴质量过关；3、打胶作业如何保证质量。 3

为了抓紧工期，合理安排各工种搭接交叉施工，我们QC小组采取穿插攻关活动，分别对三个主要关键因素开展QC活动，进行攻关循环。 五、第一个PDCA（P1D1C1A1）循环活动情况： （一）现状分析： 我们首先围绕第一个钢架制作问题开展QC活动，先由王伟组员画出钢架草图，提供设计出图。为了掌握钢架制作过程中的第一手资料，确保整个外墙立面的结构安全， 年 月 日，我们QC小组对东立面钢架制作后的质量情况，根据设计要求和国家有关标准进行检查。检查后结果为：（1）钢架连接处的电焊缝高度共检查27处，其中有10处焊缝不够饱满（小于5mm）；（2）角铁除锈情况共检查10处，其中有3处不足；（3）断料尺寸共检查8处，其中1处偏差略短（10mm）；（4）钢架位置安装准确度共检查8处，其中1处偏差略大（10mm）；（5）柱、墙面搭接长度共检查4处，其中有1处不符合要

钢架安装质量符合 设计规范

结构牢固、安全 保证钢架施工操作规范

外墙各部位不得渗漏 确保外墙干挂石材装饰美观、安全 石材铺贴质量优良 打胶质量符合质量规范 选择正确的密封胶 密封胶与石材粘结牢固

确保钢架断料质量 钢架设计可靠、合理 4

求（短20mm）。 为寻找影响钢架质量的主要问题，我们应用了排列图进行分析： 1、角铁钢架制作质量缺陷频数频率表：

序号 项 目 频数（处） 频率% 累计 频数（处） 累计 频率%

1 角铁连接焊缝高度 10 62.5 10 62.5 2 角铁除锈 3 18.75 13 81.25 3 断料尺寸 1 6.25 14 87.5 4 位置安装准确度 1 6.25 15 93.75 5 柱、墙间搭接长度 1 6.25 16 100 N 16 100 2、角铁钢架制作质量缺陷主次因素排列图：

频率（处）（处）频率％

焊缝厚度除锈断料尺寸位置安装 准确度搭接长度％％％％

绘图日期： 年 月 日 绘 图 人： 结论：焊缝高度不饱满是影响钢架制作质量的主要因素，占总数62.5%。 （二）活动目标： 经过现状分析，我们QC小组于 年 月 日在施工现场进行钢架制作质量控 5

制专题讨论会，同时邀请设计、监理与建设单位代表到会，通过讨论与听取意见，我们确定了QC活动的具体目标控制与关键目标控制项目：

（三）原因分析： 根据排列图中得出的结论，我们QC小组针对焊缝高度不饱满这一主要影响因素进行了因果分析：

人质量意识不强

凭经验操作

管理技术交底不详尽

检查督促不够

立焊面焊渣清除不够场地小

方法环境

不饱满原因

钢架制作焊缝

根据以上因果分析，我们QC小组经过讨论认为，造成焊缝高度不饱满的主因是：技术交底不详尽、立焊面渣清除不够、检查督促不够。为此，我们针对这三个主要原因制定了对策措施。 （四）对策表：

序号 项目 目标值 关键目标控制项目 目标值制定依据 1 焊缝高度 ≥5mm ★ 施工规范

2 除锈 0 施工规范

3 断料尺寸 ≤3mm 施工规范

4 安装位置准确度 0 施工规范

5 搭接长度 ≥12cm 设计要求 6

序号 原 因 对 策 措 施 负责人 完成日期

1 技术交底不详尽 在全面铺开进行钢架制作前，再进行一次详细技术交底，明确各项目标值，焊缝高度必须确保5mm 年月

2 立焊面焊渣清除不够 立焊时，每焊完一支应及时清除焊后再电焊。 年月

3 检查督促不够 每电焊完一工作段要及时检查，随时发现焊缝不足处，随时补焊纠正 年月

（五）实施： 我们在整个裙房外墙立面全面铺开钢架制作施工时，坚持强调用目标值来控制操作质量。为确保目标值的实现，在实际施工中，根据墙、柱间净距有差异，采取按实际定角铁长度尺寸，现场下料的方法组织施工，严格按对策要求进行电焊，制作施工总的较为顺利。 （六）检查： 采取每制作完一个立面就及时检查，并请设计、监理、建设验收的方法，经过对东、西、南、北四个立面的钢架制作质量检查验收，各项目标值全部实现，设计、监理、建设和施工单位一致认为符合设计要求。 （七）循环图： 7

分析现状，找出原因，确认三项主要原因后 对其制定对策 措施。

在南、西、北三个立面施工中进行实施。

总结成功经验以便在今后的工程中应用提高。

经小组自查，并请设计、监理、建设单位验收，东南西北立面的钢架 制作质量全部符 合设计要求。

六、第二个PDCA（P2D2C2A2）活动情况： （一）现状分析： 在全面进行钢架制作的同时，为了摸索石材铺设方法，尽早熟悉工艺流程，保证施工进度，我们在东立面外墙先期进行了小样干挂施工作业。由于新工艺、新尝试，为确保今后施工质量，我们QC小组决定将几个泥工技术骨干集中在一起，共同进行样板施工。样板完成后，经过我们QC小组逐层（皮）检查统计，共检查115点，合格104点，不合格11点，总合格率90.4%，在不合格的11点中，板材间缝隙均匀度超差占7点，墙面垂直度超差占2点，表面平整度超差占1点，石材色泽差异1点。为此，我们针对这些质量缺陷进行频数频率表：

序号 项目 频数（点） 频率% 累计频数（点） 累计频率%

1 缝隙均匀度 7 63.6 7 63.6 2 表面垂直度 2 18.2 9 81.8 3 表面平整度 1 9.1 10 90.9 4 石材色差 1 9.1 11 100 8

N 11 100 2、主次因素排列图：

（点）频率（点）

缝隙均匀度表面垂直度表面平整度石材色差

％％％

绘图时间： 年 月 日 绘 图 人： 结论：影响干挂花岗石施工质量的主要原因来自缝隙均匀度，占总数63.6%。 （二）活动目标： 通过现状分析，我们认为在整体墙面垂直、平整度得到有效控制的情况下，再进一步提高产品质量是完全可行的，为了确保施工水平能更进一步，努力减少不合格率，我们根据有关建筑工程验评标准，确定了干挂花岗石施工中QC活动具体目标控制与关键目标控制项目： 序号 项目 目标值 关键目标控制项目 目标值制定依据

1 缝隙均匀度 ≤1mm ★ 施工规范

2 表面垂直度 ≤2mm 施工规范

3 表面平整度 ≤2mm 施工规范

4 石材色差 无 设计要求