天然气阀门试压现场施工方法

天然气阀门试压现场施工方法

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 阀门检验与试验实施方案编制人： 审核人： 审批人： 油建工程建设有限公司 二0一四年八月十七日 目 录 1.工程概况 输气管道工程起点位于 个地市。管道建设全长，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。设计压力10MPa，管道输量×108m3/a。 阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。 除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。 本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。

2.编制依据 施工技术标准及验收规范 《通用阀门 标志》GB/T 12220-1989 《阀门铸钢件 外观质量要求》JB/T 7927-1999 《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003 《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013 《管线阀门 技术条件》GB/T 19672-2005 《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004 《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011 《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999 《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008 《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-2009 《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3.检验工作量和检验范围 检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。 对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。

4.施工组织 领导小组 项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下： 项目经理： 电话: 副经理： 电话: 技术负责人： 电话: 质量负责人： 电话: 安全监督员：史 电话: 施工机组长： 电话： 成员： 施工人员配置 施工人员配置表

序号 职务和工种 人数 备注 1 项目经理 1 负责生产、现场协调工作

2 副经理 1 负责现场协调工作

3 技术质量负责人 1 负责方案编制、技术指导以及施工 过程质量检验和监督 4 安全监督员 1 负责施工现场安全和监督

5 资料员 1 负责检验资料的填写 6 质量检验员 4 负责阀门检验工作 7 管工 2 负责管路安装调试 8 电焊工 2 现场焊接工作 9 气焊工 1 负责现场热切割熔化焊接工作 合计 14人 5.施工主要资源 施工设备 表2 施工设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液压阀门试验台 YFS-L100 台 1

2 液压阀门试验台 YFS-Z500 台 1

3 电动试压泵 3DY系列 台

1

4 电动试压泵

4DSY-15/80 台 1

4 空气压缩机 台

1

5 磁力切割机

CGD325A 台 1

6 熊谷焊机

PCW-300 台 2

7 电脑 联想 部

3 配打印机

施工机具 表3 施工机具一览表 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 压力表 Y-100 量程0-16MPa 级 块 2 2 压力表 Y-100 量程0-25MPa 级 块 4 3 气焊工具 套 1 4 电焊工具 套 1 施工材料 表4 施工材料表 序 号 材料名称 规 格 单位 数量 备 注

1 封头 套 若干 根据现场阀门 情况定

2 盲板 套 若干 根据现场阀门 情况定

6.检验准备

场地准备 检验地点：设在南宁市工业园区。 检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。 图1 场地平面布置图 安全设施 试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。设置合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。 施工条件 现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。 焊接阀门检验与试验前准备 组对要求 “一机一电一闸刀一保护”。 7.阀门检验与试验 阀门检验 阀门结构长度检验 法兰连接阀门结构长度公差表 焊接端阀门结构长度公差表 阀门化学元素分析 阀门检验流程图

编制阀门检验与实验专项方案 建立阀门集中试压（场）站

报审开工

阀门到货厂家、规格型号、数量 （初步外观、质量证明文件等）联试件编号

合格证、使用说 明书等文件交付 确认试件编号

填写检验、试验记

外观、操作力矩、壁厚及化学元素分析检验 不合格

不合格 壳体试验 不合格 密封试验 信息反馈

等待处理 外观检验要求 阀门试验 ℃～40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 试验用的压力表，应有压力表等级、量程、型号，且鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于级，表的满刻度值宜为最大被测压力的～2倍。试验系统的压力表不应少于二块。 阀门壳体压力试验 a.封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，检查无泄漏、渗漏，然后加压到试验压力，保压时间符合表5阀门试验保压时间规定，检查壳体各处的密封情况； b.对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏； SH3518-2013 阀门试验保压时间 单位为秒

阀门公称尺寸 保持试验压力最短持续时间

壳体试验 上密封试验 密封试验 DN NPS 止回阀 其他阀门 ≤50 ≤2 15 15 60 15

65-150 60 60 60 60 200-300 8-12 120 60 60 60 ≥350 ≥14 300 60 120 120

保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。 阀门密封试验

试验名称 阀 门 类 型 截止阀 旋塞阀 球阀

阀门试验流程图 总电源控制

试压泵 空气压缩机

阀门检验台

进水控制 压力控制 卸压控制 气源控制

压力试验(壳体、密稳压观测 结果判定 合格发送 不合格返厂

试件结果 报验、交付使用 合格阀门发放 出具检测证明文件 上密封① 需要 — —

低压密封 供选 需要② 需要② 高压密封④ 需要⑤ 供选② 供选② 注：①具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外； ②经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验； ③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性; ④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的倍来进行。 阀门进行密封试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。 a.球阀、旋塞阀：封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，按规定的时间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。 b.排污阀、放空阀、截止阀：封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。 密封试验的最大允许泄漏率

阀门规格 所有弹性密封副阀门 除止回阀外的所有金属密封副阀门 金属密封副止回阀 DN mm NPS in 液体试验 滴/min 气体试验 气泡/min 液体试验cm3/min 气体试验m3/h ≤50 ≤2

0 0b 0b 6

65 5 10 80 3 6 12 9 100 4 8 16 12 125 5 10 20 15 150 6 12 24 18