高压均质机
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高压均质机
简介
高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压（最高可达60000psi）作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。
高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备，用于对粘度低于0.2Pa.s（即200mPa.s），温度低于85摄氏度液体物料的均质乳化。
均质机通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，同时建立理想的乳化液和分散液。
是集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能原理于一体。
使产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
用途
（1）作为高压均质机使用：能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，均质机是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。
用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。
用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。
（2）作为高压输送泵料液经本设备产生高压，通过喷雾干燥设备制成粉剂。
是粉剂生产中的重要设备。
本设备在其他料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。
（空穴原理）（对射撞击）
高压均质腔
因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。
而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
（高压均质腔）
从均质腔结构原理上：
第一代碰撞型
A．穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落。
B．碰撞阀体型——通过碰撞阀（Impact valve）和碰撞环（Impactring）结构的引入，降低了局部磨损，延长了均质腔的使用寿命。
但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属（如钨合金）结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决，并且截止到2013年，绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。
第二代对射型
C．Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。
利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞，提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。
第一代碰撞型均质腔在生产医用注射液时，残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。
从病理学角度看，将导致毛细血管血流减少，进而引发人体内组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。
对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。
但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二代对射型较第一代更易发生阻塞
高压均质机选购指南
通过以下几个方面的考察，可以对高压均质机设备的多方面进行比较，从而可以决定自己最需要哪一款设备。
1.最小试用量：越小越好，可以节约物料。
目前某些药品的原料达到几千元/克，用户当然是希望用最少物料就能完成一次均质实验。
而且实验是一个多次反复的过程，最少试样量越大，浪费的物料就越多。
2.均质压力：最高工作压力越高越好。
首先：从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小;其次，压力越高，可以处理的物料种类就更多，例如，某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26,000psi以上的压力下才能做到纳米级。
3.处理效果：用户当然是希望做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度，二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。
为了解决这个问题，建议用户在购买均质机时，让厂家给配上纳米级的过滤挤出器装置，最好是在线挤出器，离线挤出的很麻烦。
4.清洗和灭菌：进口的高压均质机，在清洗和灭菌时很方便，建议最好考虑可以在线清洗和灭菌的。
5.不防再从一台设备的噪音、安全等方面来考虑。
从用户名单中，可以判断出一种设备是否畅销，知名用户越多，说明这台设备的质量就越好。
6.均质机的生产厂家一般都会说自己的设备很好的，建议让他们一是提供用户名单，二是让他们提供相关的成果、论文等。
附：高压均质机内部结构图。
