高压均质机操作规程

六、高压均质机操作规程
一、操作：
1 设备启动前，检查传动部分与泵体紧固螺钉是否旋紧，用手盘动大皮带轮，检查传动部分有无卡阻或松动现象,检查传动箱内是否加注机油到连杆油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷却水,打开电源开关。

2 打开进料管道上的阀门，严禁管道上阀门未打开前启动电机。

3 经进料放气后运转一段时间，确认一切正常后，方可进入生产运行。

4 泵的压力应逐步提高，首先将二级压力调到10Mpa,然后将一级压力调节至生产所需压力，但压力不得超过28 Mpa。

5 在进行负荷运行时，短时的最大压力不得超过额定值28 Mpa的10%。

6 机器在运行中，要注意检查各部分轴承、轴瓦、油箱的温度，油位高低，密封圈渗漏及压力表指针跳动等工作情况，发现异常情况立即停机检修。

7 停车前应首先旋松一级压力调节手柄，再旋松二级压力调节手柄，降低压力，待停机后再关闭进料管道上的阀门。

8 泵停止生产后立即进行泵体内的清洗，关闭柱塞上的冷却水，关闭电源开关。

实验室高压均质机安全操作及保养规程前言在实验室中，高压均质机被广泛地应用于生命科学、化学以及食品科学等领域，通过高速运动的螺旋剪切力和高压反应力，均质机不仅能够使细胞溶解，还能分散、乳化、混和、增粘甚至破坏粘聚等。

然而，在操作高压均质机时，必须遵循一些安全规程以保证实验者的安全以及仪器的稳定运行。

安全操作规程1. 熟悉仪器的结构及性能在使用前，必须了解高压均质机的结构以及应用特性，例如最大工作压力、功率、转速等以避免不必要的事故发生。

2. 检查仪器的工作状态在使用前，必须检查仪器的所有零部件是否齐全，仪器内是否有杂质等。

若发现异常情况，必须及时联系技术员进行检修。

3. 使用合适的均质杯必须使用适合均质机型号的均质杯，并检查均质杯是否检修完好，避免使用磨损、变形或破裂的均质杯。

4. 穿戴好防护装备使用高压均质机时，必须穿戴好安全眼镜、防护手套以及实验服等防护装备。

化学药品及细胞培养物品在进行处理过程中，必须佩戴有防护性能的口罩和手套。

5. 操作正确，不要超负荷使用操作高压均质机时，禁止超负荷使用，且必须按照规定操作流程进行操作。

不得使用力量过大或过度的操作方法。

6. 注意均质液体的温度使用高压均质机时，应该注意液体温度。

均质液体温度过高会影响仪器的寿命，过低的液体温度会增加均质杯的磨损，因此必须严格选择适宜温度的均质液体使用。

7. 禁止堆放杂物在高压均质机工作过程中，必须保证四周没有堆放其他杂物，以免影响操作或者造成不必要的事故。

8. 设置好操作环境在使用高压均质机时，需要设置一个干燥、完整、洁净、通风的操作环境，以保证仪器的健康和稳健运行。

9. 坚决禁止私自改装仪器高压均质机是一款比较复杂的仪器，因此，在使用过程中，严格禁止私自拆卸、改装、移位、更换设备等操作。

10. 均质完毕后及时关闭仪器在均质完毕后，必须及时关闭高压均质机，并依次关闭输出阀门、输入阀门等流量阀门。

同时，必须将均质杯拆下并冲洗干净。

实验室用高压均质机安全操作及保养规程高压均质机是一种十分常见的实验室设备，它在生物化学、医药、食品科学等领域中起着重要作用。

然而，由于其工作原理及所用的高压大功率设备，使得在使用过程中需要注意安全问题，同时还需要进行正确的保养。

本文将介绍实验室用高压均质机的安全操作及保养规程。

一、安全操作
1. 装载样品前的准备
在使用高压均质机前，首先需要进行以下准备工作：
1.检查设备状态：检查均质机的电源、气源、水源等设备状
态是否正常，确认无异常方可进行操作。

2.选择适当的均质工作头：根据实验需要，选择适当的均质
工作头，确保样品能够充分均质。

3.安装均质工作头：根据设备的说明书，正确安装均质工作
头，并使其紧固。

4.准备样品：根据实验设计，准备样品，并根据需要加入均
质缓冲液。

2. 操作流程
1.打开电源开关：打开电源开关，将调速旋钮转到最小档，
均质机静态等待。

高压均质机使用说明1.高压均质机工作原理高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。

通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。

由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。

进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。

由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。

在料液的排出口安装有均质阀。

高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。

均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。

2.高压均质机使用维护（1）操作①开机准备首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。

开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。

②起动主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。

待出料口出料正常后，旋动调压手柄。

先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。

③关机先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。

(2)维护①定期检查油位，以保证润滑油量充足。

定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。

②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。

启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。

③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。

④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。

⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。

⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。

禁止粗硬杂质进入泵体。

高压均质机
操作规程:
(1)按逆时针方向稍微松开高压阀手轮(A)和低压阀手轮(B)。

(2)料斗内放入3-5公升自来水，把料斗下面的三通阔手柄挽到垂直位置，使液体进入高压泵内。

(3)按顺时针方向拧紧压力表底座(D)针形阀手柄，使压力表锁定。

(4)把出料口的三通阀(E)手柄拨到垂直位里上，使工作液循环工作。

(5)启动电动机(即接通电源)，这时泵内的柱塞已开始工作，将泵内空气排尽，看见液体后就可加压。

方法:首先顺时针方向徐徐绞紧低压阀(B)，直到压力表上压力指示在10MPa左右，然后再顺时针绞紧高压阀(A)，直到压力表上指示值约20MPa，若工作正常，则可正式启用。

(一般为:低压约为总压的一半)。

每当工作完毕，应先松开高压阀(A)手轮一圈后再松开低压阀(B)手轮一圈切勿搞错！(加压与减压相反).
(6)用完后必须用清水清洗干净(稍加压清洗)。

注意:1.料液中不能有结团粘块，可先用胶体磨处理，开机前向曲轴箱两侧的玻璃油杯内注满润清油。

2.压力表底座(D)针形阀锁定后，压力指针具有增加压力时才向压力方向移动，降低压力时指针不动，只有拧松压力表底座(D)针型阀后再拧紧才指示当前压力。

高压均质机的操作规程：1开机前准备：1.1检查传动皮带是否松紧适宜，在两带轮中间位置压皮带，以能压下10mm 左右为好。

1.2传动箱内润滑油以超过油标中线位置为准。

1.3检查调压手柄是否处于完全松弛状态，冷却水是否已经开启，1.4检查电路情况确保完全正常。

2 均质机的使用操作：2.1用高压软管以快接方式连接以下接口——配料罐底部出料口连接均质机进料口，均质机的出料口连接上高压出料软管，出料软管的另一端放入原配料罐内（注意不要接触液面，最好接触配料罐的罐壁）。

打开配料罐底部的出料阀，开启均质机冷凝水（油冷却和轴冷却），启动均质机电源控制开关，在无负荷的情况下运转几分钟，应无异常声响，观察出料口出料充足并无明显脉动的情况下再实施加压。

加压方法：先顺时针方向旋转手柄将二级阀调压至6～8MPa,再将一级阀顺时针方向缓慢旋紧调压至：40～50 MPa。

然后再将出料软管的另一端移入另一个物料罐内。

继续进行均质，直至完毕。

待物料快完时，向配料罐内加入一定量蒸馏水，先将一级阀卸压，再将二级阀卸压，最后将两个手柄旋到放松状态，然后关电机。

2.2 均质过程中的注意事项：5.2.2.1调压时当手感觉到已经受力时，需十分缓慢的加压。

5.2.2.2均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃。

5.2.2.3物料中的空气含量须在2%以下。

5.2.2.4严禁带载启动。

5.2.2.5工作中严禁断料。

5.2.2.6进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上，对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进泵体。

5.2.2.7设备运转过程中，严禁断冷却水。

5.2.2.8均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击。

5.2.2.9停机前须用蒸馏水洗去工作腔内残液。

2.2.10拆下所有连接，对均质机及使用过的设备工具进行清洗（见卫《生操作规程》）。

3保养维护：3.1每日检护3.1.1.检查油位，以保证润滑油量充足。

3.1.2.随时注意油压是否正常，油压在0.2Mp以下，须检查零件是否温度过a高（如：连杆瓦、十字盖头等），润滑油泵是否正常，油泵安全阀压力调节螺钉是否松动，滤油器是否脏堵。

中试型高压均质机安全操作规定1. 前言中试型高压均质机是一种高科技设备，主要用于医药、生物制品、食品、环保等领域的制备工艺中。

为了保障使用者人身安全和设备的长期稳定运行，特制定本安全操作规定，希望全体使用人员严格遵守。

2. 设备工作原理中试型高压均质机是通过高速旋转的特殊叶轮，使样品加速剪切，分散、破碎、充分混合，以达到均质、破壁等目的的一种高技术设备。

其中，高压和高速旋转是其关键技术。

3. 使用前的准备在使用前，用户必须对设备进行全面的检查，确保每个组件都处于正常工作状态。

如有发现设备存在问题，应及时联系售后服务人员或者制造商进行维修，切勿私自拆卸或修理。

4. 安全操作步骤步骤一：穿戴防护装备在进行设备操作前，必须穿上头盔、安全眼镜、手套和工作服等防护装备。

尤其是在操作设备时，防护镜和手套必不可少，以免意外伤害。

步骤二：检查样品和设备在操作设备前，必须检查样品的准备情况和设备是否处于正常工作状态，如检查过程中发现任何问题或异常现象，应停止使用，并及时联系售后服务人员或者制造商进行维修。

步骤三：打开设备操作面板在确保设备处于正常工作状态的前提下，打开设备操作面板，设置设备工作参数。

需要注意的是，在设备操作面板上设置的参数必须符合标准要求，不得超出设备的工作范围。

步骤四：操作设备在设备操作面板上设置好参数后，按照设备说明书上的要求，启动设备进行操作。

在设备操作过程中，应始终注意设备的运行情况，如发现异常现象，应及时停止设备，并联系相关人员进行维修。

步骤五：关闭设备在设备操作完成之后，应先停止设备的运行，关闭设备操作面板，等待设备风扇停止后，再关闭设备电源。

需要注意的是，在关闭设备之前，要对设备进行彻底的清洁和消毒，以确保下次使用时设备的卫生和稳定性。

5. 安全注意事项•不得在未穿戴防护装备的情况下进行设备操作。

•不得将电源电压调至高于设备工作电压。

•不得私自拆卸或更换设备零部件。

•不得在设备过程中将指头放进样品管中或在设备旁站立、走动等。

高压均质机操作方法高压均质机是一种常用于食品、制药、化工等行业的设备，用于将物料进行均质、乳化和混合处理。

下面是一份关于高压均质机的详细操作方法：1. 准备工作在操作之前，首先要确保高压均质机的各个部件都已经安装好并连接好供应电源。

同时，需要检查机器的工作条件是否和待处理物料的要求相匹配。

例如，确认均质机的最大承压是否能够满足处理物料的需要。

2. 清洗和消毒在进行操作之前，需要对高压均质机进行彻底的清洗和消毒。

首先，需要将机器内部的残留物清除干净，可以使用刷子、水等清洗工具。

然后，用适当的消毒剂对机器进行消毒处理，以确保处理物料的卫生安全。

3. 调节操作参数在操作之前，需要对高压均质机的操作参数进行调节。

这些参数包括均质机的进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。

根据具体的物料处理要求，调整这些参数，以确保取得最佳的处理效果。

4. 开始操作操作高压均质机的第一步是启动电源，将机器预热至所需的工作温度。

然后，将待处理的物料加入到进料口，并通过加料阀门控制进料速度。

同时，打开出料阀门，调节出料速度。

5. 均质处理当物料进入均质机后，通过高速的搅拌和剪切力，使物料分散、均匀并达到所需的粒度、稳定性等要求。

均质过程中，需要调节均质压力和均质次数，以获得最佳的均质效果。

6. 温度控制在均质过程中，需要对温度进行控制。

高压均质机通常通过冷却系统来维持处理物料的温度。

根据具体的要求，调节冷却系统的工作温度，确保物料在适宜的温度范围内进行处理。

7. 冷却和卸料均质处理完成后，需要将处理好的物料进行冷却，并通过出料阀门将其卸出。

同时，需要关闭进料阀门，停止加料。

8. 清洗和维护在操作结束后，需要对高压均质机进行彻底的清洗和维护。

清除机器内部的残留物，确保机器清洁卫生。

同时，检查设备的各个部件是否正常运行，如果有问题需要及时处理。

9. 记录和整理在操作过程中，需要及时记录相关的操作数据，包括进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。

高压均质机操作说明1.准备工作：（1）检查高压均质机的整体结构是否完好无损，各部件是否牢固；（2）检查电源插座是否正常，接地是否良好；（3）检查水源和冷却系统是否正常；（4）准备好需要均质的原料，确保原料浓度和温度达到要求。

2.开启高压均质机：（1）先将电源插头插入插座，确保电源开关处于关闭状态；（2）打开工作台上的电源开关；（3）打开水源，使冷却系统能正常工作；（4）打开均质机本体的电源开关；（5）调整均质机的操作参数，如调节工作压力、流量等。

3.进料过程：（1）打开料液进料阀门；（2）调整进料阀门的开度，使得进料速度适中；（3）将预处理好的原料缓慢地注入均质机的料液进料口；（4）观察进料情况，确保原料能顺利进入均质机。

4.运行过程：（1）观察压力表和流量表的读数，确保均质机的工作参数在合理范围内；（2）根据需要，调节均质机的工作压力和流量，达到所需的均质效果；（3）观察均质机本体的工作状态，如有异常情况及时停机检查；（4）根据实际情况，酌情调整均质机的工作时间和温度。

5.停机过程：（1）关闭料液进料阀门，使原料不再进入均质机；（2）停止给水，关闭冷却系统；（3）关闭均质机本体的电源开关；（4）关闭工作台上的电源开关；（5）拔出电源插头。

6.清洗和保养：（1）停机后，拆卸均质机的各个部件，如均质头、转子等，进行彻底清洗；（2）用干净的布擦拭均质机本体，确保无水和残留物；（3）定期检查和更换均质机的易损件，如密封圈、轴承等；（4）定期对均质机进行润滑和保养，确保其正常运行。

以上就是高压均质机的操作说明。

在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保个人和设备的安全。

同时，根据具体的生产需求和原料特性，可以对操作参数进行适当的调整和优化，以达到最佳的均质效果。

实验室小型高压均质机安全操作及保养规程1. 前言实验室小型高压均质机是常用的实验仪器，主要用于分散、均匀、粉碎和溶解细胞组织、生物样品等。

由于该设备涉及高压电、高速旋转等危险因素，因此在使用和保养时必须高度重视安全操作，严格遵守操作规程，以确保人员和仪器的安全。

2. 安全操作规程2.1 准备工作在使用高压均质机前，必须做好以下准备工作：1.确认设备供电符合要求，检查电源插座、电源线等是否正常；2.检查高压均质机的整体结构和紧固件是否牢固稳定；3.准备好需要处理的生物样品，并按照说明书或实验方案确定均质条件。

2.2 操作步骤在操作高压均质机时，必须严格遵守以下操作规程：1.操作时必须佩戴符合标准的安全防护眼镜、耳塞、手套及口罩等防护设备；2.将生物样品放置到均质机槽中，并注意样品体积不得超过槽的最大容量；3.关闭均质机盖，确保盖子牢固和扣子完好无损；4.打开高压均质机电源，按照说明书或实验方案设置均质参数；5.打开均质机调速旋钮，逐渐增加均质机的速度，直到达到设定的转速或功率；6.均质过程中要持续监控槽内压力、温度和均质液的流动情况，若出现异常情况应立即停机处理；7.均质完成后，先关掉调速旋钮，再断电和等待机器自然冷却。

8.开盖前一定要确保高压已经完全释放，否则会给操作人员带来严重的危险。

2.3 操作注意事项在操作高压均质机时，一定要注意以下事项：1.避免在均质过程中打开盖子，以免血液样品飞溅，造成二次污染和伤害；2.不得用手触摸高压均质机与槽，以免触电或被夹伤；3.不要让衣袖、袖口等任何物品接近旋转部件，否则有夹住危险；4.均质机内部禁止喷雾灌溉2.4 故障处理在使用高压均质机时，如果发生故障，必须采取相应措施，具体方法如下：1.均质机不启动：检查电源是否通电；检查功率开关是否打开；检查电源线插头是否插紧；2.均质机运行抖动：检查槽内生物样品量是否超出容量；检查槽盖合上是否紧密牢固；3.均质机噪音过大：检查旋转轴承是否涂油；检查槽内是否缺少试剂等；4.均质液未流动：检查槽内缺少样品或试剂；检查管路是否阻塞或导管是否松动；5.均质机停机时并没有高压释放：检查电源是否已经切断并施行相应的安全操作；3. 保养规程高压均质机是精密仪器，为了确保其长期稳定运行，必须定期进行保养工作。

食品高压均质机安全操作及保养规程一、前言食品高压均质机是食品加工行业中不可或缺的重要设备，不仅能够有效地均质、分散物料，提高产品品质和产量，而且也可以广泛应用于多个领域，如制药、化工等。

在食品高压均质机的生产过程中，如果没有正确的操作和保养，将会导致设备出现故障、影响生产进度，甚至可能对人员、设备造成伤害。

因此，正确的操作和保养十分重要。

二、安全操作规程2.1 设备操作前1.检查食品高压均质机的外观和内部设备是否正常。

如有异常，应及时报修或更换。

2.确认食品高压均质机的电源及控制系统安全，应将控制阀门、开关等设备处于开放或关闭状态，以便随时操作。

3.所有人员都必须穿着适合的工作服和鞋袜。

4.在操作前，应先对食品高压均质机进行检查和清洗，以防污染物进入生产线，影响产品质量。

5.如果需要对食品高压均质机进行维修等工作，应事先切断电源，并将机器内部的压力完全释放。

2.2 操作过程中1.当操作食品高压均质机时，应遵循正确的操作顺序，先打开水源，调节水流量和压力，然后开启电源。

2.在操作期间，应密切观察机器运行状态，如发现任何异常情况，则应立即停机，并进行检查和维修。

3.在调节操作参数时，必须遵循生产厂商的说明，在正确的工作条件下调整工作参数。

禁止超过压力、温度等额定值范围内进行操作。

4.禁止对食品高压均质机的压力表、阀门等机器设备进行打击、撞击、钻孔等操作。

5.在操作过程中，严禁将手伸入食品高压均质机的容器内部。

6.禁止使用任何易燃、易爆物品或氧化剂来清洁机器。

2.3 操作结束后1.严禁在食品高压均质机内残留有物品。

必要时，应对设备进行清洁和消毒。

2.操作完成后，应将设备断电并关闭水源。

3.完成操作后要及时清理操作场地，保持设备的卫生清洁。

三、保养规程1.对食品高压均质机进行保养，应在事先切断电源并将内部压力完全释放之后进行。

正常使用期间，每年至少进行两次全面检查和保养，以确保设备安全和正常使用。

2.定期对设备各个部分进行检查和清洗，防止积累污物影响使用效果，检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。

高压均质机操作规程高压均质机操作规程第一章操作前的准备1. 对于第一次操作高压均质机的操作员，必须接受操作规程的培训，并通过培训考核合格，方可进行操作。

2. 操作员在操作前必须熟悉高压均质机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作要点。

3. 在操作前，操作员必须进行安全检查，确保高压均质机的各项安全装置正常可用。

4. 在操作前，操作员必须检查高压均质机的电源、水源是否正常。

5. 在操作前，操作员必须检查高压均质机的涂层是否完好、清洁。

第二章操作流程1. 打开高压均质机的电源开关，检查仪表盘上的电压是否正常。

2. 检查高压均质机的液压油和润滑油是否充足，润滑部位是否润滑良好。

3. 将需要均质的液体倒入高压均质机的料桶中，注意液体的温度和浓度是否符合要求。

4. 根据需要，调整高压均质机的工作参数，包括出料阀的开度、冷却水的流量等。

5. 启动高压均质机的主机，注意观察仪表盘上的参数是否正常。

6. 在高压均质机主机运行稳定后，打开加热器，提高液体温度至设定值。

7. 监测高压均质机的工作状态，包括温度、压力、转速等参数，确保其运行在正常范围内。

8. 根据需要，可以适时调整高压均质机的工作参数，以获得理想的均质效果。

9. 均质结束后，关闭高压均质机的主机和加热器，停止供液。

10. 关闭高压均质机的电源开关，清理设备，包括清洗料桶、清洗工作台等。

第三章安全注意事项1. 均质机操作时需要戴防护眼镜和手套。

2. 操作过程中应保持注意力集中，防止发生意外。

3. 操作过程中禁止在高压均质机下进行其他操作，禁止触碰高压均质机，以免发生安全事故。

4. 均质液体的温度和压力过高，禁止直接接触，以防烫伤。

5. 在清理高压均质机时，需等设备完全冷却后再进行清理，防止发生烫伤事故。

6. 在均质过程中，如发生异常情况（如噪音过大、温度异常、压力异常等），应立即停机检查。

7. 如发现高压均质机的任何异常情况，应立即停机，并及时报修。

均质机或高压泵操作规程1.开机前，放尽机油内的积水；开均质机柱塞冷却水，柱塞冷却水滴下成线即可。

2.检查润滑油的状态，确保润滑有效、油位正常，紧固机头螺丝。

3.先卸压，后开机，严禁带压启动设备。

4.检查油压，确保油压≤0.5mpa,当润滑油出现发白乳化现象应准时更换。

5.生产时，每班至少排放均质机油内积水两次以上。

6.确保浆料在80℃以下进入泵体。

7.确保冷却水回路畅通无堵。

8.严禁无水或无料开机。

9.严禁超压运转，正常运转时均质机电流应≤30A。

10.严禁连续点动设备。

11.保持泵体内外清洁卫生，严禁敲砸泵体机设备各部位。

12.上压盖螺母时，应涂上润滑油并匀称加力。

13.准时更换密封圈，确保设备不漏料、不漏油。

14.严格按要求更换相关阀件。

15.生产结束后，准时清理设备内外卫生，确保清水交接。

篇2：均质机操作规程1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。

2.检查冷却水管是否畅通。

3.检查电动机转向，发觉错误调整后方可投入生产。

4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。

5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。

6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。

7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后根据先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（依据工艺要求确定）。

8.关机，根据开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，留意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。

9.按下停止按钮，切断电源。

10.机器运转中，严禁用任何工具调整柱塞密封的紧定螺钉。

11.操作者应留意观看压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发觉异常声音、温升、泄露等，应准时通知修理人员处理，严禁带病运转。

高压均质机的使用方法及注意事项
1、链接冷水机电源。

2、检查冷水机水位及设置的参数，冷水机设置温度为5℃（冷水机内部液体为
20%的乙醇）。

3、如无异常则启动冷水机，待冷水机内温度降低到5℃时打开均质机，检查均
质机压力值是否为0。

4、用乙醇或者清水倒入均质机进口，清洗均质机内部。

5、待一个循环结束，均质机出口不排出乙醇或清水则将菌体倒入均质机进口，
并将参数设置为6L，此时不能打开压力调节装置。

6、将均质机出口悬挂在入口处，待菌体循环排出均质机出口时顺时针调节压力
调节装置，调节压力至300BAR。

7、待菌液循环三到四个循环则顺时针调节压力调节装置调节压力至800BAR。

8、待菌体溶液澄清则调节压力至0，等待菌液全部排除均质机，收集菌液。

9、先用清水清洗均质机进口，循环1到2个循环，再用乙醇重复一次清洗操作。

10、关闭均质机电源，关闭冷水机电源，拔出冷水机插头。

高压均质机操作使用说明技术支持：上海红礼生物科技有限公司开机前检查1、保证机器的进料管清洁，需要均质的料液要确保不含杂质。

注意：要确保待均质或破碎的料液中无金属颗粒；在料液中有金属颗粒存在，会严重损伤进料阀和均质阀，造成机器无法使用。

2、确定两级均质阀的手轮完全松开，但需注意不可过松。

3、按下压力表上的开关，确认压力表显示的数值为零。

开机准备1、往料斗中加入请清水，并打开排气阀进行排气。

2、打开电源电源开关，运行机器，出料均匀连续，无异常噪音。

3、可先调节压力，先加二级阀，至需要压力的10%-15%然后在加一级阀至需要的压力。

均质完成后需要先卸掉一级阀压力，然后在卸掉二级压力至压力表显示0后，方可进行关机操作。

注意：如果开机30秒后，出料口无料液排出，说明压力块内有气堵现象。

应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入压力块，然后重新安装进料阀，再进行开机操作。

操作步骤1.料斗中加入清水，开机。

2.调节均质压力到所需工作压力，工作加压时，当加压手柄感觉加不动时，要立刻把压力减到0Bar,重新加压，如果还是加不上去，要打开均质阀看一下。

3.当清水流到料斗底部时，往料斗中加入物料。

4.在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料量，及时补料、循环或准备降压停机（工作时不能走空物料）。

5.完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将尽时加入清水。

6.调节压力为零，根据需要进行清洗。

7.将开关转动到“0”位置，关机。

注意：进料斗中的料液不得全部排空后再停机，否则进入空气会造成气堵。

清洗1.在料液将尽时，立即向料斗里进清水进行清洗，防止料液在机器内部形成料膜或残留。

最好使用60℃的热水清洗。

2.在清洗时可以加压力至100bar，清洗机器。

3.该设备可以使用以下清洁剂4，清洗时间为10-15分钟（清洗水不能循环）NaOH类：最大浓度3%最高温度90℃HNO3类：最大浓度0.5%最高温度70℃H3PO4类：最大浓度3%最高温度85℃热水：最高温度95℃蒸汽：最高温度130℃注意：该设备不得使用含氯和碘的洗洁剂。

文件制修订记录
一、安全操作规程
1. 将手柄旋至“松”的位置。

2. 打开冷凝水，滴下成线，开启主电机，出料正常后即可加压。

3. 首先逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力表指针稍有上升，再旋紧第二级均质阀手柄直至某一所需工作压力，然后再逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力继续上升，直至所需的均质压力。

这时压力表摆动较大可适当旋紧压力表锁紧阀杆。

4. 机器工作结束，先松第一级均质阀手柄，后松第二级均质阀手柄，同时旋松阀杆，使压力表指针复位，机器在无负荷的情况下，方能停车，最后关闭冷却水阀门。

二、注意事项：
1. 每次工作开始前、结束后须用清水冲洗管路和均质阀，让机器吸入清水，在不加压力的情况下运转达到一段时间排除的料液为清水即可。

2. 物料进料颗粒应控制在0.03mm以下，否则须给予处理。

防止硬物尤其是金属硬物进入泵体。

3. 机器运转过程中严禁断水、断电、断油，以免损坏机器零件。

4. 机器在拆装过程中，应尽量使用专用工具，凡不锈钢螺纹均需涂上润滑油，方可装入，防止螺牙咬死。

5. 严禁在有负荷的情况下启动或关闭机器，严禁在运转中调整维修。

6. 切忌用自来水直接冲洗机身，以免电器漏电造成不必要的损失。

GYB系统高压均质机操作规程1.目的为了确保正确安全使用本机器，提高生产效率，防止意外事故发生。

2.适用范围适用于GYB系列高压均质机。

3.职责3.1操作员负责机器操作和日常保养工作。

3.2工程部负责编写机器的保养项目表并进行定期检修保养。

4.操作程序4.1开机前检查4.1.1检查曲轴箱油位,油位必须在油标的1/2,如有必要时添加,使用油品:40#汽油机润滑油。

4.1.2检查齿轮箱润滑油油位, 检查方法:旋开油尺检查,油面应浸没油尺寸10-20mm,齿轮箱使用油品:美孚齿轮油630。

4.1.3开冷却水,调节冷却水流量。

4.1.4检查一、二级均质阀压力调节手柄，确认其处于放松状态。

4.2开机4.2.1开均质机进料和回料手阀。

4.2.2将低压起动控制箱旋纽置于自动位置,按起动按钮启动均质机。

4.2.3启动供料泵。

4.2.4待通道内空气排尽,出料正常后才可以加压。

4.2.5压力调节缓慢旋紧一级调压手柄，先调一级压力至2MPa，接着调二级压力至工艺要求的压力，二级压力不能超过额定压力（20MPa）。

再调一级压力至工艺要求的压力，一级压力不能超过额定压力（60MPa）。

4.2.6检查柱塞润滑情况，确保柱塞润滑正常。

4.2.7 检查柱塞密封有无泄漏。

4.2.8定期检查均质压力并记录。

4.2.9 检查机器有无异常的噪音和振动。

4.3 关机4.3.1均质完成后,先调一级压力手柄至2MPa,然后一起拧松一、二级手柄至压力表指示为0。

4.3.2按停止按钮停均质机。

4.3.3停进料泵。

4.3.4关冷却水进水阀。

4.4安全注意事项4.4.1只有经过培训合格的人员才能操作本机。

4.4.2机器正常运转时应上好保护盖板。

4.4.3 压力表阀门手柄调好后不得随意调整,压力表手柄调节方法:完全锁紧后题稍微往回拧松。

注意：此部位泄漏可造成人员伤亡。

4.4.4均质机工作时操作人员不能离开岗位。