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控制钢筋闪光对焊质量qc成果

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中铁16局集团四公司第25次 （2008年度）QC小组成果 发 表 会 材 料

开展QC活动 控制钢筋闪光对焊质量

单 位： 中铁十六局集团四公司 小组名称：六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组 发 表 人： 王占东 发表日期： 二○○八年十一月十二日 中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料 开展QC活动 控制钢筋闪光对焊质量 一、工程概况

贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。正线长度12828.08m。其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。 二、QC小组概况

小组名称 六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组 成立日期 2008年4月25日 小组组长 王保辉 成果编制人 王占东 QC小组类型 现场型QC小组 记录员 胡源麟

小组成员

姓 名 职 务 姓 名 职 务 姓 名 职 务 王保辉 工区长 李传智 施工员 徐发明 技术员 王占东 工区总工 戈金龙 质检员 胡源麟 质检工程师 蒋卫国 施工队长 刘传国 钢筋工长 陈凤新 实验员 平均QC教育 80小时 活动周期 2008.4.25至2008.11.11 小组成员总数 9人 活动次数 10次 活动时间 50小时 三、择题理由

工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。 确定课题 控制成本

质量目标 钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低成本。 根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些质量通病。

控制钢筋闪光对焊质量 存在的问题 1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示： 天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表 序号 检查项目 检查点 合格点 合格率 1 接头中有氧化膜夹渣 30 24 80% 2 轴线偏移 30 24 80% 3 接头中有缩孔 30 28 93% 4 接头区域裂纹 30 29 96% 5 钢筋表面微熔及烧伤 30 29 96% 6 接头弯折 30 28 93% 合 计 180 162 90% 2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图： 不合格点频率统计表

序号 检查项目 频数 频率（％） 累计频数 累计频率（％）

1 接头中有氧化膜夹渣 7 38.8 7 38.8 2 轴线偏移 6 33.3 13 72.1 3 接头区域裂纹 2 11.1 15 83.2 4 接头中有缩孔 1 5.6 16 88.8 5 钢筋表面微熔及烧伤 1 5.6 17 94.4 6 接头弯折 1 5.6 18 100

接头有氧化膜、夹渣现象 轴线偏移及钢筋表面微溶 接 头 烧 伤 现 象 四、预期目标及可行性分析

根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。

五、QC小组活动情况 （一）计划阶段（plan） 时间：2008.4.25～2008.5.10 1、原因分析

通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为

90.00%95.00%85.00%90.00%95.00%

100.00%合

格率

活动前活动后 合格率33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：

自检不够或者缺少检查验收电极钳口氧化物较多钢筋表面锈蚀、污染

责任心不强管理制度不健全，奖罚不分明

焊机缺乏维修保养露天堆放

环境因素

人的因素机械因素材料因素

施工方法因素夏季雨水较多现场操作加工临近顶锻时烧化程度不够顶锻速度及压力小预热不足

技术交底不细

接头有氧化膜夹渣

操作人员经验不足、水平低电焊机夹具晃动、电

极变形钢筋断面不齐

操作人员培训不到位

人员对接头质量不够重视

焊机缺乏维修保养钢筋端头歪斜

环境因素

人的因素机械因素材料因素

施工方法因素夏季气温较高接头焊毕，冷却不够就移动钢筋操作人员经验不足转运焊接完成的半成品不当，钢筋变形

轴线偏移 2、要因确认 根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下： 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 日期 结果

1 管理制度不健全，奖罚不分明 管理制度不健全，造成自检及检查不到位 调查分析 王占东

2008.4.25～

2008.4.28 要因

2 操作人员 培训不到位 现场操作人员培训不够，不能完全掌握闪光对焊的操作要点，控制各项参数不到位 调查分析 胡源麟 2008.4.25～2008.4.29 要因 3 人员对接头质量不够重视 相关管理人员对接头质量检查不到位，不够重视 调查分析 徐发明

2008.4.25～

2008.4.27 非要因

4 焊机缺乏 维修保养 未按公司要求定期检查、维修保养设备，焊机钳口、电极晃动变形，氧化物未及时清理，影响焊接质量 现场调查 陈凤新 2008.4.25～2008.4.28 要因

5 露天堆放 现场堆放时间较短，锈蚀、污染较少 现场调查 蒋卫国 2008.4.25～2008.4.28 非要因

6 钢筋断面不齐 钢筋下料时机具使用不正确及断面不平整时未进行处理，造成轴线偏移 现场调查 李传智 2008.4.25～2008.4.28 要因

7 钢筋端头歪斜 钢筋端头出现歪斜时，部份进行了矫正或切除处理，部份处理不到位影响焊接质量 现场调查 徐发明 2008.4.25～2008.4.28 要因

8 顶锻速度及压力小 经现场调查发现顶锻时压力和速度不够，使烧化速度较慢，造成氧化膜及夹渣现象 现场调查 刘传国 2008.4.25～2008.4.28 要因

9 技术交底不细 查技术交底较粗，焊接过程的预热等要求未明确 调查分析 戈金龙 2008.4.25～2008.4.28 要因

10 操作人员经验不足 现场人员均持证上岗，但有部份经验较少，通过学习能够达到要求 现场调查 蒋卫国 2008.4.25～2008.4.28 非要因

11 转运焊接完成的半成品不当，钢筋变形 通过现场调查，转运过程中存在部分半成品保护不当的问题，经教育可以改正 现场调查 李传智 2008.4.25～2008.4.28 非要因

12 夏季雨水 较多 夏季常有突然的降雨，现场基本能够对钢筋进行覆盖保护 现场调查 蒋卫国 2008.4.25～2008.4.28 非要因 13 现场操作 加工 现场搭设了钢筋加工棚，对钢筋焊接质量影响不大 现场调查 刘传国 2008.4.25～2008.4.28 非要因

14 夏季气温较高影响工人操作 钢筋焊接过程中产生热量，夏季气温又较高，项目已采取了防暑降温措施 现场调查 戈金龙 2008.4.25～2008.4.28 非要因 3、制定对策 针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策： 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地点 负责人 时间

1 管理制度不健全，奖罚不分明

健全相关奖

惩制度

管理制度的制订合理，充分调动人员工作积极性 针对钢筋焊接质量制

订相关管理制度，奖勤罚懒 办公室 王占东 全过程

2 操作人员培训不到位

开展相关培训 操作人员熟练掌握施工工艺 对所有操作人员进行培训，并请有经验的技师现场示范，提高工人整体素质。 办公室及施

工现场 胡源麟 全过程

3 焊机缺乏 维修保养

对焊机进行全面维修保养 使焊机达到最佳的使用状态 对焊机进行检查、清

理，紧固、更换钳口、电极等。 施工现场 陈凤新 全过程

4 钢筋断面不齐 加强操作工人使用机具的熟练程度 保证下料时断面平整 设置专人进行下料，保证端头平整。 施工 现场 李传智 全过程

5 钢筋端头歪斜 要求操作人员对端头不正的钢筋进行全部处理 保证钢筋端头平直 进行焊接前对钢筋进行全面检查，对端头出现歪斜的，全部进行了矫正或切除处理。

施工现场 徐发明 全过程

6 顶锻速度及压力小 加强实践 确保顶锻速度及压力符合要求 反复实践，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。 办公室及施工现场 刘传国 全过程

7 技术交底不细 重新进行技术交底 使技术交底更加细化，明晰 对原技术交底进行检查，对不细的地方修改并重新进行交底。 办公室及施工现场 戈金龙 全过程

（二）实施阶段（DO） 实施一 由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。首先做好相关的调研工作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。要求焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。 实施二 针对操作人员培训不到位，由工区总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。由总工对操作人员进

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钢筋直螺纹连接质量QC成果

钢筋直螺纹连接质量QC成果

钢筋直螺纹连接的质量控制QC成果报告XXXX项目部20XX年XX月XX日一、工程概况本工程为唐山市国土资源局综合服务楼工程，位于唐山市中心。

总建筑面积19195.3m2，建筑高度57m，建筑最大高度为65 m。

地下一层、地上主体结构为十四层局部为十七层。

地下室层高 3.6m，首层层高为3.6m 、4.8m，二层至十三层层高为3.6m，十四层层高为5.1m。

该工程结构形式为框架剪力墙结构。

由于直螺纹连接技术先进、加工工序少施工速度快、连接强度高、施工方便、连接质量可靠、经济效益好、节约能源且有利于环境保护等诸多优点，故本工程梁、柱及底板钢筋连接均采用直螺纹连接。

二、课题确定我们承担的国土资源局工程由于地处唐山市中心区，在当地具有一定的影响力，属于公司在唐山市创品牌的工程，因此此工程意义重大。

由于梁、柱及底板钢筋连接采用“直螺纹连接”工艺，这就要求直螺纹连接质量一定要保证，在地下室主楼底板钢筋施工时，发现现场直螺纹连接质量一直不能很好的保证。

为了有效控制好直螺纹连接的质量，项目部采取果断的措施特成立专项质量管理小组（QC小组）。

课题为“直螺纹连接的质量控制”。

三、QC小组情况简介1、QC小组成员概况（如表1）QC小组成员登记表表12、QC小组成员分工（如表二）QC小组成员分工表表二四、QC小组活动目标：１、熟悉全面质量管理内容、方式、方法，增强全体管理人员和职工质量意识。

２、经过三次PDCA循环达到直螺纹连接合格率100％，并保持到工程结束。

五、QC小组活动计划及施工工艺的确定１、QC小组活动计划（如表３）QC小组活动计划表表3２、施工工艺的确定在钢筋直螺纹连接施工前，小组成员首先对操作人员进行操作规程和质量认识的技术交底，然后在现场向操作人员示范钢筋直螺纹连接的全过程，并在示范中告知操作人员每步工序应注意的问题及如何避免，使操作人员能够很好的掌握此项工艺。

钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

墩柱钢筋保护层厚度控制QC成果报告

墩柱钢筋保护层厚度控制QC成果报告

墩柱钢筋保护层厚度控制QC成果报告一、小组概况及成员简介1、小组概况QC小组所在单位或部门：XX*局***公司************项目经理部小组名称：XX*局****公司****项目部QC小组课题名称：墩柱钢筋保护层厚度的控制小组类型：现场型2、小组成员简介介于墩柱施工质量对桥梁工程的重要性，我项目部组织几位管理经验丰富、技术水平高的同志组成该QC小组。

本QC小组从桥梁墩柱开始施工之前已经成立，由5名施工管理人员组成，主要致力于寻求影响墩柱保护层厚度的因素、优化施工工艺、加强施工过程控制，以提高墩柱保护层厚度的合格率。

表一小组成员及分工二、选题理由桥梁的墩柱是一座桥梁的关键部位，墩柱的施工质量关系到桥梁的使用寿命以及人民的生命财产安全。

墩柱的施工质量主要反映在三方面：保护层厚度、砼强度、外观，而保护层厚度关系到墩柱钢筋的使用寿命以及墩柱的强度，是影响墩柱质量的一个重要方面。

****线高速公路******同段有*****架桥、****桥、*****桥三座桥梁，直径墩柱数量57根。

本QC小组主要致力于墩柱保护层厚度的控制，按业主和总监办的要求保护层厚度与设计值偏差在+10mm至-7mm 范围内为合格。

该课题意义是，寻找影响墩柱保护层厚度的相关因素，合理有效的采取相应措施以提高墩柱保护层厚度的合格率，确保工程质量优良并为今后类似施工提供可靠借鉴经验。

三、课题可行性分析不利因素：1、总监办对墩柱保护层厚度合格界限要求严格。

有利因素：1、业主、总监办高度重视墩柱施工质量。

2、项目部计划将桥梁工程打造成为我标段亮点工程。

3、施工管理和技术人员责任感强烈，工作经验丰富。

四、开展QC活动1、现状调查、分析，计划（P）阶段（1）、外出调查、分析现状我标段*********墩柱施工开始后，我QC小组便对墩柱施工工程进行全程跟踪，检查技术交底的落实情况，发现施工过程中存在的缺陷。

（2）、实测实量、找出主要问题在施工过程中我QC小组对*****桥3~5#墩15根墩柱钢筋保护层厚度进行检测，检测结果见表二。

某焊接QC成果

某焊接QC成果

某焊接QC成果简介本文档将介绍某焊接质量控制部门所取得的成果，包括优化工艺流程、提高焊接质量、降低缺陷率以及提升产品可靠性的措施和效果。

通过这些成果，焊接质量控制部门为公司的生产效率和产品质量作出了积极贡献。

工艺流程优化为了更好地控制焊接质量，焊接质量控制部门对工艺流程进行了改进和优化。

首先，通过详细的焊接工艺参数分析，确定了最佳的焊接参数范围，确保焊接过程中的温度、功率等因素在设定的合理范围内。

其次，焊接质量控制部门完善了焊接操作规程，并加强对焊接操作员的培训和监督。

通过制定详细的操作流程和标准化工艺要求，降低了人为差错的风险，提高了焊接质量。

此外，焊接质量控制部门与工艺工程师密切合作，利用现代化的设备和技术来提高焊接质量。

引入自动化焊接设备，减少了人为因素的干扰，提高了焊接的准确性和一致性。

提高焊接质量焊接质量控制部门通过一系列措施，成功提高了焊接质量。

首先，对焊接材料的选择进行了严格的筛选和测试，确保其符合质量标准。

选择合适的焊接材料对焊接的稳定性和品质有着重要影响。

其次，焊接质量控制部门加强了对焊接工艺参数的监测和调整。

通过实时监测焊接参数，及时发现并纠正焊接过程中的异常情况，避免了焊接质量问题的产生。

同时，焊接质量控制部门还加强了对焊接设备的维护和保养工作。

定期对焊接设备进行检查和维修，确保其处于最佳工作状态，提高焊接质量和生产效率。

降低缺陷率焊接质量控制部门通过持续改进和严格控制焊接过程，成功降低了产品的缺陷率。

通过对焊接过程中可能出现的缺陷进行认真分析，并制定相应的预防措施，有效减少了焊接缺陷的发生。

焊接质量控制部门还加强了对产品的质量检验和测试。

除了常规的非破坏性检测外，还引入了更为精细和准确的焊缺陷检测方法，提高了对焊接质量的评估和控制水平。

此外，焊接质量控制部门建立了完善的质量反馈机制，及时收集、整理和分析焊接缺陷的数据，并采取相应的纠正措施。

通过不断的改进和调整，成功降低了产品的缺陷率，提高了焊接质量。

钢筋成型质量QC

钢筋成型质量QC

钢筋成型质量QC引言钢筋是建筑中常用的重要材料之一，它在混凝土结构中起着增强和支撑作用。

为了确保建筑结构的安全和质量，钢筋成型的质量控制（Quality Control, QC）显得尤为重要。

本文将介绍钢筋成型质量QC的相关内容，包括QC的定义、目的、常见的QC方法与措施、QC的意义以及在实践中应注意的事项。

1. 定义钢筋成型质量QC是指通过一系列的质量控制方法和措施，确保钢筋加工和成型过程中的各项质量要求得到满足，并有效降低瑕疵和缺陷的产生。

2. 目的钢筋成型质量QC的目的是保证钢筋的尺寸精确、表面光滑、无明显缺陷，并使其满足设计要求和相关标准的要求。

通过对钢筋成型质量进行控制，可以确保结构的强度和稳定性，降低施工中的质量问题和安全隐患。

3. 常见的QC方法与措施a. 质量控制计划制定质量控制计划是钢筋成型质量QC的重要一环。

质量控制计划应包括成型工艺的选择、设备及工具的管理、操作规程的制定等内容。

同时，应明确质量控制工作的责任人以及监督和评估的方法。

b. 检验检测在钢筋成型过程中，应进行各项检验检测，包括钢筋的尺寸、外观质量、表面光滑度等方面的检查。

常用的检验工具有千分尺、镜片、金字尺等。

检验结果应记录并及时处理。

c. 工艺控制钢筋成型过程中，应根据设计要求和相关标准，控制成型工艺的各个环节，包括锚件的安装、钢筋的弯折、接头的处理等。

合理的工艺控制可以有效避免因操作不当而引起的质量问题。

d. 培训与培训对从事钢筋成型工作的人员进行培训与教育，提高他们的技术水平和质量意识，是钢筋成型质量QC的重要环节。

培训内容应包括成型工艺的要求、操作规范、检验方法以及质量事故的案例分析等。

4. QC的意义a. 提高工程质量钢筋成型质量QC可以确保钢筋的质量达到设计要求和相关标准的要求，从而提高工程的质量和可靠性，降低因钢筋质量问题引发的结构失效风险。

b. 降低成本通过有效的QC措施，可以在成型过程中及时发现和纠正钢筋质量问题，避免因质量问题带来的二次加工和更换成本。