鑫彗 ＩＩＩ２０ ３ ９ １ 年 月 中国化工贸易 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ 全些鳘墨 试析钻井工程常见事故及其发生原因 谢现利 （中石化中原石油工程有限公司钻井一公司。河南濮阳４５７００１） 摘要：钻井工程是在地下操作，具有很强的隐蔽性，容易受地质因素、人员因素等诸多因素的影响，具有复杂多变性，极易发生事故。文章 结合中原油田钻井公司实际，从处理原则、影响因素及应对策略等方面进行了论述。 关键词：钻井工程常见事故成因 处理方法 钻井工程是油田开发中十分重要的工作，是决定石油开采水平高 低的关键性技术。在钻井施工过程中，容易受诸多因素的影响，风险 系数高，常常导致事故频发，从而造成重大的经济损失和人员伤亡。 一、常见事故处理原则 油田钻井工程参与的人员多、设备多，投入的成本高，如果发生 事故，轻则造成一定的经济损失，重则就会导致井毁人亡。因此，在 钻井工程中，必须严格按照安全施工要求及操作规范进行，坚持预防 为主、防治结合的原则，尽量降低事故发生率，健全应急处理机制， 最大程度地减少事故带来的损失和伤害。 １．遵循安全第一原则 安全是确保生产顺利进行的前提。遵循安全第一原则是钻井施工 的第一要务。一是做好钻井前的安全预防分析。在进行钻井施工前， 必须准确、全面地分析井下情况，多层面、多角度考虑容易引发事故 的各种问题及原因。二是拟定安全施工方案。根据情况分析，有针对 性采取科学合理的措施，拟定安全施工方案，包括选用合适的钻井施 工工艺，安排科学的操作流程，选择合适的工具，尽可能地做实做细 安全防范工作，将钻井施工风险降到最低程度。三是落实安全应急预 案。制定好安全应急预案，并做好应急事故处理演练。一旦突发事故， 立即启动应急预案，医疗救援组、现场处理组、联络组、后勤保障组 等各个应急小组必须在规定的时间内就位，快速动作，按照安全第一 的原则，做好伤员急救、现场控制等工作，并不断提高事故应急处理 能力，健全应急处理机制。 ２．遵循科学合理原则 在进行事故处理时，所采取的方法是否科学合理，直接影响着事 故处理的结果。故此，钻井事故处理必须遵循科学合理的原则。在处 理时，必须根据钻井现场相关资料做好科学分析，快速判断井下情况， 以便立即制定出科学合理的处理方案。应急领导小组对井下救援应快 速绘制草图，并讨论通过事故处理方案。 ３．遵循快速便捷原则 时间就是生命，险情就是命令！在事故发生的第一时间，必须立 即启动应急预案，快速拟定事故处理方案，各事故处理小组立即就位， 迅速处理事故，严防因为时间延误而错过最佳救援处理时间。事故应 急处理领导小组必须亲临现场，统一协调指挥，立即组织人员进行救 援，确保整个处理快速有序进行，抢抓救援的黄金时间，将事故的损 害降低到最低程度。 ４．遵循节约成本原则 一是全面分析事故性质、器材供应、技术手段等情况，对所需费 用、时间进行综合考虑。二是分析对比处理方案。对多个善后处理方 案进行对比，选择经济性价比最好的方案。在条件允许的情况下，看 能否采用添井侧钻或另选井位重钻的方式。不论采用何种方案，都必 须尽可能地减少投入成本Ｉ１１。 二、钻井工程事故主要影响因素 １．地质方面的因素 在进行钻井施工时，不同的地质情况会产生不同的困难。不同的 地质构造，其稳定性就不相同。还有复杂的压力系统及多变地层岩性， 都会使井下情况变得异常复杂。一旦出现地质坍塌等问题，就可能引 发重大的安全事故，破坏钻井作业，甚至造成人员伤亡。地质情况的 复杂性决定了井下情况的复杂性，这是毋庸置疑也无法改变的事实。 但是，如果对地质情况有更多的了解，就能够采取相应的防范措施， 降低事故发生的风险 １。 ２．钻井工程自身因素 一是钻井工程自身的具有很强的技术性、隐蔽性和复杂性。它所 ＷＷＷ ｃｈｅｍｍｅｄｉａ．ｃｏｒｎ．ｃｒ：ｌ中国化工信息阐 处的施工环境在井下，情况复杂，过程管理难以到位。有的从业人员 不严格按照规程作业，或是对钻井安全重视不够，稍有疏忽大意，都 可能引发严重的事故灾难。有的从业人员在利益驱使下违章操作或铤 而走险，都会增加钻井作业事故发生的可能性。二是职业素质不高。 有的从业人员专业技术不过关，或是安全施工意识不强，也会引发事 故。遇到问题缺乏冷静的头脑，喜欢冲动做出盲目的决断，都会埋下 严重的事故隐患。 三、常见事故的成因分析及处理措施 １．卡钻事故的成因及处理 在钻进时，钻柱被卡住，导致无法转动。一旦遇到卡钻事故，可 以从以下几个方面进行分析和处理：一是确保钻井液循环，保证井筒 通畅无阻。在发生卡钻事故后，如果发现环空、水眼被堵塞，就会导 致无法正常的循环，从而容易引起爆炸松扣的发生，甚至引发井塌事 故，造成卡钻事故进一步扩大、恶化。因此，必须确保钻井液正常循 环及井筒通畅。二是尽量完整地保护钻柱。在发生卡钻后，在采用提 拉、扭转钻柱的过程中，尽量不超过最大拉伸负荷或不超过扭转圈数 限制，一旦拉断或扭断钻杆，则会大大增加打捞难度。从当前来看， 主要采用的是倒扣切割或震击解卡类的工具。 ２．井漏事故的成因及处理 在钻井作业中，常常会发生水泥浆液、钻井液等渗入地层的井漏 现象。导致井漏产生的主要原因有：当钻井液压力超过允许值时，就 会使地层产生破裂引发井漏。在井漏事故发生后，就会导致钻井液池 面大大下降，从而使钻井液循环返回量减少。如果井漏情况十分严重， 就可能使钻井液无法循环，从而导致井喷事故的发生。针对井漏事故， 主要可以采取如下措施：一是起钻静置；二是对钻井液性能进行改良； 三是及时利用水泥浆、凝胶及复合方法进行堵漏。 ３．井喷事故及钻具断落等事故的成因及处理 一是井喷事故。在进行钻井作用时，可能由于诸多因素而导致地 层流体流进井筒，井内钻井液就会时断时续或是快速连续地喷出，在 严重的情况下，就会引发井喷现象。一旦发生井喷，就会带来严重的 经济损失，导致资源浪费，并引发环境污染问题，甚至造成设备损坏、 全井报废及人员伤亡等严重的安全事故。造成井喷主要原因是：缺乏 对地质情况特别是地层压力的准确了解及把握，或钻井液压力降低等。 在井喷事故发生时，必须根据情况立即采取处理措施，如采用地面灭 火压井措施或是打定向救援井压井等。二是如果遇到钻具断落及其他 落物事故，可以采用打捞工具打捞嘲。 四、结语 综上所述，钻井工程是一项十分复杂的工作，它具有很强的隐蔽 性，钻井过程有很多不确定因素，风险系数高，造成的损失大。因此， 作为油田钻井公司必须高度重视这一问题，加强事故预防措施，形成 事故处理应急长效机制。在处理钻井事故的时候，必须全面、客观、 准确地分析具体实情，切不可根据主观臆断而盲目决断，严格遵循安 全、科学、快捷、经济的原则进行处理，将钻井事故造成的损失和危 害降到最低程度，确保事故处理妥当，减少事故带来的损失。 参考文献 ｌ】王照阳钻井工程常见事故分析及处理 中国新技术新产品。２０１３，０６：２５０ ２闾正斌浅析钻井工程常见事故及机理分析 中国石油和化工标准与质量，２０１１．０１：７６ ３ｌ高藏英钻井工程事故的预防与处理方法【ＪＩ地质装备。２００９，０３：３２—３４ 作者简介：谢现利（１９７０一）男，汉，河南清丰人，工程师，主要从事石油天然气钻探开发 工作。 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ Ｉ中国化工贸易ｌ １
1 井下复杂预防及故障处理 一、钻进中复杂情况的预防 1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。 2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。维持单泵循环，防止循环失灵。 3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。 4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。 5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。 6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。 7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。 8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度. 9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环. 10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。 11、钻具组合中带有单弯螺杆的，禁止定点循环，循环时应以上下活动为主。 12、井下出现以下情况不能继续钻进，应认真分析井下情况，采取紧急措施。并及时向上级技术部门汇报，请示处理方法。 （1）、钻井中途停泵上提卡下放遇阻。 （2）、接单根放不到底，倒返泥浆严重。 （3）、停转盘有倒车现象，钻井中转盘负荷异常。 （4）、钻进或活动钻具泵压不正常。 （5）、划眼严重蹩钻，划眼划不下去。 （6）、岩屑返出的数量和形状不正常。 （7）、设备出故障不能保证额定负荷上提下放钻具及正常的循环。 2 二、起钻时复杂的预防 1、起钻要防掉落物，井口要装刮泥器。 2、起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻但不要不管有无岩屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。 3、在新井眼，遇阻、遇卡及井斜大的斜井段、上部松软地层，坚持一挡起钻。 4、起钻遇阻超过10吨（不包括正常摩阻），不得强行加大吨位起钻，应以下放为主上下活动钻具。如没有效果，采取接方钻杆循环或倒划眼等相应措施。 5起钻速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不至于地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。 6、有自动灌泥浆装置的必须坚持使用，无自动装置每起10～20柱校核一次灌入量与起出钻具的体积是否相符。发现异常及时向值班人员报告，以便及时采取相应措施。 7、起钻中途发现钻具内反喷或倒流泥浆严重时，应大量排放向环空内灌满泥浆，不能接方钻杆循环，应继续起钻。如接方钻杆就会蹩漏地层造成井塌和砂桥卡钻。 8、一旦发生单吊环起钻，不要把吊卡放在转盘上，应很快地卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提；变形严重，井上条件许可，把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉环。但卡瓦始终留在转盘内。待起出单根再恢复正常起钻。 三、下钻时复杂的预防 1、下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘面要点刹防顿。 2、下钻遇阻超过10吨时（不包括正常摩阻），应以上提为主进行上提下放活动钻具，或转动方向试放，不得猛压，无效时找出原因，必要时采取接方钻杆开泵、划眼等相应措施处理。 3、下钻如果发现不返泥浆：1柱不返要加强观察，连续3柱不返立即起钻并连续向井内灌入泥浆，同时向干部汇报情况。 4、易漏区块的井、超过3000米或井下情况复杂时，应采取分几次中间循环下钻。下至距井底3～5柱时循环开通一次后（再继续下钻。下钻至最后2～3柱时，特别要慢。 5、下钻到底开泵，一定要按照防漏的有关规定操作，先降转速，再排量由小到大缓慢开泵。 四、防掉落物 1、严格执行操作规程，杜绝违章操作。 2、起下钻、钻进时使用好刮泥器。 3、空井时首先要盖好井口。 4、加强井口工具的交接与检查，大钳等工具的附件（如钳牙、销子等）要做好防掉保护措施。 5、下套管时要尽量少留口袋，一般情况下，表层口袋0.5米左右，技术套管不得超过1米。 6、钻水泥塞时要轻压慢转，保护好套管鞋处的水泥环。 7、禁止带钻头试螺杆（特别是单弯螺杆＋PDC钻头），单弯螺杆带PDC的 3 钻具组合不允许在套管鞋处开泵。 五、井漏的预防与处理 1、在易漏井段钻井，要执行泥浆方面预堵措施和堵漏方案，并从工程操作角度采取防漏措施。 2、在易漏区块的钻井施工过程中，选择合理的钻井参数，尽可能地避免产生过大的压力激动，才能科学有效地进行防漏。 3、易漏井段下钻时，严格控制下钻速度，每立柱在空中下行速度不得低于50秒；遇有阻卡现象时不得硬压，放不下去时接方钻杆转动转盘，小排量开泵，慢慢划过遇阻段。以防硬压压漏地层或开泵蹩漏地层。 4、进入漏层前必须拉好井壁，保持井眼畅通，保证起下钻井壁无阻卡，确保在发生井漏时安全顺利起出钻具。 5、按循环周均匀加重，进出口密度差应控制在0.02～0.03g/cm3。 6、进入易漏地层后，对钻井液性能勤测量，勤维护。处理剂要配成胶液，细水长流均匀加入，保证泥浆性能稳定。 7、进入漏失层位，严格执行防漏措施，起钻用I档车，下钻分段循环泥浆,上部地层不出东营组，下部地层不超过500米，并尽量避开漏层、盐层、定向段。 8、每次开泵前先开动转盘转动钻具1～3分钟，以破坏泥浆结构，降低开泵时的激动压力；开泵时要先开一个凡尔，降低柴油机转速至900转循环，头一次开泵时泵压上升后要及时摘泵，等泵压回至稳定后方可再合泵，如此反复操作至少3次方可合泵循环。开泵正常后，每10分钟提高转速100转，提至1250转10分钟后,可降低柴油机转速至900转，开两个凡尔进行循环，正常后每10分钟提高转速100转，直至柴油机转速达到1250转,把井筒内老浆完全顶出。然后再开三个凡尔循环。 9、在易漏井段钻进过程中，接完单根后，先用一个凡尔开泵，开通后停泵下放钻具，尽量避免边下放边开泵。 10、在易漏井段坐岗是关键，采取三岗连坐，坐岗人员必须24小时坚守岗位。钻进中及时发现液量变化，起下钻过程中核对钻具排代量与罐内液量的差值，有情况及时报告。 11、 拉完井壁、下完套管后，由于钻具或套管扶正器刮井壁破坏泥饼，开泵措施按照第七条操作，采用缓慢开泵，逐步增大排量的方法，以利于形成泥饼，巩固井壁，预防井漏。 12、对于可预知的漏失层段，在加入堵漏剂后，用小排量（如采用两个凡尔的排量）钻进，并合理控制钻时钻穿漏层。 13、一旦发生井漏，对于无技术套管的井，立即起钻，并大排量连续向井内灌浆，保证钻具安全起出。对于有技术套管的井，立即起钻，同时按正常起钻灌入泥浆，以保持压力平衡。然后根据井漏情况进行堵漏。 六、事故的应急处理 1、要设法开泵循环，保住水眼畅通。 2、下钻遇阻，在安全负荷内上提，适度下放。 3、起钻遇卡，可将钻具重量全部下砸，严禁放空大钩或吊卡。 4、定向井遇卡，以转动为主（6圈/1000米），上提下砸为辅。 5、上提下砸等强力措施不得多次操作，防止钻具疲劳断钻具。 4 七、常规打捞工具的使用 （一） 公锥 1、工具选择 根据落鱼水眼尺寸，选择相适应的高强度公锥。 2 、下井前检查 检查锥体、打捞螺纹和接头应无损伤、水眼畅通。 3 、钻具组合 公锥＋安全接头＋钻杆 4 、操作要点 （1）、下钻前要计算好鱼顶方入和打捞方入。 （2）、下钻时要按钻具规定紧扣扭矩上好每道钻具螺纹。 （3）、离鱼顶0.5米左右冲洗鱼顶。 （4）、停泵，加压10KN左右，缓慢顺时针旋转钻具造扣，进扣1圈后，可增加钻压至20KN左右继续造扣，直至进扣4～6圈或公锥不进扣为止。旋转造扣时，不得超过钻具限制扭转圈数。 （5）、扣造好后，蹩泵建立循环。试提钻具，提离井底5米左右，下放2～3米，猛放猛刹数次，若不脱落，即可起钻。起钻时严禁转盘卸扣。 （二）母锥 方法同公锥一样，所不同的是根据鱼顶外径选择工具，造扣时所施加钻压比公锥可大1～5倍。 （三） 可退式打捞矛 1 、下钻前检查 （1）、各零部件齐全完好，螺纹无损伤。 （2）、选择的卡瓦尺寸应比鱼顶水眼尺寸大1～3mm。 （3）、卡瓦在心轴上转动灵活。 （4）、入井前，卡瓦处于释放位置，即卡瓦应下旋抵住释放环。 2 、钻具组合 （1）、一般情况下：打捞矛＋钻杆 （2）、井下复杂时：打捞矛＋安全接头＋下击器＋上击器＋钻杆。 3 、操作要点 （1）、下钻前要计算好鱼顶方入和打捞方入。 （2）、下钻时要按钻具规定紧扣扭矩上好每道钻具螺纹。 （3）、离鱼顶0.5m左右开泵冲洗鱼头30分钟左右。 （4）、停泵，缓慢下放钻具直至打捞方入，再顺时针旋转1.5～2圈，然后轻提。捞获后试开泵顶通水眼，若落鱼被卡，则活动或震击解卡，否则，推出打捞矛。 （5）、想要在井下推出打捞矛时，选用50～200KN钻具重量或下击器下击，松开卡瓦，再上提钻具并使其悬重小于打捞悬重5KN，然后顺时针转动钻具3～5圈，如此反复操作，直至推出打捞矛。 4 、 注意事项 （1）、起钻时严禁用转盘卸扣。 （2）、遇卡不可转动，也不可猛提猛顿。 5 （四）可退式打捞筒 1 、 工具选择 （1）、根据井眼尺寸和鱼顶外径选择相适应的打捞筒及其卡瓦，卡瓦公称打捞内径应小于鱼顶打捞外径1～3mm。 （2）、根据落鱼打捞处到鱼顶的长度确定是否需要加长筒。 2 、 下井前检查 （1）、检查各零部件是否齐全，卡瓦与控制环是否匹配，工具（包括加长筒）外观应无缺陷。 （2）、组装卡瓦到位后，用手推动灵活，各道螺纹上紧。 3 、 钻具组合 （1）、一般情况下：打捞筒＋安全接头＋钻杆。 （2）、复杂情况时：打捞筒＋安全接头＋下击器＋上击器＋钻铤＋钻杆。 4 、 操作要点 （1）、下钻前要计算好鱼顶方入、铣鞋方入和打捞方入。 （2）、下钻完记录悬重，离鱼顶0.5米左右冲洗鱼顶。 （3）、停泵，顺时针间断转动并缓慢下放钻具，试探鱼顶。 （4）、根据打捞方入及打捞钻具悬重变化，预计卡瓦已进入鱼顶打捞部位后，停止下放钻具。 （5）、缓慢上提钻具，根据悬重变化情况判断是否捞上。未捞上时可重复（3）、（4）步骤再次打捞。 （6）、捞获后，可试开泵，顶通循环。 （7）、停泵。将落鱼提离井底4～5米猛刹2～3次，如新增悬重无变化可起钻。起钻时禁止用转盘卸扣。 （8）、需要在井下退出打捞筒时参照打捞矛的方法操作。 （9）、如果找不到鱼顶或套不进鱼顶时，可在捞筒上带加大引鞋或壁钩，也可加肘节或弯钻杆。 （10）、打捞筒起出后，要卸松引鞋和大小头与筒体的螺纹。 （五） 反循环打捞篮 1 、工具选择 根据井眼直径和落物最大外径，选择相适应的打捞篮。 2 、下井前检查 （1）、钢球与球座应吻合。 （2）、所选钢球必须能通过全部钻具和配合接头水眼。 （3）、筒体的上、下水眼畅通。 （4）、打捞爪盘总成在铣鞋内转动灵活，卡爪片活动自如。 3 、打捞步骤 （1）、下钻到离井底1米左右，大排量循环洗井，将筒内泥沙冲洗干净。然后边循环边下放钻具探井底，确认井底方入正确无误。上提钻具离开井底0.3～0.5米循环和转动钻具，将井底落物周围岩屑清除干净，并记下当时的泵压。停泵上提钻具。 （2）、卸开方钻杆，投入钢球。 （3）、开泵送钢球到球座，通常钢球入座后，泵压增加1～3MPa。
钻井事故预防和处理预案
钻井事故的预防和处理预案1.1
防卡1.1.1
搞好井身质量的控制，做好钻井液性能的维护、管理、净化工作。
1.1.2
根据邻井构造已钻井情况，订出防止泥饼粘附、钻头泥包、沉砂、键槽、井塌、地层膨胀等卡钻的具体措施。
1.1.3
起钻前应充分循环洗井。接单根要提出方钻杆才停泵，接好方钻杆后开泵下放钻具。
1.1.4
在钻进中，若需检修设备，应将钻具起到安全井段；否则将钻头提离井底，坚持活动钻具和小排量循环钻井液。
1.1.5
塑性地层钻进，应及时定井段进行短程起下钻，凡遇阻、卡井段，每次都要认真记录，并应采取相应的措施予以排除。
1.1.6
起钻遇卡，不超过当时悬重100KN，以向下活动钻具为主进行处理；下钻遇阻，不超过当时悬重50kN，以上提钻具为主进行处理。
1.1.7 发生卡钻应尽快恢复循环，按规定活动钻具都应在安全允许范围内。在处理前，应先检查好提升系统并固定。卡钻猛然解脱时，应首先检查钢丝绳是否跳槽，然后才能继续起钻。
1.1.8
钻进中发现垮塌，应尽可能的保持循环，以及时调整钻井液性能为主进行处理。
1.1.9
粘卡的预防：采用具有防卡性能的优质钻井液，坚持加防卡润滑剂和表面活性剂，以增加钻井液的润滑性能，降低泥饼的粘附系数。易发生压差卡钻的井段，可在钻铤中加入一定数量的支承接头。钻具在裸眼井段静止时间不得超过3分钟。钻具结构应简化，使用螺旋钻铤。
1.1.10
键槽遇卡，首先应下放钻具，解卡后转动不同方位试上提。如提不出来，可用轻提慢转倒划眼的办法处理。对已形成键槽的井，应简化钻具结构，并接大小尺寸的锥度接头。键槽严重时，起出钻具后应先破坏键槽再进行下步作业。
1.2
卡钻事故处理1.2.1
尽量采用电测卡点、爆炸松扣处理。
1.2.2
雷雨天、夜间禁止进行爆炸松扣作业。（SY/T5271）
1.2.3 安装爆炸松杆及接雷管前，应切断井场全部电源，发电机停车。爆炸杆下入井内100m后方可恢复供电。如果导爆索在井下未能引爆，也应先切断全部电源，然后将爆炸杆起出井口排除哑炮。（SY/T5271）
1 钻井现场事故及复杂情况分析
一、钻井现场事故
1、钻井工程报废
指钻井队在某井未完成最后一道工序而离开的井，还包括有些井由于钻井事故而未钻到目的层，也未取得设计上要求的地质资料，又不能用做采油、采气或辅助生产的井。
2、报废井段
包括两种情况：⑴因钻井事故而决定不再继续钻进时，如某井段已取得设计所要求的地质资料，则自该井段以下没有取得设计所要求的地质资料的井段为报废井段；⑵有些探井由于钻井事故而未钻到目的层，也未取得设计所要求的地质资料，但是穿过了油气层，可以用作采油、采气或辅助生产井，则自油气层以下不能利用的井段为报废井段。
3、报废进尺
指由于钻井事故无法解除而报废的进尺，或由于灾害等其他原因造成的无效进尺。
4、事故损失时间
指从事故发生起到事故解除恢复正常状态为止的时间。事故包括井下事故(如卡钻、打捞)、井喷事故、地面机械设备事故、火灾事故及人身事故等等。
5、修理时间
指由于机械设备或地面建筑物损坏或运转失灵被迫停止钻进工作，进行修理的时间。包括机械动力修理和钻具修理等。
6、组织停工损失时间
指由于组织工作不善、器材供应不及时或劳力调配不当、等待命令等原因而造成的停工时间。
7、处理复杂情况时间
2 指处理井斜过大或井壁坍塌回填重钻、井漏、水浸、气浸、遇阻遇卡、钻井液循环发生故障、钻井液性能变坏、跳钻、蹩钻等时间。
8、抽油杆故障：
抽油杆在工作中承受交变载荷发生的疲劳破坏导致断裂。
9、电缆击穿：
由于电缆质量问题，或长期使用老化，或电缆受到腐蚀等因素影响，容易发生击穿，起泵时电缆断掉、滑脱，甚至堆积而发生井下事故。
10、工程报废井
由于钻井事故工程事故，无法钻达地质设计深度而报废的井。
11、井下事故：
由于各种因素而造成油水井井内管柱遇片，工具、仪器及钻柱等掉落井内的现象。
12、孔内事故
造成孔内钻具正常工作中断的突然情况。
13、遇阻：
下钻时若悬重比原悬重降低。
