构件预制和吊装施工方案
单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：
（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理
单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺
（一）施工工艺
１、胎模式或底模的施工
薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂
隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋
（１）钢筋工程的一般要求
施工胎模或支底模
涂刷隔离剂
材料检验
制作、绑扎钢筋
钢筋下料、加工材料检验
支模
砼配合比试验
留试块
浇筑砼搅拌砼
自然养护清理模板
脱模压试块
平移就位
吊装焊接
接头灌缝，形成单层厂房装配结构
①钢筋应有出厂合格证或检验报告
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②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用
③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
④钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。
（２）预应力屋架及屋面板钢筋的制作、绑扎
①预应力屋架，采用后张法生产，钢筋工艺如下：
钢筋下料→对焊→冷拉浇筑砼→张拉预应力筋
②预应力屋面板，采用先张法生产，钢筋工艺如下：
钢筋下料→对焊→冷拉→张拉预应力筋→（浇筑砼）放松或切断预应力筋。
③钢筋的冷拉工艺
首先，预应力屋面板或预应力屋架中的预应力主筋均要采用闪光对焊，一般均采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢。
然后，用螺丝端杆或墩粗的方法，将钢筋端部固定于具有一定锚具的台座上，进行冷拉。
当钢筋冷拉到测力器上表示出已达到控制冷制力，而拉长的长度也未超过最大拉长值，即可将该钢筋持荷１—２分钟后，放松夹具，冷拉完毕。
如果未达到控制冷拉力，而拉长的长度已达到最大拉长值，那么这根钢筋就不能再用了。
④预应力钢筋的张拉。
屋面板及屋架预应力筋的张拉，均可根据设计要求的每根钢筋的张拉力，采用液压千斤顶来控制应力进行张拉。
张拉程序为：
Ｏ→１０５％δk持荷２分钟δk（进行锚固）
其中，若张拉力为Ｔ，油压千斤顶面积为Ａ，则δk＝Ｔ〖〗Ａ
４、支模板
预制构件的模板，多采用木模板也可用钢模板，对于同一型号的预制构件，加工出一套或几套定型模板，周转使用，成批生产，为了生产出高质量的预制构件，侧模则均采用五合板制作，叠浇时，一层构件达到３０％强度后涂刷隔离剂；然后再支模浇筑第二层构件。
模板及支架必须牢固，稳定、符合设计要求。
５、砼的浇筑与养护
（１）严格控制原材料的质量，水泥必须有合格证，砂石必须有试验报告。
（２）严格控制砼配合比，应由专人负责配料，砂石、水泥、水用量应计量准确，水灰比及坍落度均应满足各类构件的设计要求。
（３）加强砼的振捣，柱、梁等构件使用抽入式振动器振捣，板等构件可采用平板振动器振捣，达到内实外光，严禁漏振，过振等现象发生。
（４）砼抹面分三次进行，将原浆拍实抹平收水光，在抹面时严禁撒干水泥，以防表面起壳或龟裂。
（５）采用自然养护的方法对砼进行养护，加盖一至二层草袋，夏季施工应浇水养护。
６、脱模、平移、就位：
模板拆除时，预应力屋架、屋面板等强度必须达到７０％以上，其它构件以不破坏表面及棱角为准；
矩形柱、连系梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到设计标号的７０％以上，工字柱、预应力屋架、屋面板、薄腹梁、吊车梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到１００％的设计标号。
７、构件的吊装与焊接
（１）起重机型号的选择。
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根据下列原则来选择起重机械型号。
①起重量＞构件重量Ｑ１＋索具重量Ｑ２
②起重高度Ｈ＞安装支座离地面高度h１＋安装间隙h２＋绑扎点到构件底面高度h３＋索具高度h４。
根据起重高度和起重量，结合施工构件布置情况，查吊车参数表，得到所选用的吊车型号，最后考虑到经济、实用、结合本单位的实际现有吊车情况，最后定出所采用的吊车型号。
（２）吊装索具的选择：
吊装索具主要指吊索与卡环。
吊索是绑扎构件和起吊构件的工具，有环状吊索及８股头吊索两种。卡环有普通卡环、半自动卡环、自动卡环多种，均可统过计算选择出型号。
（３）吊装顺序：
预制柱平移、就位→预制柱吊装→吊车梁、连系梁平移、就位→吊车梁连系梁吊装→屋面梁扶直、平移就位→屋面梁吊装→天沟板、屋面板平移就位→天沟板、屋面板吊装。
（４）各类预制构件的吊装
①柱子的吊装要点：
a.柱子吊装时的强度：工字柱达到１００％设计标号，矩形柱应达到设计标号的７０％以上。
b.柱子吊装时，大多采用绑扎一点，垂直法吊装、斜吊绑扎法可参考下图。
c.柱子吊装前，一定要逐一复核杯口尺寸，杯底标高，经检查无误后方可吊装。
d.起吊时临时固定操作要点：
用垂直法吊装时，在将柱子送入杯口至柱脚接近杯底时（约离杯底３～５cm），刹住车，插入８个楔子，通过起重机的回转，起落吊杆或跑车，
首先，使柱子两面中心线基本对准杯口十字中
心线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进
行对中心及测量垂直度，打紧楔子。打紧楔子
时，应两人同时在柱了的两侧面对面对打，防
止柱脚移动。
较重柱子，可采用边吊边校法，并在校好。
柱子临时固定后，再落吊钩，解吊环等。
e.柱子校正操作要点如下：
柱子垂直度一般从纵横轴线两个方向都有偏
差，校正时，先校正偏差较大的，后校正偏差
小的，如果两个方向偏差相近，则先校正小面，
后校正大面，校正中，只允许松动一道楔子，
严禁将楔子拨出，以防发生柱子倾倒事故。
观测柱子垂直度，应同时采用２台经伟仪，使
柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，
同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中
心线对准，就是柱子准备位置。
柱子垂直度校正后，需将楔子都打紧，松紧程
度基本一致,以防风力作用下发生倾斜，可用坚
硬石块将柱脚卡死，然后用细石砼灌死、灌牢。
②吊车梁吊装要点：
A、吊车梁达到设计标号后，方可进行吊装。
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