第八章 装配工艺

第八章 电子设备的整机装配与调试

随着电子技术的不断发展，电子设备广泛应用于社会各领域，其种类也是多种多样,既有用于工业、航空、航天、军事等领域的大型设备、仪器，也有人们所熟悉的各种消费类的家用电器。虽然应用领域不同，设备的复杂程度各异，工作原理更是千差万别，但它们都是机电合一的整机结构产品，都是要通过整机的装联来完成产品制造。本章就电子设备整机的生产过程作以介绍。

8．1 制造工艺业务的二条业务主线：

从宏观的角度上，我们把业务复杂交错的制造工艺分成二大业务主线，即：产品加工业务主线和物流业务主线。

8．1．1 产品加工业务主线：

制造工艺的主要业务就是对产品加工提供技术支持，其核心业务主线就产品加工业务主线。制造工艺的产品加工业务运作方式包括：1、按照产品加工工序路线流程平台横向的运作方式；2、按照产品线职责分工的纵向的运作方式。

1．产品线纵向运作方式：

如下示意图所示，工艺部门按照产品的开发进度划分了单独负责产品试制和负责产品量产的部门进行支持。试制人员的主要业务是支持研发设计新产品导入后的试制和验证工作，为研发设计反馈可制造性设计问题，同时也关注到前阶段的可制造性需求上；管制人员主要负责量产成熟产品的加工业务，保证整个制造系统的正常加工及发货。

工业工程部门（IE）通过产品线参与IPD的业务运作，主要提供产品标准时间定制，工艺路线定义，试产规划（人力、资源、产能、场地布局等）。以制造外围成员的角色参与，工作任务由制造代表直接分配。其中基础数据构建是最主要的输出。在IPD阶段，IE需要了解产品结构、配置、流程、操作过程等，从而评定标准时间，进而定义工艺路线。工艺路线数据也是ISC项目中十分重要的基础数据。

2．产品加工工序路线横向运作方式

产品加工工序路线横向运作方式是制造工艺的核心业务主线，这种平台式的运行方式贯穿于产品加工的每个工序，制造工艺的核心就是为产品服务也正体现于此。

201 第8章 模具装配

8.1 概 述

8.1 装配的目的和内容 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系。将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。模具装配是模具制造过程中的关键工作，装配质量的好坏直接影响到制件的质量、模具本身的工作状态及使用寿命。模具属于少件生产类型，所以模具装配大都采用集中装配的组织形式。所谓集中装配是指从模具零件组装成部件或模具的全过程，由一个工人在固定地点来完成。有时因交货期短，也可将模具装配的全部工作适当分散为各种部件的装配和总装配，由一组工人在固定地点合作完成模具的装配工作，此种组织形式称为分散装配。 对于需要大批量生产的模具部件(如标准模架)。则一般采用移动式装配，即每一道装配工序按一定的时间完成，装配后的组件再传送至下一个工序，由下道工序的工人继续进行装配，直至完成整个部件的装配。 模具装配内容包括：按加工好的模具零件按图纸要求选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲(试压)等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲(试压)也将考核制件成型工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题、必须采取有效措施及时解决，满足试制成形的需要。 模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯作法等具体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的工具和设备，检验方法和验收条件等。 8.1.2 装配精度要求 模具装配精度包括： 1.相关零件的位置精度 例如定位销与孔的位置精度；上、下模之间，定、动模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2.相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度等。 3.相关零件的配合精度 相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。 4.相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模的上、下成型表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面与凹模进料表面的吻合程度等。

第8章 机械装配工艺规程

习 题

8-1 画出图8-1所示3个装配图的装配尺寸链。

图8-1

8-2 一装配尺寸链如图8-2所示，按等公差分配，分别用极值法和概率法求算各组成环公差并确定上下偏差。

8-3 如图8-3所示，在车床溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：004.0146A，03.00230A，06.003.0316A，试计算装配后，溜板压板与床身下平面之间的间隙0A。如要求间隙为0.02~0.04，应采用什么办法？作设计计算。

8-4 图8-4所示，车床装配时，已知主轴箱中心高尺寸1.02001A，尾架体中心高尺寸1.01502A，垫板厚度2.00350A 。

⑴ 用上述三种部件装配一批车床时，用极值法计算该车床主轴中心线与尾架中心线间距分散范围。

⑵ 如要求尾架中心线比主轴中心线高0.02~0.05，采用修刮垫板的方法，并要求最小修刮量有0.05，垫板修刮前的制造公差仍为＋0.2，其公称尺寸应为多少？

⑶某一台产品，实测A1=200.05，A2=150.04，要达到上述两中心高间距0.02~0.05，垫板齿轮

轴承盘

隔套 床鞍

溜板箱

（a） （b） （c）

A1=40 A0=25.001.010

A2=20 A3=30

图8-2 A1

A0 A2

A3

图8-3 应刮研到什么尺寸？

A AA垫板

图8-4

8-5 如图8-5所示的齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1~1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸为：A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，

A4=140mm，采用互换法装配，试确定这些尺寸的公差及偏差。

8-6 图8-6所示的双联转子泵，装配要求冷态下轴向装配间隙A0为0.05~0.15mm。图中mmA02.0162，mmA2.05.202，mmA02.0317，mmA005.047，mmA02.0517，mmA10.005.0641。

第8章 模具装配工艺

模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。

8.1概述

8.1.1模具装配的内容和特点

根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。

模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。但是，并不是有了合格的零件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也是很重要的。

模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。

模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性。实现保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。

模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。