最新整理水平中部车场钻场喷浆作业施工方案.docx
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最新整理水平中部车场钻场喷浆作业施工方案
一、概述：
于+632水平中部车场钻场瓦斯异常，存在安全隐患，为了职工的人身安全
及我矿安全生产的需要，特制订本方案。
二、作业位置：
+632水平中部车场钻场。
三、 施工方法：
使用喷浆机施工作业。（详见施工安全技术措施）
四、 物料搬运路线：
水泥浆：地面（按比例配比制好）-副井-+632水平
喷浆机：+632水平-+632水平
五、施工工序：
见施工安全技术措施。
六、施工技术要求：
喷浆区域：以现场该断面实际大小进行全断面喷浆。
喷浆厚度：平均厚度30cm-40cm，以现场实际断面为准。
施工完成后所喷浆区域应与该巷道断面一致，无较大起伏，做到喷浆断面
的光滑平整，牢固可靠。
注明：该断面为不规整断面，在喷浆作业中按照现场实际情况作业。
施工安全技术措施
1.准备喷射材料：
1.1、所需材料：水泥：20袋*50kg；细沙：10m?;
1.2、材料配比：水泥：细沙=1:3
1.3、拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应
搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。
1.4、干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半h。
2. 喷射前的准备工作：
2.1、作业地点的检查准备工作。
2.1.1、检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2、敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底
深度。
2.1.3、对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，
风筒等需要加保护，遮盖。
2.1.4、喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号
2.1.5、在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。
2.2、检查喷射机
2.2.1、检查料斗内有无杂物余料遗留。
2.2.2、将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结
合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.3、点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正
确。
2.2.4、拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶
结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
2.2.5、油水分离器的油水排净。
2.2.6、打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予
调风压，用风吹管路2-3min。
2.2.7、空载试运转电机是否正常。
2.3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及
其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏
风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞
2.5检查压力表是否灵活。
3.喷射作业方法：
3.1、划分区段：
3.1.1、喷射时喷头距离岩面距离为0.8～1.2m，喷射巷道划分为几个作
业区段，每个作业段的长度以1.5-2.0m。
3.1.2、平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自
墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线 前向后，作业段的顺序应自外
向里。
3.1.3、在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱
后墙，复喷时，先墙后拱。
3.2喷射机操作作业方法：
3.2.1、操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反
风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，
先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
3.2.2、按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作
风压均应及时调态。
工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2
3.2.3、喷射机操作注意事项：
3.2.3.1、准确掌握停开顺序
3.2.3.2、往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。
注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应
立即停机检查处理。
3.2.3.3、处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严
禁将手伸入弯管或料罐。
3.2.3.4、发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电
时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
3.2.3.5、司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入
料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立
即停止加料，停电停风进行处理。
3.2.3.6、施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输
料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7、喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块
掉下堵管。
